本实用新型专利技术提供一种安装座，包括基体，基体前端面中部开设有前圆槽，基体后端面中部开设有后圆槽，前圆槽槽底开设有贯穿后圆槽的装配通孔，前圆槽、后圆槽和装配通孔同轴，前圆槽侧壁开设有贯穿基体外周面的排液通孔；基体从前往后开设有若干过流通孔，过流通孔分别与排液通孔、前圆槽、装配通孔和后圆槽不相通。本实用新型专利技术的安装座通过在前圆槽内部开设排液通孔，渗透水通过排液通孔及时排出，避免渗透水长期存留于安装座内部；过流通孔保证流体顺利流过，在此基础上进而提出电机安装结构，进一步延伸的管道泵，基体成为外壳的一部分，排液通孔可以直通外界，防止液体通道的液体通过排液通孔倒流到安装座内部以及电机内部。液通孔倒流到安装座内部以及电机内部。液通孔倒流到安装座内部以及电机内部。
【技术实现步骤摘要】
一种安装座、电机安装结构和管道泵
[0001]本技术涉及液体输送装置领域，具体地说，涉及一种安装座、电机安装结构和管道泵。
技术介绍
[0002]管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵（又名增压泵）。管道泵内电机一般通过轴承结果安装于安装座，从而固定于管道泵内，为实现电机与液体流道隔离，一般采用在安装座上设置机械密封组件，通过机械密封组件的动环和静环之间的配合，使电机可固定于安装座上，又能保证电机转轴的转动；但在动环转动时，流体在动环的转动下，易被带入动环与静环的界面之间，由于电机不工作的时候，动环不转动，动环与静环之间处于静止的密封状态，动环与静环界面之间的流体处于只出不进的状态，因此随着电机工作时长的累积，动环与静环界面流体累积越来越多，逐渐富集无法排除的流体使该界面附近的结构长期处理浸泡的状态，易影响对应部件的使用寿命，甚至渗入电机内引起短路。因此，亟需一种可及时排出渗透水的安装座。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种可排出渗透水的安装座。
[0004]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种安装座，包括基体，基体前端面中部开设有前圆槽，基体后端面中部开设有后圆槽，前圆槽槽底开设有贯穿后圆槽的装配通孔，前圆槽、后圆槽和装配通孔同轴，前圆槽侧壁开设有贯穿基体外周面的排液通孔；基体从前往后开设有若干过流通孔，过流通孔分别与排液通孔、前圆槽、装配通孔和后圆槽不相通。
[0005]本技术还提供一种包括本技术安装座的电机安装结构，还包括电机和机械密封组件，电机的转轴末端自后向前依次穿过后圆槽、装配通孔和前圆槽，电机的转轴通过轴承可转动安装于后圆槽内，电机的机壳密封连接于基体后端面；机械密封组件包括同轴套设于前圆槽内侧壁的静环和与静环匹配的动环，动环同轴固定于电机的转轴。
[0006]优选的，还包括设置于电机转轴的弹力补偿部件，弹力补偿部件位于动环远离静环的一侧，弹力补偿部件对动环施加推力。
[0007]本技术还提供一种包括本技术电机安装结构的管道泵，还包括同轴固定于电机转轴的叶轮、前壳体和后壳体；前壳体密封固定于基体前端面边缘，前壳体远离基体的一端开设有进液口；后壳体密封固定于基体后端面边缘，后壳体远离基体的一端开设有出液口；前壳体、后壳体和基体形成完整连续的外壳，电机外表面与外壳内壁围合成液体通道，液体通道分别与进液口和出液口相通。
[0008]优选的，还包括拉紧螺丝，基体通过拉紧螺丝与前壳体固定连接。
[0009]优选的，还包括固定于后壳体内壁的加固座，加固座位于电机的后端，电机与加固座固定连接，加固座开设有导流通孔，液体通道通过导流通孔与出液口导通。
[0010]优选的，还包括连接柱，电机通过连接柱固定连接于加固座。
[0011]与现有技术的安装座结构相比，本技术的安装座通过在前圆槽内部开设排液通孔，渗透水通过排液通孔及时排出，避免渗透水长期存留于安装座内部；过流通孔保证流体顺利流过。本技术的电机安装结构，通过排液通孔及时排出由动环带入的流体，保护动环与静环界面处的相关部件。本技术的管道泵，基体成为外壳的一部分，排液通孔可以直通外界，避免排液通孔与液体通道导通，防止液体通道的液体通过排液通孔倒流到安装座内部以及电机内部。
