一种铸件加工用除尘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件加工用除尘箱，包括主箱体，该主箱体的内腔由上至下依次被分隔成抽风室、安装室及除尘室；所述抽风室内安装有抽风机，抽风机的进口端与安装室相连通，其出口端与抽风室的内侧壁相对设置，所述主箱体的顶部开设有与抽风室相连通的出风口；除尘箱设置有首道滤箱，首道滤箱内具有倾斜设置的首道滤板，可对吸入的灰尘进行初步过滤并阻挡灰尘中携带的火花；灰尘初步过滤后依次通过滤袋和滤筒进行多级过滤，以进一步提高过滤效果；其中，滤筒及气体脉冲发生器的排气管均设置有两个，其中一者在进行脉冲喷吹清灰时，另一者可进行正常过滤，以实现不停机清灰操作。以实现不停机清灰操作。以实现不停机清灰操作。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用除尘箱


[0001]本技术涉及除尘设备领域，具体涉及一种铸件加工用除尘箱。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]在铸件的机械加工中需要对其进行打磨，该过程中会产生大量灰尘，如果不及时清理会严重影响生产环境；目前现有除尘装置一般只有一道过滤结构，过滤的效果相对不佳；此外由于产生的灰尘中还有可能携带火花，如果采用常规的除尘装置，容易对其造成损伤。
[0004]为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本技术研究的课题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术公开了一种铸件加工用除尘箱。
[0006]为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件加工用除尘箱，包括主箱体，该主箱体的内腔由上至下依次被分隔成抽风室、安装室及除尘室；
[0007]所述抽风室内安装有抽风机，抽风机的进口端与安装室相连通，其出口端与抽风室的内侧壁相对设置，所述主箱体的顶部开设有与抽风室相连通的出风口；
[0008]所述安装室内设置有气体脉冲发生器，所述除尘室被一竖直设置的隔板分隔成左腔体和右腔体，所述右腔体内安装有两个竖直设置的滤筒，所述滤筒的上端部与安装室相连通，滤筒的底端部与右腔体的内腔底壁相密封连接；所述气体脉冲发生器对应各滤筒均设置有一排气管，所述排气管的下端伸入至滤筒内；<br/>[0009]所述左腔体内布置有两个沿前后方向排列的滤袋，所述滤袋的一端与右腔体相连通，其另一端连通有一首道滤箱；
[0010]所述首道滤箱设置于主箱体的侧部，该首道滤箱的顶端侧部连通有进风管，首道滤箱的内腔自进风管处向下倾斜延伸设置有一首道滤板，所述滤袋与首道滤箱的连通处位于首道滤板的下端部。
[0011]上述方案中，所述右腔体的内腔底面开设有一卸尘口，卸尘口的顶部覆盖有一盖板，所述盖板的顶部与一直线驱动机构相传动连接，所述盖板由直线驱动机构驱动进行上升或下降，所述主箱体的底端对应卸尘口的下方可拆卸的滑动连接有集尘盒。
[0012]上述方案中，所述右腔体的内腔底面围绕卸尘口的周围设置有一圈凹陷面。
[0013]上述方案中，所述主箱体的底端侧部对应右腔体可拆卸的密封连接有一箱板。
[0014]上述方案中，所述首道滤箱的内腔对应所述首道滤板的下方设置有一集尘斗。
[0015]相对于现有技术，本技术具有如下优点：除尘箱设置有首道滤箱，首道滤箱内具有倾斜设置的首道滤板，可对吸入的灰尘进行初步过滤并可对灰尘中携带的火花起到一
定阻挡作用；灰尘初步过滤后依次通过滤袋和滤筒进行多级过滤，可进一步提高过滤效果；其中，滤筒及气体脉冲发生器的排气管均设置有两个，其中一者在进行脉冲喷吹清灰时，另一者可进行正常过滤，可实现不停机清灰操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术主箱体去除后的内部几个示意图；
[0018]图3为卸尘口的俯视图。
[0019]附图标记列表：100主箱体、101抽风室、102安装室、103除尘室、104首道滤箱、111抽风机、112出风口、121气体脉冲发生器、122排气管、131左腔体、132右腔体、133滤筒、134滤袋、135盖板、136直线驱动机构、137集尘盒、138箱板、139卸尘口、141进风管、142首道滤板、143集尘斗。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]实施例：参见图1
