一种节能环保的化工生产用溶解罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保的化工生产用溶解罐，包括罐体，所述罐体的内壁上固定连接有隔板，所述罐体两侧且对应隔板的下方均固定连接有与其相互连通的加料管，所述罐体顶部的中心位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的底端从上至下依次贯穿罐体和隔板且延伸至隔板外部。该节能环保的化工生产用溶解罐，结构设计合理，使用方便，采用单电机驱动的方式并利用齿轮传导，在保持低耗能的同时，提高了搅拌范围，进而使得溶解罐具有较好搅拌效果，并且在搅拌过程中可对溶解罐内壁进行刮除，以防止水垢堆积，避免后续加工而影响到的物料质量，环保性能好，可满足多方位的需求。可满足多方位的需求。可满足多方位的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的化工生产用溶解罐


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种节能环保的化工生产用溶解罐。

技术介绍

[0002]现有技术的溶解罐大多存在搅拌效果较差的问题，因而需要对物料花费更多时间进行搅拌溶解，加大了耗能，同时在长期使用后，其内壁会堆积一层水垢，传统的溶解罐也不便于将水垢进行清除，再进行后续加工会影响到物料质量，环保性能差，难以满足多方位需求，为此我们提出了一种节能环保的化工生产用溶解罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种节能环保的化工生产用溶解罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保的化工生产用溶解罐，包括罐体，所述罐体的内壁上固定连接有隔板，所述罐体两侧且对应隔板的下方均固定连接有与其相互连通的加料管，所述罐体顶部的中心位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的底端从上至下依次贯穿罐体和隔板且延伸至隔板外部，位于隔板下方的驱动转轴表面固定连接有第一搅拌片，所述驱动转轴表面且对应隔板的上方固定连接有主动齿轮，所述罐体内壁的顶部对称安装有第一轴承座，所述第一轴承座内活动连接有旋转杆，所述旋转杆的底端从上至下依次贯穿第一轴承座和隔板且延伸至隔板外部，位于隔板下方的旋转杆表面固定连接有第二搅拌片，所述旋转杆表面且对应主动齿轮的位置固定连接有与其配合使用的从动齿轮，所述驱动转轴表面且对应第一搅拌片的下方固定连接有连接块，所述连接块的左右两侧均固定连接有连杆，所述连杆远离连接块的一端固定连接有刮板，所述刮板靠近罐体内壁的一侧与罐体内壁相互接触，所述连杆的底部固定连接有第三搅拌片，所述罐体的底部固定连接有支撑腿，所述罐体的底部对称设有与其相互连通的排料管，所述加料管和排料管上均安装有电磁阀。
[0005]优选的，所述罐体顶部且对应驱动电机的位置固定连接有防尘套，所述防尘套的表面开设有散热孔。
[0006]优选的，所述罐体内壁底部且对应驱动转轴的位置固定连接有第二轴承座，所述驱动转轴的一端贯穿第二轴承座且延伸至其内部与其活动连接。
[0007]优选的，所述罐体内壁底部且对应第二轴承座的位置固定连接有保护套，所述保护套顶部且对应驱动转轴的位置固定连接有密封圈。
[0008]优选的，所述支撑腿的数量为四个且等距离环绕设置在罐体底部的边缘处。
[0009]优选的，所述连杆顶部和底部且对应刮板的位置均固定连接有加强筋，所述加强筋靠近刮板的一侧与刮板固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过加料管向罐体内添加物料，在搅拌时开启驱动电机，使得驱动转轴带动第一搅拌片旋转，与此同时主动齿轮带动两个从动齿轮旋转，进而使得旋转杆于第一轴承座的连接下进行转动，利用第二搅拌片配合第一搅拌片同时旋转搅拌，提高搅拌效果，在连接块和连杆的连接下，进行搅拌的同时可利用刮板对罐体内壁进行刮除，以防止水垢堆积，通过排料管即可将物料排出，该节能环保的化工生产用溶解罐，结构设计合理，使用方便，采用单电机驱动的方式并利用齿轮传导，在保持低耗能的同时，提高了搅拌范围，进而使得溶解罐具有较好搅拌效果，并且在搅拌过程中可对溶解罐内壁进行刮除，以防止水垢堆积，避免后续加工而影响到的物料质量，环保性能好，可满足多方位的需求。
[0012]2、本技术通过设置防尘套，对驱动电机从表面进行防尘保护，以延长使用寿命，散热孔有利于驱动电机的散热，通过设置第二轴承座，对驱动转轴从底端进行连接支撑，以提高其转动时的平稳度，通过设置保护套和密封圈，从第二轴承座外部进行防护，密封圈以防止物料渗入至保护套和驱动转轴之间空隙中，影响使用，通过设置加强筋，加固了连杆与刮板之间连接的固定程度，防止相互之间脱落。
