一种锚杆支护承载力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及煤炭行业锚杆支护技术领域，具体涉及一种锚杆支护承载力检测装置，包括平行设置的上连接板和下连接板，所述上连接板与所述下连接板在垂直方向相距一定距离，所述上连接板与所述下连接板通过双头螺柱连接；所述上连接板上设置上开口，所述下连接板上与所述上开口轴线相同位置设置下开口；所述下开口处设置夹持螺栓，所述夹持螺栓的头部在所述下连接板上方，所述夹持螺栓的螺杆部分穿过所述下开口向下延伸。使用本实用新型专利技术的检测装置，借助拉伸试验机，进行拉力试验，得出托盘或锚杆损坏前的最大拉力即为锚杆支护的承载力；整体结构操作简单方便，易于安装与维护；并且整体结构使用型材和紧固件制作，加工成本低。加工成本低。加工成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种锚杆支护承载力检测装置


[0001]本技术涉及煤炭行业锚杆支护
，具体涉及一种锚杆支护承载力检测装置。

技术介绍

[0002]锚杆支护是指在煤炭开采中或者岩土深基坑中采用的一种加固支护方式，锚杆支护主要由锚杆、锚固剂、托盘等组成，使用时，在开挖的巷道中依次钻孔，装入锚固剂，放置托盘，将锚杆插入托盘的锚杆孔中，待锚固剂凝固后，将锚杆与托盘紧固，借助托盘与巷道之间的预紧力达到支护的目的，具有成本低，支护效果好，使用简便灵活的特点。在煤炭行业或者岩土领域，锚杆支护使用量较大，属于消耗品，锚杆支护使用过程中容易因破裂变形失去支护作用，衡量锚杆支护是否合格的标准之一是锚杆支护的承载力，检测锚杆支护的承载力需要用到锚杆支护检测装置。
[0003]中国专利CN205719364U公开了一种锚杆支护承载力快速测试装置，包括弹簧、上垫板、下垫板、锚杆、螺母、托盘和距离测量仪；所述的上垫板和下垫板，为长方板块形状，其中一端面开有若干相间排列的圆形凹槽，另所诉的上、下垫板中心设有圆形空洞，锚杆可以从该空洞穿过；所述的弹簧相间排列放置于上垫板和下垫板的凹槽中，位于上垫板和下垫板之间，三者通过强力粘结剂粘结在一起形成组合板，随着弹簧组所受荷载增加，其逐渐被压扁，弹簧组所受荷载与产生的位移之间具有单调递增的关系；根据弹簧组材料的压缩特性，利用其所受荷载和变形之间的确定关系，将荷载的测量转化为位移的测量，进而求得锚杆的轴向承载力。该结构使锚杆轴力测量变得简单易行，大大降低了测量成本。
[0004]上述现有技术中的锚杆支护承载力快速测试装置通过距离测量仪测量锚杆的变形量推算出锚杆支护的承载力，测量结果易受外界环境的影响，并且距离测量仪的精度也会影响测量结果，整体结构操作不便。
[0005]因此，本技术在现有技术的基础上提出改进，提供一种结构简单，操作方便的锚杆支护承载力检测装置。

