一种环境工程固体废物处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种环境工程固体废物处理装置，属于环境工程技术领域，解决了传统处理固体废物时直接通过运输处理时占用空间大，不能利用，粉碎效果较差等技术问题。解决方案为：一种环境工程固体废物处理装置，包括第一输送装置、粉碎装置、第二输送装置、两组固化装置、监控装置和控制系统；粉碎装置包括粉碎箱、箱体支架、过滤网、吹扫装置、两组粉碎辊和两组粉碎驱动电机，第二输送装置和两组固化装置设于粉碎装置下方，第一输送装置将固体废物输送至粉碎箱的进料口，第二输送装置将＝固体废物送入两组固化装置中。本实用新型专利技术通过将固体废物粉碎均匀的废物物料，并将其进行固化成大小一致的矩形块，方便后续处理，自动化程度高，提高了效率。高了效率。高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环境工程固体废物处理装置


[0001]本技术属于环境工程
，具体涉及的是一种环境工程固体废物处理装置。

技术介绍

[0002]固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体、半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品、物质。不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质。由于多具有较大的危害性，一般归入固体废物管理体系。
[0003]现有对固体废物的处理存在以下问题：
[0004]1、一般采用人工收集，再通过车辆运输，不对固体废物进行其他处理，固体废物往往外形不规则，大小不一，堆积在一起时固体废物之间的间隙较大，占用较大的存放空间，不能利用；
[0005]2、也有一部分对固体废物进行粉碎后再收集，粉碎仅是将较大的废物进行初步粉碎，粉碎效果较差，粉碎不均匀；
[0006]3、自动化程度低，粉碎、收集和取出等都是人工控制，人力成本高。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种环境工程固体废物处理装置，解决了传统处理固体废物时直接通过运输处理时不进行处理，占用空间大，不能利用，并且有些粉碎不均匀，粉碎效果较差等技术问题。
[0008]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种环境工程固体废物处理装置，其中：包括第一输送装置、粉碎装置、第二输送装置、两组固化装置、监控装置和控制系统；
[0009]所述粉碎装置包括粉碎箱、箱体支架、过滤网、吹扫装置、两组粉碎辊和两组粉碎驱动电机，所述粉碎箱固定设置于箱体支架上端，所述粉碎箱顶面中部向下凹陷形成圆锥形进料口，所述粉碎箱下端设置有圆锥形出料口，两组粉碎驱动电机横向并排设置于粉碎箱一侧外壁上，且粉碎驱动电机的输出端均朝向粉碎箱内侧，两组所述粉碎驱动电机关于其所在侧壁的竖直中心线对称；两组所述粉碎辊中心处均固定设置有辊轴，两组所述粉碎辊横向并排设置于进料口下方的粉碎箱中，所述辊轴一端与粉碎箱侧壁转动连接，另一端穿过粉碎箱与其相对应的粉碎驱动电机的输出端同轴固定连接；
[0010]所述出料口上方的粉碎箱中设置有所述过滤网，所述过滤网上方、粉碎辊下方的粉碎箱中设置有所述吹扫装置，所述吹扫装置对过滤网进行吹扫；
[0011]所述第二输送装置和两组固化装置设于所述粉碎装置下方，所述第二输送装置的进料端与粉碎箱的出料口连通，所述第二输送装置的出料端处设置有倒“Y”形管，所述倒“Y”形管的上端管与第二输送装置的出料端连通，所述倒“Y”形管的两组下端管分别与两组固化装置的进料端连通，两组所述下端管上分别设置有进料阀；
[0012]所述第一输送装置将固体废物输送至粉碎箱的进料口中，所述第二输送装置将粉碎后的固体废物送入两组固化装置中，所述固化装置对粉碎后的固体废物进行固化成型；所述监控装置监控固体废物在固化装置中的状态，所述控制系统分别与第一输送装置、粉碎驱动电机、吹扫装置、第二输送装置、进料阀、固化装置和监控装置之间电气连接。
[0013]进一步，两组所述粉碎辊的对称面与进料口的竖直中心线重合。
[0014]进一步，所述第一输送装置为皮带输送机，所述第二输送装置为螺旋输送机。
[0015]进一步，所述过滤网上方、粉碎辊下方的粉碎箱侧壁上设置有若干组吹扫孔，所述吹扫装置包括若干组喷气管，若干组所述喷气管一端分别伸入所述吹扫孔设于粉碎箱内腔中，设于粉碎箱内腔中的喷气管一端安装有喷头，所述喷气管另一端连接高压气源，所述喷头朝向过滤网，对过滤网进行吹扫。
[0016]进一步，所述喷气管与水平面的角度为20
°
～50
°
。
