一种钢模板变形调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢模板变形调整装置，有效解决钢模板矫正效果不好和不便取出的问题；其解决的技术方案是包括支撑底座，支撑底座上有支撑板，支撑板上有放置台，放置台上有固定板，两个固定板之间有顶板；顶板与支撑底座之间有升降螺杆，升降螺杆之间有挤压板；固定板上插装有连接轴，连接轴下端有推进滚轮；连接轴上端有减速电机，顶板下端面上有接触开关；升降螺杆转动能推动挤压板向下移动，通过将钢板挤压在放置台上对钢板进行调整；升降螺杆反向转动能推动挤压板向上移动，触发接触开关控制减速电机开启，经连接轴带动推进滚轮转动将钢板移出；本实用新型专利技术解决了钢模板矫正效果不好和不便取出的问题，矫正效果好，操作简单。单。单。

【技术实现步骤摘要】
一种钢模板变形调整装置


[0001]本技术涉及钢模板矫正
，特别是一种钢模板变形调整装置。

技术介绍

[0002]钢模板又称免拆模板网，其显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除，是现代建筑业运用广泛的模板结构，在钢模板多次使用后，钢模板的部分位置会触电形变的情况，影响后续使用时封模的效果，因此需要通过变形调整装置对钢模板进行矫正。
[0003]现有的变形调整装置大多是通过机械挤压或液压的方式，从单个方向对钢模板进行挤压，从而达到变形矫正的效果，但是，此种方式在进行矫正时，由于钢模板的受力方向过于单一，容易导致钢模板的矫正部位与其它部位的水平面不一致，影响该变形调整装置的矫正效果，并且现有的变形调整装置在对形变部位进行矫正后，不便于将钢模板从本装置内取出，耽误后续其它钢模板的矫正进度，影响了本装置对变形调整的效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本技术之目的就是提供一种钢模板变形调整装置，可有效解决钢模板矫正效果不好和不便取出的问题。
[0005]其解决的技术方案是包括支撑底座，支撑底座上端面上固定有两个左右对称的支撑板，两个支撑板上方固定有一个放置台，放置台上端面上固定有两个左右对称的固定板，两个固定板之间的上端固定有一个顶板；顶板与支撑底座之间设有矩阵式排列的四个升降螺杆，升降螺杆之间设有一个挤压板；固定板上竖向插装有连接轴，连接轴下端固定有推进滚轮；连接轴上端设有减速电机，顶板下端面上固定有接触开关；升降螺杆转动能推动挤压板向下移动，通过将钢板挤压在放置台上对钢板进行调整；升降螺杆反向转动能推动挤压板向上移动，触发接触开关控制减速电机开启，经连接轴带动推进滚轮转动将钢板移出。
[0006]优选的，所述减速电机固定在固定板的上端面。
[0007]优选的，所述固定板上开有安装槽，连接轴和推进滚轮置于安装槽内，连接轴上端通过滚动轴承安装在固定板上，连接轴的下端通过滚动轴承安装在放置台的上端面上。
[0008]优选的，所述支撑底座上固定有伺服电机，伺服电机上固定有主动齿轮；升降螺杆下端同轴固定有一个旋转轴，旋转轴的底端通过推力轴承安装在支撑底座的上端面上；旋转轴上固定有一个从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0009]优选的，所述放置台和支撑底座之间的前后两边均设有安全挡板。
[0010]优选的，所述固定板上开有左右对称的导向滑槽，每个升降螺杆上均套装有置于导向滑槽内的移动滑块，移动滑块与对应的升降螺杆的外缘螺纹连接；移动滑块固定在挤压板上。
[0011]本技术通过四个升降螺杆同时带动挤压板进行下降，对钢模板的各个部位同时进行挤压，让钢模板的各个部位均处于同一水平面上，增强了本装置变形调整的效果；并
通过推进滚轮旋转，将完成变形调整的钢模板取出，使用方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖视图。
[0013]图2为本技术的左视剖视图。
[0014]图3为本技术的立体图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0016]由图1至图3给出，本技术包括支撑底座6，支撑底座6上端面上固定有两个左右对称的支撑板5，两个支撑板5上方固定有一个放置台1，放置台1上端面上固定有两个左右对称的固定板2，两个固定板2之间的上端固定有一个顶板3；顶板3与支撑底座6之间设有矩阵式排列的四个升降螺杆16，升降螺杆16之间设有一个挤压板20；固定板2上竖向插装有连接轴18，连接轴18下端固定有推进滚轮19；连接轴18上端设有减速电机17，顶板3下端面上固定有接触开关4；升降螺杆16转动能推动挤压板20向下移动，通过将钢板挤压在放置台1上对钢板进行调整；升降螺杆16反向转动能推动挤压板20向上移动，触发接触开关4控制减速电机17开启，经连接轴18带动推进滚轮19转动将钢板移出。
