本实用新型专利技术涉及一种板材双面磨床，包括操作台，操作台上的一端设有磨盘驱动装置，磨盘驱动装置包括磨盘驱动电机、传动齿轮箱，穿过传动齿轮箱的所述磨盘驱动电机的输出轴上设有磨盘甲，传动齿轮箱内的磨盘驱动电机的输出轴上设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与传动锥齿轮传动连接，传动锥齿轮与套设在磨盘驱动电机的输出轴的外围的传动轴套上的从动锥齿轮传动连接，伸出传动齿轮箱的传动轴套上设有磨盘乙，磨盘乙与磨盘甲间设有打磨空间，打磨空间内设有板材。本实用新型专利技术采用磨盘驱动电机与传动齿轮箱配合来同步驱动两个磨盘运动的双面磨床方案，具有机构简单可靠、操作方便、维护维修费用低的特点。修费用低的特点。修费用低的特点。
【技术实现步骤摘要】
板材双面磨床
[0001]本技术涉及一种双面磨床，特别涉及一种改进的板材双面磨床，属于磨床领域。
技术介绍
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的设备，磨床通常采用高速旋转的磨盘对工件的表面进行磨削加工。不同的磨床能够加工多种磨面，平面磨床是磨床的一种，主要用于加工工件的表面平面，采用磨盘对工件的平面进行磨削加工，以达到要求的平整度。双面磨床是平面磨床的一种，能够在一次加工过程同时磨削加工工件的两个平行面，提高了平面磨削加工的效率。现有的双面磨床大多利用多个电机控制磨盘的高速转动，机构复杂，装置数量多，操作麻烦，维护维修费用高。
技术实现思路
[0003]本技术板材双面磨床公开了新的方案，采用磨盘驱动电机与传动齿轮箱配合来同步驱动两个磨盘运动的双面磨床方案，解决了现有同类产品驱动装置多，机构复杂，操作麻烦以及维护维修费用高的问题。
[0004]本技术板材双面磨床包括操作台，操作台上的一端设有磨盘驱动装置，磨盘驱动装置包括磨盘驱动电机、传动齿轮箱，穿过传动齿轮箱的所述磨盘驱动电机的输出轴上设有磨盘甲，传动齿轮箱内的磨盘驱动电机的输出轴上设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与传动锥齿轮传动连接，传动锥齿轮与套设在磨盘驱动电机的输出轴的外围的传动轴套上的从动锥齿轮传动连接，伸出传动齿轮箱的传动轴套上设有磨盘乙，磨盘乙与磨盘甲间设有打磨空间，打磨空间内设有板材。
[0005]进一步，本方案的操作台上的另一端设有磨盘调节装置，磨盘调节装置包括调节轴套，调节轴套的一端与磨盘甲的非磨面侧形成轴向定位的滑动连接，磨盘甲与磨盘驱动电机的输出轴形成周向定位的滑动连接，伸入磨盘调节箱体的一侧的调节轴套的另一端与磨盘调节箱体的一侧形成周向定位的滑动连接，伸入磨盘调节箱体的调节轴套的另一端与调节螺杆的一端形成螺纹传动套接，伸出磨盘调节箱体的另一侧的调节螺杆的另一端与调节手轮连接，通过调节手轮来调节磨盘甲与磨盘乙的间距。
[0006]进一步，本方案的磨盘甲、磨盘乙的两侧的操作台上还设有板材进料架，板材进料架包括进料架甲、进料架乙，进料架甲设在磨盘甲的一侧的操作台上，进料架乙设在磨盘乙的一侧的操作台上的横向滑轨上，沿横向滑轨滑动的进料架乙与相对的进料架甲配合夹紧板材。
[0007]更进一步，本方案的进料架甲的夹持面的上部设有若干上滚轮甲，进料架乙的夹持面的上部设有若干上滚轮乙，进料架乙的夹持面的中部设有板材承载上檐板，板材承载上檐板的承载面上设有上承载滚轮，上承载滚轮与板材甲的底面滚动连接，板材甲的一侧与上滚轮甲滚动连接，板材甲的另一侧与上滚轮乙滚动连接。
[0008]再进一步，本方案的进料架甲的夹持面的下部设有若干下滚轮甲，进料架乙的夹持面的下部设有若干下滚轮乙，进料架乙的夹持面的底部设有板材承载下檐板，板材承载下檐板的承载面上设有下承载滚轮，下承载滚轮与板材乙的底面滚动连接，板材乙的一侧与下滚轮甲滚动连接，板材乙的另一侧与下滚轮乙滚动连接。
[0009]本技术板材双面磨床采用磨盘驱动电机与传动齿轮箱配合来同步驱动两个磨盘运动的双面磨床方案，具有机构简单可靠、操作方便、维护维修费用低的特点。
附图说明
[0010]图1是板材双面磨床的主视示意图。
[0011]图2是板材双面磨床的俯视示意图。
[0012]图3是板材进料架空置状态的示意图。
[0013]图4是板材进料架夹紧板材状态的示意图。
[0014]图5是磨盘驱动装置、磨盘调节装置的示意图。
[0015]图6是图5中视图的左侧部分的放大内部示意图。
[0016]图7是图5中视图的右侧部分的放大内部示意图。
[0017]其中，100是操作台，101是横向滑轨，201是打磨空间，210是磨盘驱动电机，211是磨盘甲，212是主动锥齿轮，220是传动齿轮箱，221是传动锥齿轮，230是传动轴套，231是从动锥齿轮，232是磨盘乙，300是磨盘调节装置，310是调节轴套，320是磨盘调节箱体，330是调节螺杆，340是调节手轮，401是板材甲，402是板材乙，410是进料架甲，411是上滚轮甲，412是下滚轮甲，420是进料架乙，421是上滚轮乙，422是上承载滚轮，423是下滚轮乙，424是下承载滚轮。
