本实用新型专利技术公开了一种合成云母粉体表面改性装置，包括底板，所述底板的顶部正中处开设有放置槽，放置槽的内侧底部开设有限位槽，限位槽的数量为四组且呈平行对应设置，放置槽上放置有反应仓，反应仓的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈平行对应设置，反应仓的内侧壁焊接安装有电磁加热板。该合成云母粉体表面改性装置，通过添加粉体改性剂仓、表面活性剂仓和电磁加热棒使得装置在对其合成云母粉体进行改性时能够具有一定的选择性，一定程度上提高了装置的实用性，且装置位于反应仓内设置有刮板，一定程度上是的装置在搅拌时，避免了粉体与仓壁出现粘黏而无法进行改性的情况发生，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种合成云母粉体表面改性装置
[0001]本技术涉及合成云母
，尤其涉及一种合成云母粉体表面改性装置。
技术介绍
[0002]云母粉是一种非金属矿物，含有多种成分，其中主要有二氧化硅和氧化铝，云母粉具有良好的弹性、韧性，合成云母也是其中的一类，合成云母是用化工原料经高温融、冷却析晶而制得，为了根据应用的需要，以满足现代新材料、新工艺和新技术发展需要，对其粉体进行改性是不可避免的操作，因此我们提供了一种合成云母粉体表面改性装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种合成云母粉体表面改性装置，用于于解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种合成云母粉体表面改性装置，包括底板，所述底板的顶部正中处开设有放置槽，放置槽的内侧底部开设有限位槽，限位槽的数量为四组且呈平行对应设置，放置槽上放置有反应仓，反应仓的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈平行对应设置，反应仓的内侧壁焊接安装有电磁加热板，底板的顶部位于放置槽的两侧均焊接安装有固定座，固定座的顶部焊接焊接安装有液压杆，液压杆的伸缩端焊接安装有连接件，连接件的底部焊接安装有仓盖，仓盖位于反应仓的正上方且仓盖与反应仓相匹配，仓盖的底部正中处转动安装有搅拌桨，仓盖的顶部正中处焊接安装有冷却仓，冷却仓的顶部焊接安装有电机，电机为高速电机，电机的输出端通过联轴器纵向贯穿冷却仓和仓盖并与搅拌桨的转轴焊接连接设置，仓盖的顶部位于冷却仓的两侧依次焊接安装有第一加料管和第二加料管，第一加料管和第二加料管均纵向贯穿仓盖并与反应仓连通设置，仓盖的顶部位于依次第一加料管和第二加料管的两侧焊接安装有安装座，安装座的顶部焊接安装有粉体改性剂仓和表面活性剂仓，粉体改性剂仓位于第一加料管的正上方且第一加料管的自由端与粉体改性剂仓的底部焊接连接设置，表面活性剂仓位于第二加料管的正上方且第二加料管的自由端与表面活性剂仓的底部焊接连接设置。
[0006]优选的，所述反应仓的前后侧外壁均焊接安装有把手，把手的外侧壁设置有防滑螺纹。
[0007]优选的，所述支撑腿与限位槽相匹配且支撑腿位于限位槽内。
[0008]优选的，所述搅拌桨的自由端焊接安装有刮板，刮板的外侧壁设置有橡胶条，橡胶条与电磁加热板贴合设置。
[0009]优选的，所述冷却仓内置冷却液。
[0010]优选的，所述第一加料管和第二加料管上均设置有电子计量阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该合成云母粉体表面改性装置，通过添加粉体改性剂仓、表面活性剂仓和电磁加热棒使得装置在对其合成云母粉体进行改性时
能够具有一定的选择性，一定程度上提高了装置的实用性，且装置位于反应仓内设置有刮板，一定程度上是的装置在搅拌时，避免了粉体与仓壁出现粘黏而无法进行改性的情况发生，提高了装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视结构示意图；
[0014]图3为本技术的限位槽位置结构示意图。
[0015]图中：1放置槽、2液压杆、3固定座、4底板、5支撑腿、6刮板、7搅拌桨、8电磁加热板、9粉体改性剂仓、10第一加料管、11冷却仓、12电机、13第二加料管、14表面活性剂仓、15连接件、16反应仓、17仓盖、18把手、19限位槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：参照图1