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3，一种铸件加工用除尘箱，包括主箱体100，该主箱体100的内腔水平固定有上下布置的两块隔板，通过隔板将主箱体100内腔由上至下依次分隔成抽风室101、安装室102及除尘室103；
[0022]抽风室101内安装有抽风机111，抽风机111的进口端与安装室102相连通，其出口端与抽风室101的内侧壁相对设置，主箱体100的顶部开设有与抽风室101相连通的出风口112；
[0023]安装室102内设置有气体脉冲发生器121，除尘室103被一竖直设置的隔板分隔成左腔体131和右腔体132，右腔体132内安装有两个竖直设置的滤筒133，滤筒133的上端部与安装室102相连通，滤筒133的底端部与右腔体132的内腔底壁相密封连接；气体脉冲发生器121对应各滤筒133均设置有一排气管122，排气管122的下端伸入至滤筒133内；滤筒133表面均布过滤网孔，用于过滤灰尘；
[0024]过滤一段时间后滤筒133可能够会粘附较多灰尘，气体脉冲发生器121为现有产品，其包括一压缩气体包，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤筒133内，使积附在滤筒133内表面的粉尘脱落，使滤筒133恢复初始状态；
[0025]左腔体131内布置有两个沿前后方向排列的滤袋134，滤袋134的一端与右腔体132相连通，其另一端连通有一首道滤箱104；
[0026]首道滤箱104设置于主箱体100的侧部，该首道滤箱104的顶端侧部连通有进风管141，首道滤箱104的内腔自进风管141处向下倾斜延伸设置有一首道滤板142，滤袋134与首道滤箱104的连通处位于首道滤板142的下端部；首道滤板142上均布过滤网孔，用于对灰尘进行初步过滤；
[0027]过滤灰尘时，抽风机111工作在安装室102、除尘室103及首道滤箱104内产生负压，将外部待除尘气体由首道滤箱104的进风管141吸入，经首道滤板142对其进行初步过滤，此时如果灰尘中夹杂火花，可随灰尘在撞击道滤板142后熄灭，以保护后端滤袋134，初步过滤后的部分灰尘可在重力作用下落入首道滤箱104的内腔底部，经过首道滤板142的含尘空气进入右腔体132内，再由滤筒133过滤后进入上端的安装室102内，被抽风机111吸走排出，完成过滤，过滤后的灰尘逐步积聚在右腔体132的底部；滤筒133及气体脉冲发生器121的排气管122均设置有两个，其中一者在进行脉冲喷吹清灰时，另一者可进行正常过滤，因此可实现不停机清灰操作。
[0028]为了便于右腔体132内过滤后的灰尘卸出，右腔体132的内腔底面开设有一卸尘口139，卸尘口139的顶部覆盖有一盖板135，盖板135的顶部与一直线驱动机构136相传动连接，盖板135由直线驱动机构136驱动进行上升或下降，主箱体100的底端对应卸尘口的下方可拆卸的滑动连接有集尘盒137，直线驱动机构136使用气缸，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用除尘箱，其特征在于：包括主箱体（100），该主箱体（100）的内腔由上至下依次被分隔成抽风室（101）、安装室（102）及除尘室（103）；所述抽风室（101）内安装有抽风机（111），抽风机（111）的进口端与安装室（102）相连通，其出口端与抽风室（101）的内侧壁相对设置，所述主箱体（100）的顶部开设有与抽风室（101）相连通的出风口（112）；所述安装室（102）内设置有气体脉冲发生器（121），所述除尘室（103）被一竖直设置的隔板分隔成左腔体（131）和右腔体（132），所述右腔体（132）内安装有两个竖直设置的滤筒（133），所述滤筒（133）的上端部与安装室（102）相连通，滤筒（133）的底端部与右腔体（132）的内腔底壁相密封连接；所述气体脉冲发生器（121）对应各滤筒（133）均设置有一排气管（122），所述排气管（122）的下端伸入至滤筒（133）内；所述左腔体（131）内布置有两个沿前后方向排列的滤袋（134），所述滤袋（134）的一端与右腔体（132）相连通，其另一端连通有一首道滤箱（104）；所述首道滤箱（104）设置于主箱体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建刚，葛成奇，
申请(专利权)人：江苏三叶智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：