[0017]进一步，所述固化装置包括固化箱、盛放抽屉和搅拌装置，所述固化箱顶面设置有固体废物进口、水进口和水泥进口，所述固体废物进口与倒“Y”形管的下端管连接，所述固化箱一侧侧壁底部设置有抽屉口，所述盛放抽屉从抽屉口可伸入所述固化箱内腔底部；所述盛放抽屉外侧壁设置有推拉把手，所述盛放抽屉内分隔为若干组盛放格，所述盛放抽屉上方的固化箱内腔中设置有将内腔上下分隔的分隔板，所述分隔板上方为搅拌混合腔，所述分隔板下方为成型腔；
[0018]所述分隔板上设置有若干组下料口，所述料口处连接有出料管，所述出料管伸入所述成型腔内腔顶部，所述出料管上设有控制阀和物料流量计；若干组所述下料口与若干组所述盛放格一一对应；所述搅拌装置设于所述搅拌混合腔中进行搅拌，所述控制阀和物料流量计均与控制系统电气连接。
[0019]进一步，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和两组搅拌桨叶组，所述搅拌电机竖直向下设置于固化箱顶面中部，所述搅拌轴竖直设于固化箱内腔中，所述搅拌轴上端穿过固化箱顶面与搅拌电机的动力输出端连接，两组所述搅拌桨叶组依次设于搅拌轴的中部和下部；
[0020]所述搅拌桨叶组包括绕搅拌轴外侧壁均布设置的若干组搅拌桨叶，每组所述搅拌桨叶底面设有若干组竖直设置的搅拌杆。
[0021]进一步，所述监控装置包括两组液位传感器和两组警示灯，两组液位传感器分别设于两组固化箱内腔上部侧壁，两组所述警示灯分别设于两组固化箱外侧壁上，所述液位传感器和警示灯分别与控制系统电气连接。
[0022]进一步，所述警示灯包括下料警示灯、搅拌警示灯和静置警示灯。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]1、通过第一输送装置、粉碎装置、第二输送装置和两组固化装置，相连通的几个设备便实现了固体废物的粉碎和固化过程，无需人工进行搬运进行每个流程的操作，监控装置和控制系统的设置，提高了处理装置的自动化程度，对处理后的固体废物可以进行堆积处理，节省空间，也可以进行废物利用；
[0025]2、将固体废物从第一输送装置送入粉碎箱的进料口中，从进料口在落入粉碎箱中时先通过两组粉碎辊，两组相向转动的粉碎辊对固体废物进行粉碎，将固体废物粉碎成大小均匀后废物落入粉碎箱中，过滤网的设置对固体废物的落入进行了一个缓冲，固体废物
从过滤网中通过后进入出料口，完成了粉碎；在工作较长时间后，粉碎过程中产生的粉尘落到过滤网上，进行堆积，影响固体废物的顺利通过，在一定时间后，控制系统控制吹扫装置的工作，高压空气通过喷气管和喷头向过滤网表面进行吹扫，吹扫起来的灰尘落入下方；
[0026]3、粉碎后的固体废物从螺旋输送机送入固化装置中，螺旋输送机封闭性好，避免固体废物掉落在周围环境中造成污染；
[0027]4、使用两组固化装置，两组固化装置交替使用，通过进料阀控制两组下端管的通断，粉碎后的固体废物和水、水泥通入固化箱中，水泥作为固化剂，对固体废物进行固化成型，水泥固化是以水泥为固化剂将有害废物掺和并包容在密实的水泥中进行固化的一种方法，达到减小表面积、降低渗透性，使之能在较为安全的条件下运输与处置的目的；搅拌装置对其进行搅拌，搅拌一段时间后，出料管上的控制阀打开，边搅拌边出料，物料流量计进行计量，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
形管(5)的下端管(5
‑
2)连接，所述固化箱(4
‑
1)一侧侧壁底部设置有抽屉口(4
‑1‑
4)，所述盛放抽屉(4
‑
2)从抽屉口(4
‑1‑
4)可伸入所述固化箱(4
‑
1)内腔底部；所述盛放抽屉(4
‑
2)外侧壁设置有推拉把手(4
‑2‑
1)，所述盛放抽屉(4
‑
2)内分隔为若干组盛放格(4
‑2‑
2)，所述盛放抽屉(4
‑
2)上方的固化箱(4
‑
1)内腔中设置有将内腔上下分隔的分隔板(4
‑1‑
5)，所述分隔板(4
‑1‑
5)上方为搅拌混合腔(4
‑1‑
6)，所述分隔板(4
‑1‑
5)下方为成型腔(4
‑1‑
7)；所述分隔板(4
‑1‑
5)上设置有若干组下料口(4
‑1‑
8)，所述料口(4
‑1‑
8)处连接有出料管(4
‑1‑
9)，所述出料管(4
‑1‑
9)伸入所述成型腔(4
‑1‑
7)内腔顶部，所述出料管(4
‑1‑
9)上设有控制阀(4
‑1‑
10)和物料流量计(4
‑1‑
11)；若干组所述下料口(4
‑1‑
8)与若干组所述盛放格(4
‑2‑
2)一一对应；所述搅拌装置(4
‑
3)设于所述搅拌混合腔(4
‑1‑
6)中进行搅拌，所述控制阀(4
‑1‑
10)和物料流量计(4
‑1‑
11)均与控制系统电气连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志新，
申请(专利权)人：山西中辐晟远检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：