一种可回流分水的滴加反应设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可回流分水的滴加反应设备，包括反应釜、冷凝器和接收罐，反应釜与冷凝器的入口之间连接有气相管道，冷凝器的出口与接收罐之间连接有回收管道，回收管道上安装有玻璃视盅，反应釜与回收管道之间连接有回流管道，且回流管道连接在玻璃视盅上方的回收管道上。本实用新型专利技术整体结构简单，操作方便，能够将参与反应的介质回流至反应釜中，并同时将对反应无用的介质分出至接收罐内，实现了在滴加过程中回流分水的效果。加过程中回流分水的效果。加过程中回流分水的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可回流分水的滴加反应设备


[0001]本技术属于化学反应
，具体涉及一种可回流分水的滴加反应设备。

技术介绍

[0002]在滴加反应过程中，由于反应放热，造成反应液体中的不参与反应且密度较高的物质（如水）以及一部分低沸点的反应物质挥发呈气相，因此需要将这部分反应物质重新液化回流至反应釜内。
[0003]通常在滴加反应过程中的回流分水作业一般是通过分水器来进行，但是多数情况下由于受到生产场地和原有生产设备设施的影响，不能做大规模的生产改造，不方便添加分水器，从而直接导致滴加反应的无法进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可回流分水的滴加反应设备，以解决因改造限制而无法进行滴加反应的问题。
[0005]本技术的一种可回流分水的滴加反应设备是这样实现的：
[0006]一种可回流分水的滴加反应设备，包括反应釜、冷凝器和接收罐，所述反应釜与所述冷凝器的入口之间连接有气相管道，所述冷凝器的出口与所述接收罐之间连接有回收管道，所述回收管道上安装有玻璃视盅，所述反应釜与所述回收管道之间连接有回流管道，且所述回流管道连接在所述玻璃视盅上方的回收管道上。
[0007]进一步的，所述回流管道包括U形管，以及设置在U形管两端的水平管。
[0008]进一步的，靠近所述反应釜一侧的水平管上安装有阀门Ⅰ，靠近所述回收管道一侧的水平管上安装有阀门Ⅱ。
[0009]进一步的，所述玻璃视盅下方设置有安装在所述回收管道上的阀门Ⅲ。
[0010]进一步的，所述气相管道上安装有阀门Ⅳ。
[0011]进一步的，所述冷凝器与所述接收罐之间连接有放空管，所述放空管上安装有阀门
Ⅴ
。
[0012]进一步的，所述接收罐上连接有真空管道和放空管道。
[0013]采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：
[0014]本技术整体结构简单，操作方便，其通过冷凝器、回流管道和玻璃视盅的配合，能够将参与反应的反应物质回流至反应釜中，并同时将密度大于上述反应物质且对反应无用的物质分出至接收罐内，实现了在滴加过程中回流分水的效果。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术优选实施例的可回流分水的滴加反应设备的结构图；
[0017]图中：反应釜1，冷凝器2，接收罐3，气相管道4，回收管道5，玻璃视盅6，回流管道7，
U形管71，水平管72，阀门Ⅰ8，阀门Ⅱ9，阀门Ⅲ10，阀门Ⅳ11，放空管12，阀门
Ⅴ
13，真空管道14，放空管道15，阀门
Ⅵ
16，阀门
Ⅶ
17。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，一种可回流分水的滴加反应设备，包括反应釜1、冷凝器2和接收罐3，反应釜1与冷凝器2的入口之间连接有气相管道4，冷凝器2的出口与接收罐3之间连接有回收管道5，回收管道5上安装有玻璃视盅6，反应釜1与回收管道5之间连接有回流管道7，且回流管道7连接在玻璃视盅6上方的回收管道5上。
