本实用新型专利技术公开了一种液晶显示基板的承载装置，涉及液晶显示器面板加工制造技术领域。该液晶显示基板的承载装置包括承载框架、支撑组件、测距组件和自锁组件。承载框架上设置有滑动导轨和自锁轨道；支撑组件设置有多个，多个支撑组件均滑设于滑动导轨，以使相邻两个支撑组件之间的间距可调；测距组件能测量相邻两个支撑组件之间的间距；自锁轨道上设置有卡接槽，自锁组件对应支撑组件设置，且随支撑组件移动，当支撑组件移动到位后，自锁组件能与卡接槽卡接以将与其对应设置的支撑组件的位置锁定。本实用新型专利技术提供的液晶显示基板的承载装置，有效地避免了支撑组件对液晶显示基板的有效区域造成不良影响，提高了产品品质和生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示基板的承载装置
[0001]本技术涉及液晶显示面板加工制造
，尤其涉及一种液晶显示基板的承载装置。
技术介绍
[0002]一般液晶显示器的主体为液晶单元，主要是由两片透明基板以及被封于基板之间的液晶构成。目前液晶显示器是以薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)的液晶显示器为主，而一般薄膜晶体管液晶显示器的制作可大致分为三部分：薄膜晶体管阵列(TFT Array)制备过程以及彩色滤光板制备工程、液晶显示单元组装(LC Cell Assembly)制备过程、液晶显示模块(Liquid Crystal Module，LCM)制备过程。
[0003]在液晶面板的加工过程中，通常是先对一整块大的液晶显示基板进行加工，然后再将大的液晶显示基板切割成所需要的小尺寸的液晶显示基板。其中，在进行薄膜晶体管阵列(TFT Array)制备过程时，需要在液晶显示基板上制作导电层、配向膜层等工艺，在这些工艺中需要对液晶显示基板进行悬空支撑并且保持水平。图1是现有技术中的液晶显示基板的承载装置承载液晶显示基板的结构示意图。如图1所示，现有技术中的液晶显示基板的承载装置中的支撑件22是固定的，无法移动位置。在生产过程中，通过需要将一张大尺寸的液晶显示基板100切割成满足产品需求的小尺寸的液晶显示基板，由于产品的规格不同，小尺寸的液晶显示基板的长度和宽度均不同。
[0004]大尺寸的液晶显示基板100包括多个有效区域101(即小尺寸的液晶显示基板)和间隔多个有效区域101的框胶区域102。支撑件22分布于大尺寸的液晶显示基板100的下方，由于不同规格产品的有效区域101面积不同，支撑件22的位置无法移动，可能会与液晶显示基板100的有效区域101存在接触，支撑件22的比热容与液晶显示基板100的比热容不一致，会造成在成膜等工艺过程中，支撑件22与液晶显示基板100的接触面位置存在温差和形变等，对产品的品质造成不良影响。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提出一种液晶显示基板的承载装置，能够根据不同规格的液晶显示基板移动支撑组件，使得支撑组件不会接触液晶显示基板的有效区域，避免影响产品品质。
[0006]一种液晶显示基板的承载装置，其包括：
[0007]承载框架，所述承载框架上设置有滑动导轨和自锁轨道；
[0008]支撑组件，所述支撑组件设置有多个，多个所述支撑组件均滑设于所述滑动导轨，以使相邻两个所述支撑组件之间的间距可调；
[0009]测距组件，所述测距组件能测量相邻两个所述支撑组件之间的间距；
[0010]自锁组件，所述自锁轨道上设置有卡接槽，所述自锁组件对应所述支撑组件设置，且随所述支撑组件移动，当所述支撑组件移动到位后，所述自锁组件能与所述卡接槽卡接
以将与其对应设置的所述支撑组件的位置锁定。
[0011]作为液晶显示基板的承载装置的一个优选方案，所述支撑组件包括支撑架和支撑件，所述支撑架上间隔设置有多个所述支撑件，所述支撑架的两端分别滑设于沿所述承载框架的高度方向相对设置的两个所述滑动导轨。
[0012]作为液晶显示基板的承载装置的一个优选方案，所述液晶显示基板包括多个有效区域和间隔多个所述有效区域的框胶区域，所述支撑件支撑于所述框胶区域，所述支撑件的宽度小于等于所述框胶区域的宽度。
[0013]作为液晶显示基板的承载装置的一个优选方案，沿所述承载框架的宽度方向相对设置有两个所述滑动导轨，两个所述支撑架分别滑设于两个所述滑动导轨，且两个所述支撑架能同步移动。
[0014]作为液晶显示基板的承载装置的一个优选方案，两个所述支撑架通过连杆连接，以使两个所述支撑架同步移动。
[0015]作为液晶显示基板的承载装置的一个优选方案，所述自锁组件包括自锁滑块和插锁，所述自锁滑块与所述连杆固定连接；所述承载框架上还设置有中央导轨，所述自锁滑块滑设于所述中央导轨上，所述插锁与所述自锁滑块转动连接，在所述支撑架移动到位后，所述插锁能够插入所述卡接槽。