附图说明
[0013]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0014]图2为本技术图1中A
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A的局部放大图；
[0015]图3为本技术仰视图的结构示意图。
[0016]图中：1罐体、2隔板、3加料管、4驱动电机、5驱动转轴、6第一搅拌片、7主动齿轮、8第一轴承座、9旋转杆、10第二搅拌片、11从动齿轮、12连接块、13连杆、14刮板、15第三搅拌片、16支撑腿、17排料管、18防尘套、19第二轴承座、20保护套、21密封圈、22加强筋。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种节能环保的化工生产用溶解罐，包括罐体1，罐体1的内壁上固定连接有隔板2，罐体1两侧且对应隔板2的下方均固定连接有与其相互连通的加料管3，罐体1顶部的中心位置处固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定连接有驱动转轴5，驱动转轴5的底端从上至下依次贯穿罐体1和隔板2且延伸至隔板2外部，位于隔板2下方的驱动转轴5表面固定连接有第一搅拌片6，驱动转轴5表面且对应隔板2的上方固定连接有主动齿轮7，罐体1内壁的顶部对称安装有第一轴承座8，第一轴承座8内活动连接有旋转杆9，旋转杆9的底端从上至下依次贯穿第一轴承座8和隔板2且延伸至隔板2外部，位于隔板2下方的旋转杆9表面固定连接有第二搅拌片10，旋转杆9表面且对应主动齿轮7的位置固定连接有与其配合使用的从动齿轮11，驱动转轴5表面且对应第一搅拌片6的下方固定连接有连接块12，连接块12的左右两侧均固定连接有连杆13，连杆13远离连接块12的一端固定连接有刮板14，刮板14靠近罐体1内壁的一侧与罐体1内壁相互接触，连杆13的底部固定连接
有第三搅拌片15，罐体1的底部固定连接有支撑腿16，罐体1的底部对称设有与其相互连通的排料管17，加料管3和排料管17上均安装有电磁阀。
[0019]具体的，罐体1顶部且对应驱动电机4的位置固定连接有防尘套18，防尘套18的表面开设有散热孔，通过设置防尘套18，对驱动电机4从表面进行防尘保护，以延长使用寿命，散热孔有利于驱动电机4的散热。
[0020]具体的，罐体1内壁底部且对应驱动转轴5的位置固定连接有第二轴承座19，驱动转轴5的一端贯穿第二轴承座19且延伸至其内部与其活动连接，通过设置第二轴承座19，对驱动转轴5从底端进行连接支撑，以提高其转动时的平稳度。
[0021]具体的，罐体1内壁底部且对应第二轴承座19的位置固定连接有保护套20，保护套20顶部且对应驱动转轴5的位置固定连接有密封圈21，通过设置保护套20和密封圈21，从第二轴承座19外部进行防护，密封圈21以防止物料渗入至保护套20和驱动转轴5之间空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的化工生产用溶解罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内壁上固定连接有隔板（2），所述罐体（1）两侧且对应隔板（2）的下方均固定连接有与其相互连通的加料管（3），所述罐体（1）顶部的中心位置处固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴上固定连接有驱动转轴（5），所述驱动转轴（5）的底端从上至下依次贯穿罐体（1）和隔板（2）且延伸至隔板（2）外部，位于隔板（2）下方的驱动转轴（5）表面固定连接有第一搅拌片（6），所述驱动转轴（5）表面且对应隔板（2）的上方固定连接有主动齿轮（7），所述罐体（1）内壁的顶部对称安装有第一轴承座（8），所述第一轴承座（8）内活动连接有旋转杆（9），所述旋转杆（9）的底端从上至下依次贯穿第一轴承座（8）和隔板（2）且延伸至隔板（2）外部，位于隔板（2）下方的旋转杆（9）表面固定连接有第二搅拌片（10），所述旋转杆（9）表面且对应主动齿轮（7）的位置固定连接有与其配合使用的从动齿轮（11），所述驱动转轴（5）表面且对应第一搅拌片（6）的下方固定连接有连接块（12），所述连接块（12）的左右两侧均固定连接有连杆（13），所述连杆（13）远离连接块（12）的一端固定连接有刮板（14），所述刮板（14）靠近罐体（1）内壁的一侧与罐体（1）内壁相互接触，所述连杆（13）的底部固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振伟，
申请(专利权)人：北京神彩泛亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：