技术实现思路

[0006]鉴于上述技术问题，本技术提供一种锚杆支护承载力检测装置，技术方案如下：
[0007]一种锚杆支护承载力检测装置，包括平行设置的上连接板和下连接板，所述上连接板与所述下连接板在垂直方向相距一定距离，所述上连接板与所述下连接板通过双头螺柱连接；所述上连接板上设置上开口，所述下连接板上与所述上开口轴线相同位置设置下开口；所述下开口处设置夹持螺栓，所述夹持螺栓的头部在所述下连接板上方，所述夹持螺栓的螺杆部分穿过所述下开口向下延伸。
[0008]进一步地，所述双头螺柱在所述上连接板与所述下连接板之间的部分穿有套筒，所述套筒上端面接触所述上连接板，所述套筒的下端面接触所述下连接板。
[0009]进一步地，所述上连接板包括上基板、第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋，所述基板由钢板制成，所述第一加强筋设置在所述上基板一侧，所述第一加强筋由槽钢制成；所述第二加强筋设置在所述上开口周围，所述第二加强筋由环形厚壁钢管制成；所述第三加强筋设置在两个所述第一加强筋之间，所述第三加强筋由槽钢制成。
[0010]进一步地，所述下连接板包括下基板、第四加强筋和第五加强筋，所述下基板由钢板制成，所述第四加强筋设置在所述下基板一侧，所述第四加强筋由槽钢制成；所述第五加强筋设置在两个所述第四加强筋之间，所述第五加强筋由槽钢制成。
[0011]进一步地，所述双头螺柱的承载力大于所述锚杆支护的承载力。
[0012]进一步地，所述上连接板与所述下连接板在垂直方向的间距为200
‑
300mm。
[0013]进一步地，所述夹持螺栓为M36螺栓。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本技术通过设置上连接板和下连接板，所述上连接板上设置上开口，所述上连接板下方安装托盘，锚杆穿过托盘和所述上开口向上延伸；所述下连接板上设置夹持螺栓，拉力机的上钳口夹持锚杆；下钳口夹持所述夹持螺栓，进行拉力试验，得出托盘或锚杆损坏前的最大拉力即为锚杆支护的承载力；整体结构操作简单方便，易于安装与维护。
[0016]2.上连接板由钢板、槽钢、钢管制作而成，下连接板由钢板和槽钢制作而成；检测装置的强度高，且使用寿命长；而且上下连接板形状相同，所用钢板、槽钢和钢管的规格相同，容易购买，加工量小，加工成本低。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的锚杆支护承载力检测装置的结构示意图。
[0018]图2为所述上连接板的主视图。
[0019]图3为图2中A
‑
A方向的剖视图。
[0020]图4为图2中B
‑
B方向的剖视图。
[0021]图5为所述下连接板的主视图。
[0022]图6为图5中C
‑
C方向的剖视图。
[0023]图7为图5中D
‑
D方向的剖视图。
[0024]图中，1、上连接板，2、下连接板，3、双头螺柱，4、夹持螺栓，5、套筒，101、上基板，102、第一加强筋，103、第二加强筋，104、第三加强筋，201、下基板，202、第四加强筋，203、第五加强筋，6、托盘，7、锚杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图说明对本技术的技术方案进行完整、清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本技术的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1
‑
7所示，本技术提供一种锚杆支护承载力检测装置，包括平行设置的上
连接板1和下连接板2，所述上连接板1和所述下连接板2均为长方形，且所述上连接板1与所述下连接板2大小均等，在垂直方向上重叠平行设置；所述上连接板1与所述下连接板2在垂直方向相距200mm
‑
300mm，所述上连接板1与所述下连接板2通过四角均匀设置的双头螺柱3连接；所述上连接板1上设置圆形的上开口，所述下连接板2上与所述上开口轴线相同位置设置圆形下开口；所述下开口处设置规格为M36的夹持螺栓4，所述夹持螺栓4的头部在所述下连接板2上方，所述夹持螺栓4的螺杆部分穿过所述下开口向下延伸。
[0027]所述双头螺柱3在所述上连接板1与所述下连接板2之间的部分穿有套筒5，所述套筒5上端面接触所述上连接板1，所述套筒5的下端面接触所述下连接板2；所述套筒5也可以替换为弹簧，用于使所述上连接板1与所述下连接板2之间保持一定距离。
[0028]所述上连接板1包括上基板101、第一加强筋102、第二加强筋103和第三加强筋104，所述基板101由钢板制成，所述第一加强筋102设置在所述上基板101一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锚杆支护承载力检测装置，包括平行设置的上连接板和下连接板，所述上连接板与所述下连接板在垂直方向相距一定距离，其特征在于：所述上连接板与所述下连接板通过双头螺柱连接；所述上连接板上设置上开口，所述下连接板上与所述上开口轴线相同位置设置下开口；所述下开口处设置夹持螺栓，所述夹持螺栓的头部在所述下连接板上方，所述夹持螺栓的螺杆部分穿过所述下开口向下延伸。2.根据权利要求1所述的锚杆支护承载力检测装置，其特征在于：所述双头螺柱在所述上连接板与所述下连接板之间的部分穿有套筒，所述套筒上端面接触所述上连接板，所述套筒的下端面接触所述下连接板。3.根据权利要求1所述的锚杆支护承载力检测装置，其特征在于：所述上连接板包括上基板、第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋，所述基板由钢板制成，所述第一加强筋设置在所述上基板一侧，所述第一加强筋由槽钢制成；所述第二加强筋设置在所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振宇，左慧英，韩飞，赵乐，靳海霞，
申请(专利权)人：包头冶金建筑研究院，
类型：新型
国别省市：