[0016]作为液晶显示基板的承载装置的一个优选方案，所述自锁组件还包括杠杆部件，所述杠杆部件包括杠杆本体和杠杆支点，所述杠杆本体通过杠杆支点固定于所述自锁滑块上，所述杠杆本体的一端固定有所述插锁，按压所述杠杆本体的非插锁端，所述杠杆本体的插锁端的所述插锁能脱离所述卡接槽。
[0017]作为液晶显示基板的承载装置的一个优选方案，所述自锁组件还包括第一驱动件和插头，所述第一驱动件与所述插头连接，所述自锁滑块上设置有插孔，所述杠杆本体的非插锁端设置于所述插孔下方，所述第一驱动件能驱动所述插头插入所述插孔，以对所述杠杆本体的非插锁端施力。
[0018]作为液晶显示基板的承载装置的一个优选方案，所述杠杆本体的插锁端与所述杠杆支点之间还设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述杠杆本体连接，另一端与所述自锁轨道固定连接。
[0019]作为液晶显示基板的承载装置的一个优选方案，所述测距组件为光栅尺，所述光栅尺包括标尺光栅和光栅读数头，所述标尺光栅设置于所述自锁轨道的上表面，所述光栅读数头安装于所述自锁滑块上，用于读取所述标尺光栅的数值。
[0020]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0021]本技术的有益效果：
[0022]本技术提供的液晶显示基板的承载装置，通过在承载框架设置滑动导轨和自锁轨道，多个支撑组件滑设于滑动导轨，以使相邻两个支撑组件之间的间距可调，以适应不同规格的液晶显示基板，通过测距组件能够准确测量相邻两个支撑组件之间的间距，且当支撑组件移动到位后，将自锁组件插入卡接槽以固定支撑组件的位置，使得支撑组件与液晶显示基板的非有效区域接触，避免支撑组件对液晶显示基板的有效区域造成不良影响，提高了产品品质和生产效率。
附图说明
[0023]图1是现有技术中的液晶显示基板的承载装置承载液晶显示基板的结构示意图；
[0024]图2是本技术实施例提供的液晶显示基板的承载装置的结构示意图；
[0025]图3是本技术实施例提供的液晶显示基板的承载装置的主视图；
[0026]图4是本技术实施例提供的液晶显示基板的承载装置的俯视图；
[0027]图5是本技术实施例提供的液晶显示基板的承载装置的侧视图；
[0028]图6是本技术实施例提供的支撑组件承载液晶显示基板的结构示意图；
[0029]图7是本技术实施例提供的滑动导轨与连杆的配合示意图；
[0030]图8是本技术实施例提供的中央导轨与自锁轨道的相对位置关系示意图；
[0031]图9是本技术实施例提供的自锁组件与自锁轨道的配合示意图。
[0032]图中：
[0033]100、液晶显示基板；
[0034]101、有效区域；102、框胶区域；
[0035]1、承载框架；2、支撑组件；3、自锁组件；4、标尺光栅；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液晶显示基板的承载装置，其特征在于，包括：承载框架(1)，所述承载框架(1)上设置有滑动导轨(11)和自锁轨道(12)；支撑组件(2)，所述支撑组件(2)设置有多个，多个所述支撑组件(2)均滑设于所述滑动导轨(11)，以使相邻两个所述支撑组件(2)之间的间距可调；测距组件，所述测距组件能测量相邻两个所述支撑组件(2)之间的间距；自锁组件(3)，所述自锁轨道(12)上设置有卡接槽(121)，所述自锁组件(3)对应所述支撑组件(2)设置，且随所述支撑组件(2)移动，当所述支撑组件(2)移动到位后，所述自锁组件(3)能与所述卡接槽(121)卡接以将与其对应设置的所述支撑组件(2)的位置锁定。2.根据权利要求1所述的液晶显示基板的承载装置，其特征在于，所述支撑组件(2)包括支撑架(21)和支撑件(22)，所述支撑架(21)上间隔设置有多个所述支撑件(22)，所述支撑架(21)的两端分别滑设于沿所述承载框架(1)的高度方向相对设置的两个所述滑动导轨(11)。3.根据权利要求2所述的液晶显示基板的承载装置，其特征在于，所述液晶显示基板(100)包括多个有效区域(101)和间隔多个所述有效区域(101)的框胶区域(102)，所述支撑件(22)支撑于所述框胶区域(102)，所述支撑件(22)的宽度小于等于所述框胶区域(102)的宽度。4.根据权利要求2所述的液晶显示基板的承载装置，其特征在于，沿所述承载框架(1)的宽度方向相对设置有两个所述滑动导轨(11)，两个所述支撑架(21)分别滑设于两个所述滑动导轨(11)，且两个所述支撑架(21)能同步移动。5.根据权利要求4所述的液晶显示基板的承载装置，其特征在于，两个所述支撑架(21)通过连杆(23)连接，以使两个所述支撑架(21)同步移动。6.根据权利要求5所述的液晶显示基板的承载装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高宏伟，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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