本实用新型专利技术公开了一种自动化高压油管内壁强化装置，包括支架和设置在其下端四角的支腿，所述支腿下端设有支撑盘，所述支架内部设有用于将钢管进行传输的传输组件，所述传输组件右端的支架上设有用于将加工完毕的钢管送走的卸料导板，所述支架左端设有用于将钢管进行轴向调整的轴向调整组件，所述轴向调整组件右侧设有用于对钢管进行升温的加热组件以及用于对钢管进行内部加压强化和快速冷却的强化组件，本实用新型专利技术针对现有装置的弊端进行设计，可以对钢管进行快速内部强化，并且可以对钢管进行消除应力处理，在运输过程中可以对钢管进行微调处理，保证对接的准确性，有效的提高了加工效率，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化高压油管内壁强化装置
[0001]本技术涉及铁管加工
，具体是一种自动化高压油管内壁强化装置。
技术介绍
[0002]高压油管是高压油路的组成部分，油管由钢丝缠绕骨架层和内外耐油、耐腐蚀合成橡胶组成高压，用于工程机械液压油管、海底天燃气、石油、灌溉、钢厂、化工厂等介质的输送，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压。
[0003]为了提高高压油管的性能，需要对铁管内壁进行强化，铁管内壁强化，指通过铁途两端封堵，注入高压液体施加巨大压力，使铁管自内向外施压，并配以加热及急速冷却装置，以强化结构，消除其应力，然而现有强化装置在进行操作时效率较低，不能满足强化需要，基于此，现在提供一种自动化高压油管内壁强化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动化高压油管内壁强化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动化高压油管内壁强化装置，包括支架和设置在其下端四角的支腿，所述支腿下端设有支撑盘，所述支架内部设有用于将钢管进行传输的传输组件，所述传输组件右端的支架上设有用于将加工完毕的钢管送走的卸料导板，所述支架左端设有用于将钢管进行轴向调整的轴向调整组件，所述轴向调整组件右侧设有用于对钢管进行升温的加热组件以及用于对钢管进行内部加压强化和快速冷却的强化组件，所述支架上设有用于检测钢管位置的定位组件，所述定位组件、强化组件和加热组件电性连接控制面板；
[0007]所述强化组件包括用于将钢管两端进行对接封堵的封堵对接组件以及用于将钢管内部输入高压油液的供油件，所述封堵对接组件的输入端还与冷气件连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述封堵对接组件包括两个对称设置在支架侧面的安装基板，每个安装基板上端都滑动设有一个第二竖板，所述第二竖板下端连接用于带动其沿着安装基板滑动的第一推动杆，所述第二竖板上开设有一个便于钢管一端穿过的穿口，靠近支架的第二竖板一端设有与穿口同轴设置的锥形引导块，与锥形引导块相背的第二竖板一侧设有一个水平设置的第二基板，所述第二基板上端滑动设有一个第二竖板，所述第二竖板下端连接用于带动其沿着第二基板滑动的第二推动杆，所述第二竖板上设有用于与钢管端部相配合的密封接头，所述密封接头另一端通过传输液管与供油件连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述供油件包括设置在支架下端的高压液泵，所述高压液泵的出料端设有与其中一个传输液管连接的冷却箱，通过冷却箱可以向钢管中输入高压油液，从而对管道内壁进行强化处理，通过将冷却箱的进油端封闭，通过高压液泵注
入高压油液，从而对钢管内壁进行强化处理，随后对钢管进行加热，从而消除应力。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述冷气件包括与传输液管侧面连接的进气管，进气管上设有单向阀，进气管连接用于提供冷气的气泵。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述加热组件包括水平架设在支架内壁的燃烧座，燃烧座上等间距布置有燃烧喷头，燃烧座的供气端连接燃气罐，通过燃气罐为燃烧喷头供气，从而对钢管表面进行升温处理，所述加热组件还包括用于使得钢管加热均匀的翻转组件。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述翻转组件包括两个对称设置在支架两侧的安装架，每个安装架下端连接用于带动其上下移动的升降推杆，每个安装架上都转动设有一个第二支撑辊和第一支撑辊，所述第二支撑辊和第一支撑辊连接用于带动其转动的翻转电机，所述第一支撑辊和第二支撑辊的转动方向相反。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述定位组件包括设置在支架上的激光发射块和接收块，激光发射块和接收块位置相对应。