[0021]在滴加反应中，气相若不经过冷凝器2直接进入回收管道5内，会造成气体泄漏而引发相应的安全事故，同时也会降低形成气相的反应介质的回收率，导致反应釜1内反应介质短时间内大量缺失，严重会出现干锅或超温的现象发生。
[0022]因此，为了防止气相窜入回流管道7中，回流管道7包括U形管71，以及设置在U形管71两端的水平管72。
[0023]优选的，水平管72和U形管71为一体设置。
[0024]优选的，回流管道7与反应釜1的连接位置低于气相管道4与反应釜1的连接位置，也可以有效防止气相进入回流管道7内。
[0025]为了便于控制回流管路的通断，靠近反应釜1一侧的水平管72上安装有阀门Ⅰ8，靠近回收管道5一侧的水平管72上安装有阀门Ⅱ9。
[0026]玻璃视盅6的设置可以方便观察回收管路中分层的情况，其中反应物质位于上层，未参与反应的物质位于下层，当下层的物质积存到一定量时，为了方便将其送入接收罐3内，玻璃视盅6下方设置有安装在回收管道5上的阀门Ⅲ10。
[0027]其中，分离出来的未参与反应的物质，其密度必须大于回流至反应釜内的反应物质的密度，这样才能够实现上下分层，保证上层回流部分为反应物质，分出至接收罐的为未参与反应的物质，多数反应中分流出的一般为水，故称为回流分水。
[0028]为了便于控制气相管道4的通断，气相管道4上安装有阀门Ⅳ11。
[0029]为了保证反应釜1内不起压，从而实现反应釜1、冷凝器2和接收罐3三者之间的压力均等，冷凝器2与接收罐3之间连接有放空管12，放空管12上安装有阀门
Ⅴ
13。
[0030]阀门
Ⅴ
13处于常开状态。放空管12与冷凝器2内气相液化的管道相连，其能够排出管道内未液化的气体，防止设备内部压力过高，保证反应的正常进行。
[0031]为了使设备具有不同的应用条件，接收罐3上连接有真空管道14和放空管道15。
[0032]具体的，真空管道14连接到真空泵的吸入口，用作此套设备的真空建立。
[0033]放空管道15连接室外的大气，用于设备的真空破除和日常的常压保持状态。
[0034]优选的，真空管道14上安装有控制其通断的阀门
Ⅵ
16，放空管道15上安装有控制其通断的阀门
Ⅶ
17。
[0035]反应中产生的气相中含有水，且以水最为不参与反应的物质为例，在常压的滴加反应时，阀门Ⅰ8、阀门Ⅱ9、阀门Ⅳ11、阀门
Ⅴ
13和阀门
Ⅶ
17为打开状态，反应产生的气相则通过气相管道4进入冷凝器2内，通过冷凝器2内冷却介质的降温使气相液化进入回收管路，而由于液化物质中含有一些低沸点的反应物质以及未参与反应的水，水密度大于反应物质的密度，因此会产生上下分层，反应物质位于上层，可以通过回流管道7回流至反应釜1内继续参与反应，水位于下层，则会积存在阀门Ⅲ10上方的回收管道5内，通过玻璃视盅6观察水的液位情况，当水积存到一定量后，打开阀门Ⅲ10，即可将水排放至回收罐，继而立即关闭阀门Ⅲ10，即可继续进行滴加反应。
[0036]以上述依据本技术的理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回流分水的滴加反应设备，其特征在于，包括反应釜（1）、冷凝器（2）和接收罐（3），所述反应釜（1）与所述冷凝器（2）的入口之间连接有气相管道（4），所述冷凝器（2）的出口与所述接收罐（3）之间连接有回收管道（5），所述回收管道（5）上安装有玻璃视盅（6），所述反应釜（1）与所述回收管道（5）之间连接有回流管道（7），且所述回流管道（7）连接在所述玻璃视盅（6）上方的回收管道（5）上。2.根据权利要求1所述的可回流分水的滴加反应设备，其特征在于，所述回流管道（7）包括U形管（71），以及设置在U形管（71）两端的水平管（72）。3.根据权利要求2所述的可回流分水的滴加反应设备，其特征在于，靠近所述反应釜（1）一侧的水平管（72）上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建忠，
申请(专利权)人：常州沃腾化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：