本实用新型专利技术属于化工技术领域，且公开了一种四氯乙烯塔分离优化装置，包括汽化器外框体，所述汽化器外框体的内侧设置有导入管，所述导入管的一侧设置有导出管，所述导出管和导入管之间设置有弯管，所述弯管的两端分别与导出管和导入管固定连接，所述汽化器外框体上设置有吹风机，所述吹风机与外部电源开关电性连接；通过设置的弯管和聚光镜来便于使用，设置的弯管使得液化的气体能够更好的吸热，从而提升液态的气体转化为气态气体的效果，缩短所需的时间，同时，在使用的过程中，通过聚光镜能够聚集阳光，从而使得导温隔板升温，通过阳光来升温进而抵消液态的气体转化为气态气体所吸收的热量，无需消耗能源，减少能源的消耗。减少能源的消耗。减少能源的消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种四氯乙烯塔分离优化装置
[0001]本技术属于化工
，具体涉及一种四氯乙烯塔分离优化装置。
技术介绍
[0002]三氯乙烯是一种重要化工原料，它是溶解能力极强的溶剂，在工业上用于金属清洗(脱脂彻底)和纤维脱除油脂和电子元件的清洗，目前三氯乙烯生产装置，存在排放量大、工艺参数不稳定等现象，四氯乙烷塔与四氯乙烯塔的分离效果不佳，四氯乙烷塔在实际操作中，为了保证塔底物流中三氯乙烷等轻组分杂质的含量达标，塔顶采出量较大，造成塔顶四氯乙烷的损失偏大，四氯乙烯塔塔顶含有较多的四氯乙烷，四氯乙烯的纯度只有约95％，达不到产品级的98.5％，汽化器是一种工业和民用的节能设备，作用是把液态的气体转化为气态的气体。
[0003]现有技术方案存在一定的缺陷，在使用的过程中四氯乙烯塔塔顶含有较多的四氯乙烷，四氯乙烯的纯度只有约95％，达不到产品级的98.5％，同时，在使用的过程中汽化器在使用时不能很好的进行汽化。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种四氯乙烯塔分离优化装置，以解决上述
技术介绍
中提出四氯乙烯的纯度只有约95％，达不到产品级的98.5％，汽化器在使用时不能很好的进行汽化的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四氯乙烯塔分离优化装置，包括汽化器外框体，所述汽化器外框体的内侧设置有导入管，所述导入管的一侧设置有导出管，所述导出管和导入管之间设置有弯管，所述弯管的两端分别与导出管和导入管固定连接，所述汽化器外框体上设置有吹风机，所述吹风机与外部电源开关电性连接，所述吹风机的一侧设置有抽气风机，所述抽气风机与外部电源开关电性连接，所述汽化器外框体的一侧设置有脱氯化氢反应器，所述脱氯化氢反应器的一侧设置有解析塔，所述解析塔的一侧设置有中间罐，所述中间罐的一侧设置有低沸塔，所述低沸塔的一侧设置有三氯乙烯塔，所述三氯乙烯塔的一侧设置有中间分馏塔。
[0006]优选的，所述汽化器外框体的顶端设置有斜坡体，所述斜坡体的上方设置有聚光镜，所述聚光镜通过支架与斜坡体固定连接。
[0007]优选的，所述汽化器外框体的内侧设置有导温隔板，所述导温隔板位于斜坡体的下方。
[0008]优选的，所述中间分馏塔的一侧设置有四氯乙烯塔，所述四氯乙烯塔的一侧设置有四氯乙烷分离器。
[0009]优选的，所述导入管共设置有若干个，且若干个导入管等距均匀分布在汽化器外框体的内侧。
[0010]优选的，所述汽化器外框体的顶端开设有缺口，所述缺口位于汽化器外框体的中
间部位。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过在四氯乙烯塔之后增加一个四氯乙烷分馏塔，降低了高沸物在系统的重复循环，优化了系统的物料组分，降低能耗，间接提高了产品纯度，既环保又节约了环保处理费用，减少生产成本的同时增加经济效益，大大减少了四氯乙烷的损失，同时提高了四氯乙烯的产品纯度。
[0013](2)通过设置的弯管和聚光镜来便于使用，设置的弯管使得液化的气体能够更好的吸热，从而提升液态的气体转化为气态气体的效果，缩短所需的时间，同时，在使用的过程中，通过聚光镜能够聚集阳光，从而使得导温隔板升温，通过阳光来升温进而抵消液态的气体转化为气态气体所吸收的热量，无需消耗能源，减少能源的消耗。
附图说明
[0014]图1为本技术四氯乙烯塔改进后工艺流程图；
[0015]图2为本技术四氯乙烯塔改进前工艺流程图；
[0016]图3为本技术汽化器外框体的结构示意图；
[0017]图4为本技术弯管的结构示意图；