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述轴向调整组件包括两个对称设置在支架侧面的拨正斜板，两个拨正斜板呈八字型结构，每个拨正斜板与支架之间都设有一个第一伸缩杆和一个第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆底部转动设置在支架侧面，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的输出端与拨正斜板表面转动连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述传输组件包括左右两组传输轮，左右两组传输轮之间通过传输链条传动连接，所述传输链条表面阵列分布有若干个用于拨动钢管的拨动块，所述传输轮的固定轴端部与运输电机的输出端连接固定，左侧的传输轮位置低于右侧传输轮位置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术针对现有装置的弊端进行设计，可以对钢管进行快速内部强化，并且可以对钢管进行消除应力处理，在运输过程中可以对钢管进行微调处理，保证对接的准确性，有效的提高了加工效率，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的结构俯视图。
[0019]图3为本技术中封堵对接组件的结构示意图。
[0020]图4为本技术中翻转组件的结构示意图。
[0021]其中：支架11、支腿12、翻转组件13、高压液泵14、冷却箱15、运输电机16、卸料导板17、传输链条18、拨动块19、封堵对接组件20、拨正斜板21、钢管22、传输轮23、加热组件24、传输液管25、第一推动杆26、第二推动杆27、第二竖板28、密封接头29、第二竖板30、锥形引导块31、穿口32、第一伸缩杆33、第二伸缩杆34、第一支撑辊35、第二支撑辊36、安装架37、升降推杆38。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种自动化高压油管内壁强化装置，包括支架11和设置在其下端四角的支腿12，所述支腿12下端设有支撑盘，所述支架11内部设有用于将钢管22进行传输的传输组件，所述传输组件右端的支架11上设有用于将加工完毕的钢管22送走的卸料导板17，所述支架11左端设有用于将钢管22进行轴向调整的轴向调整组件，所述轴向调整组件右侧设有用于对钢管22进行升温的加热组件24以及用于对钢管22进行内部加压强化和快速冷却的强化组件，所述支架11上设有用于检测钢管22位置的定位组件，所述定位组件、强化组件和加热组件24电性连接控制面板；
[0025]所述强化组件包括用于将钢管22两端进行对接封堵的封堵对接组件20以及用于将钢管22内部输入高压油液的供油件，所述封堵对接组件20的输入端还与冷气件连接；
[0026]所述封堵对接组件20包括两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化高压油管内壁强化装置，包括支架(11)和设置在其下端四角的支腿(12)，所述支腿(12)下端设有支撑盘，其特征在于，所述支架(11)内部设有用于将钢管(22)进行传输的传输组件，所述传输组件右端的支架(11)上设有用于将加工完毕的钢管(22)送走的卸料导板(17)，所述支架(11)左端设有用于将钢管(22)进行轴向调整的轴向调整组件，所述轴向调整组件右侧设有用于对钢管(22)进行升温的加热组件(24)以及用于对钢管(22)进行内部加压强化和快速冷却的强化组件，所述支架(11)上设有用于检测钢管(22)位置的定位组件，所述定位组件、强化组件和加热组件(24)电性连接控制面板；所述强化组件包括用于将钢管(22)两端进行对接封堵的封堵对接组件(20)以及用于将钢管(22)内部输入高压油液的供油件，所述封堵对接组件(20)的输入端还与冷气件连接。2.根据权利要求1所述的自动化高压油管内壁强化装置，其特征在于，所述封堵对接组件(20)包括两个对称设置在支架(11)侧面的安装基板，每个安装基板上端都滑动设有一个第二竖板(30)，所述第二竖板(30)下端连接用于带动其沿着安装基板滑动的第一推动杆(26)，所述第二竖板(30)上开设有一个便于钢管(22)一端穿过的穿口(32)，靠近支架(11)的第二竖板(30)一端设有与穿口(32)同轴设置的锥形引导块(31)，与锥形引导块(31)相背的第二竖板(30)一侧设有一个水平设置的第二基板，所述第二基板上端滑动设有一个第二竖板(28)，所述第二竖板(28)下端连接用于带动其沿着第二基板滑动的第二推动杆(27)，所述第二竖板(28)上设有用于与钢管(22)端部相配合的密封接头(29)，所述密封接头(29)另一端通过传输液管(25)与供油件连接。3.根据权利要求2所述的自动化高压油管内壁强化装置，其特征在于，所述供油件包括设置在支架(11)下端的高压液泵(14)，所述高压液泵(14)的出料端设有与其中一个传输液管(25)连接的冷却箱(15)。4.根据权利要求2所述的自动化高压油管内壁强化装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李信彬，郑发奋，
申请(专利权)人：福州诺贝尔福基机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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