[0017]所述的减速电机17固定在固定板2的上端面。
[0018]所述的固定板2上开有安装槽，连接轴18和推进滚轮19置于安装槽内，连接轴18上端通过滚动轴承13安装在固定板2上，连接轴18的下端通过滚动轴承13安装在放置台1的上端面上。
[0019]所述的支撑底座6上固定有伺服电机8，伺服电机8上固定有主动齿轮10；升降螺杆16下端同轴固定有一个旋转轴12，旋转轴12的底端通过推力轴承9安装在支撑底座6的上端面上；旋转轴12上固定有一个从动齿轮11，主动齿轮10与从动齿轮11啮合；启动伺服电机8，利用伺服电机8带动主动齿轮10和从动齿轮11进行旋转，通过主动齿轮10和从动齿轮11带动四个升降螺杆16进行同步旋转，带动挤压板20下降，对钢模板进行挤压。
[0020]所述的放置台1和支撑底座6之间的前后两边均设有安全挡板7；安全挡板7将放置台1和支撑底座6之间进行密封，使得本装置在进行变形调整时，安全挡板7对主动齿轮10和从动齿轮11进行遮挡，防止杂质和异物卷入主动齿轮10或从动齿轮11中，对本装置造成损坏，保证了本装置的使用寿命。
[0021]所述的固定板2上开有左右对称的导向滑槽14，每个升降螺杆16上均套装有置于导向滑槽14内的移动滑块15，移动滑块15与对应的升降螺杆16的外缘螺纹连接；移动滑块15固定在挤压板20上。
[0022]本技术使用时，将需要进行变形调整的钢模板放置在放置台1上，然后启动伺服电机8，伺服电机8经相互啮合的主动齿轮10和从动齿轮11带动四个升降螺杆16同时旋转，并通过螺纹配合带动四个移动滑块15在导向滑槽14内向下移动，移动滑块15带动挤压板20向下移动，对放置在放置台1上的钢模板进行挤压，完成对钢模板的变形调整作业；
[0023]对钢模板的变形调整完成后，伺服电机8进行反转，伺服电机8经相互啮合的主动齿轮10和从动齿轮11带动四个升降螺杆16同时旋转，并通过螺纹配合带动四个移动滑块15
在导向滑槽14内向上移动，移动滑块15带动挤压板20向上移动，直至挤压板20与顶板3下方的接触开关4相接触，触发接触开关4启动减速电机17，减速电机17经连接轴18带动推进滚轮19转动，利用推进滚轮19与钢模板的摩擦力带动钢模板移出本装置，以便于后续钢模板变形调整作业的进行。
[0024]本技术设置了主动齿轮10和从动齿轮11带动四个升降螺杆16进行同步旋转，带动挤压板20下降，对钢模板进行挤压，使得本装置在进行变形调整时，通过四个升降螺杆16同时带动挤压板20进行下降，对钢模板的各个部位同时进行挤压，让钢模板的各个部位均处于同一水平面上，对钢模板矫正效果好。
[0025]本技术设置了减速电机17，当本装置完成对钢模板的变形调整后，伺服电机8进行反转，通过升降螺杆16将挤压板20升起，利用接触开关4启动减速电机17，减速电机17带动推进滚轮19进行旋转，自动将完成变形调整的钢模板移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢模板变形调整装置，包括支撑底座（6），其特征在于，所述的支撑底座（6）上端面上固定有两个左右对称的支撑板（5），两个支撑板（5）上方固定有一个放置台（1），放置台（1）上端面上固定有两个左右对称的固定板（2），两个固定板（2）之间的上端固定有一个顶板（3）；顶板（3）与支撑底座（6）之间设有矩阵式排列的四个升降螺杆（16），升降螺杆（16）之间设有一个挤压板（20）；固定板（2）上竖向插装有连接轴（18），连接轴（18）下端固定有推进滚轮（19）；连接轴（18）上端设有减速电机（17），顶板（3）下端面上固定有接触开关（4）；升降螺杆（16）转动能推动挤压板（20）向下移动，通过将钢板挤压在放置台（1）上对钢板进行调整；升降螺杆（16）反向转动能推动挤压板（20）向上移动，触发接触开关（4）控制减速电机（17）开启，经连接轴（18）带动推进滚轮（19）转动将钢板移出。2.根据权利要求1所述的一种钢模板变形调整装置，其特征在于，所述的减速电机（17）固定在固定板（2）的上端面。3.根据权利要求1所述的一种钢模板变形调整装置，其特征在于，所述的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，李志武，鞠军令，范保鑫，张小磊，周景中，刘永辉，刘全玉，杜乾武，马蒙蒙，随祎，管雷雨，岳盟，
申请(专利权)人：中建七局交通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：