具体实施方式
[0018]如图1、5、6、7所示，本技术板材双面磨床包括操作台，操作台上的一端设有磨盘驱动装置，磨盘驱动装置包括磨盘驱动电机、传动齿轮箱，穿过传动齿轮箱的所述磨盘驱动电机的输出轴上设有磨盘甲，传动齿轮箱内的磨盘驱动电机的输出轴上设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与传动锥齿轮传动连接，传动锥齿轮与套设在磨盘驱动电机的输出轴的外围的传动轴套上的从动锥齿轮传动连接，伸出传动齿轮箱的传动轴套上设有磨盘乙，磨盘乙与磨盘甲间设有打磨空间，打磨空间内设有板材。上述方案采用磨盘驱动电机与传动齿轮箱配合来同步驱动两个磨盘运动的双面磨床方案，利用单一的磨盘驱动电机通过传动齿轮箱实现驱动磨盘甲、磨盘乙同步运转机构简单可靠、操作方便、维护维修费用低的特点。
[0019]为了满足具有不同厚度板材打磨的要求，实现磨盘甲、磨盘乙的间距可调，如图1、5、7所示，本方案的操作台上的另一端设有磨盘调节装置，磨盘调节装置包括调节轴套，调节轴套的一端与磨盘甲的非磨面侧形成轴向定位的滑动连接，磨盘甲与磨盘驱动电机的输出轴形成周向定位的滑动连接，伸入磨盘调节箱体的一侧的调节轴套的另一端与磨盘调节箱体的一侧形成周向定位的滑动连接，伸入磨盘调节箱体的调节轴套的另一端与调节螺杆的一端形成螺纹传动套接，伸出磨盘调节箱体的另一侧的调节螺杆的另一端与调节手轮连接，通过调节手轮来调节磨盘甲与磨盘乙的间距。
[0020]为了便于板材进料，辅助工人操作，如图1、2、3、4所示，本方案的磨盘甲、磨盘乙的
两侧的操作台上还设有板材进料架，板材进料架包括进料架甲、进料架乙，进料架甲设在磨盘甲的一侧的操作台上，进料架乙设在磨盘乙的一侧的操作台上的横向滑轨上，沿横向滑轨滑动的进料架乙与相对的进料架甲配合夹紧板材。基于以上方案，为了稳定进料方向，便于板材的进料，如图3、4所示，本方案的进料架甲的夹持面的上部设有若干上滚轮甲，进料架乙的夹持面的上部设有若干上滚轮乙，进料架乙的夹持面的中部设有板材承载上檐板，板材承载上檐板的承载面上设有上承载滚轮，上承载滚轮与板材甲的底面滚动连接，板材甲的一侧与上滚轮甲滚动连接，板材甲的另一侧与上滚轮乙滚动连接。上述方案的滚动连接方式，有效减小了定位摩擦，便于板材的进料操作。同样，如图3、4所示，本方案的进料架甲的夹持面的下部设有若干下滚轮甲，进料架乙的夹持面的下部设有若干下滚轮乙，进料架乙的夹持面的底部设有板材承载下檐板，板材承载下檐板的承载面上设有下承载滚轮，下承载滚轮与板材乙的底面滚动连接，板材乙的一侧与下滚轮甲滚动连接，板材乙的另一侧与下滚轮乙滚动连接。上述方案能够实现同时加工两个板材，提高了加工效率和加工的一致性。
[0021]本方案公开的机构、结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.板材双面磨床，其特征是包括操作台，所述操作台上的一端设有磨盘驱动装置，所述磨盘驱动装置包括磨盘驱动电机、传动齿轮箱，穿过所述传动齿轮箱的所述磨盘驱动电机的输出轴上设有磨盘甲，所述传动齿轮箱内的所述磨盘驱动电机的输出轴上设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与传动锥齿轮传动连接，所述传动锥齿轮与套设在所述磨盘驱动电机的输出轴的外围的传动轴套上的从动锥齿轮传动连接，伸出所述传动齿轮箱的所述传动轴套上设有磨盘乙，所述磨盘乙与所述磨盘甲间设有打磨空间，所述打磨空间内设有板材。2.根据权利要求1所述的板材双面磨床，其特征在于，所述操作台上的另一端设有磨盘调节装置，所述磨盘调节装置包括调节轴套，所述调节轴套的一端与所述磨盘甲的非磨面侧形成轴向定位的滑动连接，所述磨盘甲与所述磨盘驱动电机的输出轴形成周向定位的滑动连接，伸入磨盘调节箱体的一侧的所述调节轴套的另一端与所述磨盘调节箱体的一侧形成周向定位的滑动连接，伸入所述磨盘调节箱体的所述调节轴套的另一端与调节螺杆的一端形成螺纹传动套接，伸出所述磨盘调节箱体的另一侧的所述调节螺杆的另一端与调节手轮连接，通过所述调节手轮来调节所述磨盘甲与所述磨盘乙的间距。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐学刚，
申请(专利权)人：苏州亨举机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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