一种胶料自动制样机制造技术

本实用新型专利技术涉及制样机技术领域，具体公开了一种胶料自动制样机，包括置料板、制样模具、模具驱动机构和喷吹机构；所述置料板安装在加工机台上，制样模具安装在置料板的上方；所述模具驱动机构包括安装在制样模具顶端的驱动气缸；所述置料板的四周外侧分别设置有两个相互平行的横向防护板和两个相互平行的纵向防护板。本实用新型专利技术提供的一种胶料自动制样机，在实际使用时，通过红外感应传感器感应试片到位是否到位，通过气缸推动制样模具自上而下运动，从而将试片切成制样模具形状，再通过气缸将制样模具复位，制样完成，自动化程度较高，极大的提高了胶料制样效率，减少误差。减少误差。减少误差。

【技术实现步骤摘要】
一种胶料自动制样机


[0001]本技术涉及制样机
，具体为一种胶料自动制样机。

技术介绍

[0002]现有的设备橡胶胶料的制样机大都为手工制样，手工效率低、工作量大，且大小不一，误差较大，严重影响生产进度，因此，急需一种自动制样机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种胶料自动制样机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶料自动制样机，包括置料板、制样模具、模具驱动机构和喷吹机构；所述置料板安装在加工机台上，制样模具安装在置料板的上方；所述模具驱动机构包括安装在制样模具顶端的驱动气缸；所述置料板的四周外侧分别设置有两个相互平行的横向防护板和两个相互平行的纵向防护板，两个横向防护板和两个纵向防护板之间相互首尾相连；其中一个所述纵向防护板的内壁上设置有喷吹喷头，喷吹喷头通过喷吹管连通气泵；所述置料板四周外侧的加工机台上开设有集尘口，集尘口的底端连通集尘腔，集尘腔的内部设置有开口朝上的集尘盒。
[0005]优选的，所述驱动气缸通过气管连通外界气源，气管上安装有电磁阀。
[0006]优选的，所述集尘口为矩形结构，且集尘口上设置有过滤网。
[0007]优选的，所述集尘盒抽拉式的安装在集尘腔内，且集尘盒的外侧壁上安装有抽拉把手。
[0008]优选的，所述置料板的截面为上窄下宽的等腰梯形结构，置料板的外侧壁上设置有向下倾斜的导料坡面。
[0009]优选的，其中一个防护板的内侧壁上安装有红外感应传感器。
[0010]优选的，所述红外感应传感器与控制器连接，控制器与驱动气缸、电磁阀和气泵的控制端连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术提供的一种胶料自动制样机，在实际使用时，通过红外感应传感器感应试片到位是否到位，通过气缸推动制样模具自上而下运动，从而将试片切成制样模具形状，再通过气缸将制样模具复位，制样完成，自动化程度较高，极大的提高了胶料制样效率，减少误差。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部俯视图；
[0015]图3为本技术的加工机台的具体结构示意图。
[0016]图中：1、置料板；2、制样模具；3、驱动气缸；4、横向防护板；5、纵向防护板；6、喷吹喷头；7、气泵；8、集尘口；9、集尘腔；10、集尘盒；11、气管；12、电磁阀；13、过滤网；14、抽拉把手；15、导料坡面；16、红外感应传感器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种胶料自动制样机，包括置料板1、制样模具2、模具驱动机构和喷吹机构；置料板1安装在加工机台上，制样模具2安装在置料板1的上方；模具驱动机构包括安装在制样模具2顶端的驱动气缸3；置料板1的四周外侧分别设置有两个相互平行的横向防护板4和两个相互平行的纵向防护板5，两个横向防护板4和两个纵向防护板5之间相互首尾相连；其中一个纵向防护板5的内壁上设置有喷吹喷头6，喷吹喷头6通过喷吹管连通气泵7；置料板1四周外侧的加工机台上开设有集尘口8，集尘口8的底端连通集尘腔9，集尘腔9的内部设置有开口朝上的集尘盒10。
[0021]进一步的，驱动气缸3通过气管11连通外界气源，气管11上安装有电磁阀12。
[0022]进一步的，集尘口8为矩形结构，且集尘口8上设置有过滤网13。
[0023]进一步的，集尘盒10抽拉式的安装在集尘腔9内，且集尘盒10的外侧壁上安装有抽拉把手14。
[0024]进一步的，置料板1的截面为上窄下宽的等腰梯形结构，置料板1的外侧壁上设置有向下倾斜的导料坡面15。
[0025]进一步的，其中一个防护板的内侧壁上安装有红外感应传感器16。
[0026]进一步的，红外感应传感器16与控制器连接，控制器与驱动气缸3、电磁阀12和气泵7的控制端连接。
[0027]工作原理：在该设备实际使用时，将待切割的样片放置在置料板1上，通过红外感应传感器感16感应样片到位后，电磁阀12通电，气管11进气，使得驱动气缸3推动制样模具2自上而下运动，通过制样模具2将置料板1上的样片切成制样模具2形状，电磁阀12通电，气管11排气，驱动气缸3推动制样模具2再由下而上运动，制样完成，将样片和大块余料取出。
[0028]启动气泵7，通过喷吹喷头6对置料板1的表面进行喷吹工作，使得置料板1上的废
料通过集尘口8上的过滤网13进入集尘腔9，并落入集尘盒10内，当需要对集尘盒10清理时，只需握住抽拉把手14将其从集尘腔9内抽出即可。
[0029]值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶料自动制样机，其特征在于：包括置料板(1)、制样模具(2)、模具驱动机构和喷吹机构；所述置料板(1)安装在加工机台上，制样模具(2)安装在置料板(1)的上方；所述模具驱动机构包括安装在制样模具(2)顶端的驱动气缸(3)；所述置料板(1)的四周外侧分别设置有两个相互平行的横向防护板(4)和两个相互平行的纵向防护板(5)，两个横向防护板(4)和两个纵向防护板(5)之间相互首尾相连；其中一个所述纵向防护板(5)的内壁上设置有喷吹喷头(6)，喷吹喷头(6)通过喷吹管连通气泵(7)；所述置料板(1)四周外侧的加工机台上开设有集尘口(8)，集尘口(8)的底端连通集尘腔(9)，集尘腔(9)的内部设置有开口朝上的集尘盒(10)。2.根据权利要求1所述的一种胶料自动制样机，其特征在于：所述驱动气缸(3)通过气管(11)连通外界气源，气管(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：上海梓盟智能机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：