附图说明
[0012]图1是具体实施方式中的安装座的结构示意图。
[0013]图2是具体实施方式中的电机安装结构的示意图。
[0014]图3是具体实施方式中的电机安装结构的示意图。
[0015]其中：10、基体；101、前圆槽；1011、排液通孔；102、装配通孔；103、后圆槽；104、过流通孔；201、转轴；202、机壳；301、静环； 302、动环；303、弹力补偿部件；40、叶轮；501、前壳体；5011、进液口；502、后壳体；5021、出液口；60、加固座；601、导流通孔；70、连接柱。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
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厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]“前端”、“后端”是根据流体的流经先后顺序定义。电机的供电方式为现有技术。
[0020]如图1～3所示，图3箭头为流体流动方向。本具体实施方式提供本一种管道泵，包括电机安装结构、同轴固定于电机转轴201的叶轮40、前壳体501和后壳体502；其中；电机安装结构包括安装座、电机和机械密封组件；安装座包括基体10，基体10前端面中部开设有前
圆槽101，基体10后端面中部开设有后圆槽103，前圆槽101槽底开设有贯穿后圆槽103的装配通孔102，前圆槽101、后圆槽103和装配通孔102同轴，前圆槽101侧壁开设有贯穿基体10外周面的排液通孔1011；基体10从前往后开设有若干过流通孔104，过流通孔104分别与排液通孔1011、前圆槽101、装配通孔102和后圆槽103不相通；电机的转轴201末端自后向前依次穿过后圆槽103、装配通孔102和前圆槽101，电机的转轴201通过轴承可转动安装于后圆槽103内，电机的机壳202密封连接于基体10后端面；机械密封组件包括同轴套设于前圆槽101内侧壁的静环301和与静环301匹配的动环302，动环302同轴固定于电机的转轴201；前壳体501密封固定于基体10前端面边缘，前壳体501远离基体10的一端开设有进液口5011；后壳体502密封固定于基体10后端面边缘，后壳体502远本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安装座，包括基体，其特征在于，所述基体前端面中部开设有前圆槽，所述基体后端面中部开设有后圆槽，所述前圆槽槽底开设有贯穿所述后圆槽的装配通孔，所述前圆槽、后圆槽和装配通孔同轴，所述前圆槽侧壁开设有贯穿所述基体外周面的排液通孔；所述基体从前往后开设有若干过流通孔，所述过流通孔分别与所述排液通孔、前圆槽、装配通孔和后圆槽不相通。2.一种包括权利要求1所述安装座的电机安装结构，其特征在于，还包括电机和机械密封组件，所述电机的转轴末端自后向前依次穿过所述后圆槽、装配通孔和前圆槽，所述电机的转轴通过轴承可转动安装于所述后圆槽内，所述电机的机壳密封连接于所述基体后端面；所述机械密封组件包括同轴套设于所述前圆槽内侧壁的静环和与所述静环匹配的动环，所述动环同轴固定于所述电机的转轴。3.根据权利要求2所述的电机安装结构，其特征在于，还包括设置于所述电机的转轴的弹力补偿部件，所述弹力补偿部件位于所述动环远离所述静环的一侧，所述弹力补偿部件对所述动环施加...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树权，黄坤铨，
申请(专利权)人：华工江门机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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