一种直行程气动执行器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直行程气动执行器，包括气压缸，其特征在于，所述气压缸内设置有活塞、活塞杆，阀杆轴，弹性复位件，活塞杆一端伸出气压缸外，其内设置有内杆体，还设置有手动控制机构，手动控制机构包括手轮、锥齿轮传动机构、内螺套、外螺套以及销钉，齿轮传动机构用于将手轮的转动力驱动外螺套和活塞轴向活动；本实用新型专利技术通过锥齿轮放大手轮的转动扭矩，降低工作人员的人工工作压力，使得人工操作更加轻松，手动控制机构可以在执行器自动控制在遇上停电、停气等情况时，为阀门的紧急状况提供控制，且实现了手动与气动的互不干涉，消除了执行器手自联动带来的安全隐患，实现了阀门执行机构手自一体化。阀门执行机构手自一体化。阀门执行机构手自一体化。

【技术实现步骤摘要】
一种直行程气动执行器


[0001]本技术涉及执行器
，具体涉及一种直行程气动执行器。

技术介绍

[0002]目前，现有用于启闭阀门的执行机构大多为电动执行器，其受电源供电限制，无法在无供电工况下使用，从而给人们带来诸多不便；而小部分采用气动执行器的阀门上，又无法实现手动与气动的切换操作，因此当手动操作时，人们只能带气动马达负载工作，这样不仅费时费力，而且还存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]有鉴于现有技术，本技术的目的在于提供一种直行程气动执行器，其结构简单，设计科学，使用方便，具有手动、气动一体化效果，同时手动结构设计巧妙，与气动互不影响。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种直行程气动执行器，包括气压缸，其特征在于，所述气压缸内设置有活塞、活塞杆，所述活塞一端固定有阀杆轴，另一端抵接有弹性复位件，所述活塞杆一端固定于活塞另一端贯穿气压缸端盖伸出气压缸外，所述活塞杆中空设置，其内设置有相对其轴向固定的内杆体，所述气压缸上设置有手动控制机构，所述内杆体位于手动控制机构内，其外套设有外螺套，所述手动控制机构包括手轮、锥齿轮传动机构以及通过可拆卸设置的销钉与内杆体联动的内螺套，所述内螺套相对手动控制机构轴向固定且内孔带有与外螺套相匹配螺纹，所述齿轮传动机构用于将手轮的转动力驱动外螺套和活塞轴向活动。
[0005]作为上述方案的进一步设置，所述手动控制机构还设置有空心套，所述空心套上设置有滑槽，所述滑槽用于销钉的滑动行程。
[0006]作为上述方案的进一步设置，所述内杆体截面呈六棱柱，所述外螺套设置有内六角内孔，所述内杆体和外螺套周向固定设置。
[0007]作为上述方案的进一步设置，所述锥齿轮传动机构包括与手轮固定连接的锥齿小轮和与锥齿小轮啮合设置的锥齿大轮，所述锥齿大轮与内螺套固定设置。
[0008]作为上述方案的进一步设置，所述气压缸供弹性复位件活动的一侧空腔与空心套联通。
[0009]作为上述方案的进一步设置，所述销钉端部设置有防丢链，所述防丢链另一端固定于气压缸外表面。
[0010]有益效果：本技术具有手动控制机构，通过锥齿轮配合放大手轮的转动扭矩，降低工作人员的人工工作压力，使得人工操作更加轻松，手动控制机构可以在执行器自动控制在遇上停电、停气等情况时，为阀门的紧急状况提供控制，本实用通过对手动控制机构的外螺套、内螺套以及内杆体配合设置，实现了手动与气动的互不干涉，消除了执行器手自联动带来的安全隐患，实现了阀门执行机构手自一体化。
附图说明
[0011]图1为本技术的气动执行器结构示意图。
[0012]图2为本实用气动执行器的剖面示意图。
[0013]附图标记：1、气压缸；11、活塞；12、活塞杆；13、弹性复位件；2、阀杆轴；3、手动控制机构；31、内杆体；32、外螺套；33、手轮；331、锥齿小轮；332、锥齿大轮；35、内螺套；4、空心套；41、滑槽；42、销钉。
具体实施方式
[0014]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0015]如图1
‑