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3，包括底板4，底板4的顶部正中处开设有放置槽1，放置槽1的内侧底部开设有限位槽19，限位槽19的数量为四组且呈平行对应设置，放置槽1上放置有反应仓16，反应仓16的前后侧外壁均焊接安装有把手18，把手18的外侧壁设置有防滑螺纹，反应仓16的底部焊接安装有支撑腿5，支撑腿5的数量为四组且呈平行对应设置，支撑腿5与限位槽19相匹配且支撑腿5位于限位槽19内，支撑腿5与限位槽19相匹配保证了反应仓16的稳定性，避免了反应仓16出现位置的偏移导致作业无法正常运行，反应仓16的内侧壁焊接安装有电磁加热板8，底板4的顶部位于放置槽1的两侧均焊接安装有固定座3，固定座3的顶部焊接焊接安装有液压杆2，液压杆2的伸缩端焊接安装有连接件15，连接件15的底部焊接安装有仓盖17，仓盖17位于反应仓16的正上方且仓盖17与反应仓16相匹配，仓盖17的底部正中处转动安装有搅拌桨7，搅拌桨7的自由端焊接安装有刮板6，刮板6的外侧壁设置有橡胶条，橡胶条与电磁加热板8贴合设置，仓盖17的顶部正中处焊接安装有冷却仓11，冷却仓11的顶部焊接安装有电机12，电机12为高速电机，电机12的输出端通过联轴器纵向贯穿冷却仓11和仓盖17并与搅拌桨7的转轴焊接连接设置，冷却仓11内置冷却液，冷却仓11的使用，避免了电磁加热板8使用时，热量传导置电机12内导致电机12的使用寿命降低，仓盖17的顶部位于冷却仓11的两侧依次焊接安装有第一加料管10和第二加料管13，第一加料管10和第二加料管13均纵向贯穿仓盖17并与反应仓16连通设置，仓盖17的顶部位于依次第一加料管10和第二加料管13的两侧焊接安装有安装座，安装座的顶部焊接安装有粉体改性剂仓9和表面活性剂仓14，粉体改性剂仓9位于第一加料管10的正上方且第一加料管10的自由端与粉体改性剂仓9的底部焊接连接设置，表面活性剂仓14位于第二加料管13的正上方且第二加料管13的自由端与表面活性剂仓14的底部焊接连接设置，第一加料管10和第二加料管13上均设置有电子计量阀。
[0018]在使用时：当装置需要进行操作是，将其反应仓16放置于放置槽1内并致使反应仓
16的支撑腿5与限位槽19匹配对其反应仓16进行固定，此时操作者将其所要进行改性的合成云母粉放置于反应仓16，驱动液压杆2对其仓盖17进行闭合，此时依据使用者所需要的改性需求选择对应的粉体改性剂仓9或表面活性剂仓14，通过电子计量阀对其反应仓16内添加适当的反应剂，添加完成后，依据改性所需判断是否需要驱动电磁加热板8，此时驱动电机12作业，搅拌桨7带动合成云母粉体与反应剂进行混合改性即可。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0020]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合成云母粉体表面改性装置，包括底板（4），其特征在于，所述底板（4）的顶部正中处开设有放置槽（1），放置槽（1）的内侧底部开设有限位槽（19），限位槽（19）的数量为四组且呈平行对应设置，放置槽（1）上放置有反应仓（16），反应仓（16）的底部焊接安装有支撑腿（5），支撑腿（5）的数量为四组且呈平行对应设置，反应仓（16）的内侧壁焊接安装有电磁加热板（8），底板（4）的顶部位于放置槽（1）的两侧均焊接安装有固定座（3），固定座（3）的顶部焊接焊接安装有液压杆（2），液压杆（2）的伸缩端焊接安装有连接件（15），连接件（15）的底部焊接安装有仓盖（17），仓盖（17）位于反应仓（16）的正上方且仓盖（17）与反应仓（16）相匹配，仓盖（17）的底部正中处转动安装有搅拌桨（7），仓盖（17）的顶部正中处焊接安装有冷却仓（11），冷却仓（11）的顶部焊接安装有电机（12），电机（12）为高速电机，电机（12）的输出端通过联轴器纵向贯穿冷却仓（11）和仓盖（17）并与搅拌桨（7）的转轴焊接连接设置，仓盖（17）的顶部位于冷却仓（11）的两侧依次焊接安装有第一加料管（10）和第二加料管（13），第一加料管（10）和第二加料管（13）均纵向贯穿仓盖（17）并与反应仓（16）连通设置，仓盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：李祈霖，黄腾，
申请(专利权)人：广东三宝新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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