[0018]图5为本技术汽化器外框体的局部示意图；
[0019]图中：1、吹风机；2、导入管；3、抽气风机；4、汽化器外框体；5、导出管；6、弯管；7、聚光镜；8、导温隔板；9、斜坡体；10、脱氯化氢反应器；11、解析塔；12、中间罐；13、低沸塔；14、三氯乙烯塔；15、中间分馏塔；16、四氯乙烯塔；17、四氯乙烷分离器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5所示，本技术提供如下技术方案：一种四氯乙烯塔分离优化装置，包括汽化器外框体4，汽化器外框体4的内侧设置有导入管2，导入管2的一侧设置有导出管5，导出管5和导入管2之间设置有弯管6，弯管6的两端分别与导出管5和导入管2固定连接，汽化器外框体4上设置有吹风机1，吹风机1与外部电源开关电性连接，吹风机1的一侧设置有抽气风机3，抽气风机3与外部电源开关电性连接，吹风机的一侧设置有抽气风机，抽气风机与外部电源开关电性连接，汽化器外框体的一侧设置有脱氯化氢反应器，脱氯化氢反应器的一侧设置有解析塔，解析塔的一侧设置有中间罐，中间罐的一侧设置有低沸塔，低沸塔的一侧设置有三氯乙烯塔，三氯乙烯塔的一侧设置有中间分馏塔。
[0022]进一步地，汽化器外框体4的顶端设置有斜坡体9，斜坡体9的上方设置有聚光镜7，聚光镜7通过支架与斜坡体9固定连接，通过设置的聚光镜7进行阳光的聚集，从而来进行升温。
[0023]进一步地，汽化器外框体4的内侧设置有导温隔板8，导温隔板8位于斜坡体9的下方，通过导温隔板8来吸收投射阳光的温度，进而使得汽化器外框体4内侧的温度上升。
[0024]进一步地，中间分馏塔15的一侧设置有四氯乙烯塔16，四氯乙烯塔16 的一侧设置有四氯乙烷分离器17。
[0025]进一步地，导入管2共设置有若干个，且若干个导入管2等距均匀分布在汽化器外框体4的内侧，通过设置的若干个导入管2便于快速的进行降温。
[0026]进一步地，汽化器外框体4的顶端开设有缺口，缺口位于汽化器外框体4 的中间部位，通过设置的缺口便于将热量聚集在导温隔板8上。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：使用时，按照图1所示的四氯乙烯塔改进后工艺流程图来进行工艺流程操作，通过在四氯乙烯塔之后增加一个重组分分馏塔，对从四氯乙烯塔出来的重组分进行进一步分离纯化，减少四氯乙烷的损失，从而提高四氯乙烯的纯度，通过在四氯乙烯塔之后增加一个四氯乙烷分馏塔，降低了高沸物在系统的重复循环，优化了系统的物料组分，降低能耗，间接提高了产品纯度，既环保又节约了环保处理费用，减少生产成本的同时增加经济效益，同时，设置的吹风机1和抽气风机3在运行时能够快速的缓解汽化器外框体4内的降温，将外部的高温气体不断的抽入，从而使得导入管2、弯管6和导出管5中的液态的气体转化为气态的气体，设置的聚光镜7能够聚光，从而将阳光进行聚集，从而提升导温隔板8的温度，使得汽化器外框体4内侧的温度升高。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四氯乙烯塔分离优化装置，包括汽化器外框体(4)，其特征在于：所述汽化器外框体(4)的内侧设置有导入管(2)，所述导入管(2)的一侧设置有导出管(5)，所述导出管(5)和导入管(2)之间设置有弯管(6)，所述弯管(6)的两端分别与导出管(5)和导入管(2)固定连接，所述汽化器外框体(4)上设置有吹风机(1)，所述吹风机(1)与外部电源开关电性连接，所述吹风机(1)的一侧设置有抽气风机(3)，所述抽气风机(3)与外部电源开关电性连接，所述汽化器外框体(4)的一侧设置有脱氯化氢反应器(10)，所述脱氯化氢反应器(10)的一侧设置有解析塔(11)，所述解析塔(11)的一侧设置有中间罐(12)，所述中间罐(12)的一侧设置有低沸塔(13)，所述低沸塔(13)的一侧设置有三氯乙烯塔(14)，所述三氯乙烯塔(14)的一侧设置有中间分馏塔(15)。2.根据权利要求1所述的一种四氯乙烯塔分离优化装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋丽丽，侯新宇，冉志辉，杨富国，
申请(专利权)人：重庆市映天辉氯碱化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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