2所示的一种直行程气动执行器，包括气压缸1，其特征在于，所述气压缸1内设置有活塞11、活塞杆12，所述活塞11一端固定有阀杆轴2，另一端抵接有弹性复位件13，所述活塞杆12一端固定于活塞11另一端贯穿气压缸1端盖伸出气压缸1外，所述活塞杆12中空设置，其内设置有相对其轴向固定的内杆体31，所述气压缸1上设置有手动控制机构3，所述内杆体31位于手动控制机构3内，其外套设有外螺套32，所述手动控制机构3包括手轮33、锥齿轮传动机构以及通过可拆卸设置的销钉42与内杆体31联动的内螺套35，所述内螺套35相对手动控制机构3轴向固定且内孔带有与外螺套32相匹配螺纹，所述齿轮传动机构用于将手轮33的转动力驱动外螺套32和活塞11轴向活动。
[0016]作为上述方案的进一步设置，所述手动控制机构3还设置有空心套4，所述空心套4上设置有滑槽41，所述滑槽41用于销钉42的滑动行程。
[0017]作为上述方案的进一步设置，所述内杆体31截面呈六棱柱，所述外螺套32设置有内六角内孔，所述内杆体31和外螺套32周向固定设置。
[0018]作为上述方案的进一步设置，所述锥齿轮传动机构包括与手轮33固定连接的锥齿小轮331和与锥齿小轮331啮合设置的锥齿大轮332，所述锥齿大轮332与内螺套35固定设置。
[0019]作为上述方案的进一步设置，所述气压缸1供弹性复位件13活动的一侧空腔与空心套4联通。
[0020]本实施例的空心套4与弹性复位件13的活动腔联动，使得其处于非密封状态，相对于现有的活塞11两侧密封在手动控制和气动切换时不方便，本实施例通过配合设置弹性复位件13解决了活动问题。
[0021]作为上述方案的进一步设置，所述销钉42端部设置有防丢链，所述防丢链另一端固定于气压缸1外表面。
[0022]通过上述方案设置，当执行器正常工作时，拔下销钉42通过气压驱动活塞11位移，基于弹性复位件13和气压对活塞11的驱动设置实现对阀门的开闭；当失去气压供应时，弹性复位件13会将活塞11压往另一侧，此时内杆体31和外螺套32的销钉孔正对，工作人员只要从执行器上由防丢链连接的销钉42从一侧插入，联动内杆体31和外螺套32，再转动手轮33，通过锥齿小轮331和锥齿大轮332的扭矩放大即可对阀门进行开关操作，且螺纹配合带有自锁功能，保证了开闭的稳定。
[0023]本实施例中当正常工作时，内杆体31与外螺套32没有销钉42联动，其相对轴向活动，因此，不会产生螺纹配合，手动控制机构3不会受气压驱动，保证了手动和气动互不影响使用。
[0024]本技术具有手动控制机构，通过锥齿轮配合放大手轮的转动扭矩，降低工作人员的人工工作压力，使得人工操作更加轻松，手动控制机构可以在执行器自动控制在遇上停电、停气等情况时，为阀门的紧急状况提供控制，本实用通过对手动控制机构的外螺套、内螺套以及内杆体配合设置，实现了手动与气动的互不干涉，消除了执行器手自联动带来的安全隐患，实现了阀门执行机构手自一体化。
[0025]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直行程气动执行器，包括气压缸(1)，其特征在于，所述气压缸(1)内设置有活塞(11)、活塞杆(12)，所述活塞(11)一端固定有阀杆轴(2)，另一端抵接有弹性复位件(13)，所述活塞杆(12)一端固定于活塞(11)另一端贯穿气压缸(1)端盖伸出气压缸(1)外，所述活塞杆(12)中空设置，其内设置有相对其轴向固定的内杆体(31)，所述气压缸(1)上设置有手动控制机构(3)，所述内杆体(31)位于手动控制机构(3)内，其外套设有外螺套(32)，所述手动控制机构(3)包括手轮(33)、锥齿轮传动机构以及通过可拆卸设置的销钉(42)与内杆体(31)联动的内螺套(35)，所述内螺套(35)相对手动控制机构(3)轴向固定且内孔带有与外螺套(32)相匹配螺纹，所述齿轮传动机构用于将手轮(33)的转动力驱动外螺套(32)和活塞(11)轴向活动。2.根据权利要求1所述的一种直行程气动执行器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴建洪，胡胜利，俞朝阳，
申请(专利权)人：浙江汉姆森自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：