本实用新型专利技术涉及废渣回收技术领域，尤其涉及一种节能循环利用冶金废渣生产无水泡泥的废渣回收装置，包括回收设备底座以及设置于回收设备底座上基面的废渣碾磨器以及废渣回收器，废渣碾磨器侧壁设置有成对的破碎伺服电机以及碾磨伺服电机，废渣碾磨器顶部设置有回收伺服电机以及分布于回收伺服电机两侧的回收泵，废渣碾磨器顶部连通有进料口。本实用新型专利技术通过启动回收伺服电机，经过碾料筒碾压后的粉料通过启动抽料泵抽吸至废渣回收器内部，废渣回收器内部的粉料会通过回收管道进入至回收筒内部，进而通过旋转的回收板将该粉料提升至顶部，再启动回收泵即可对该粉料废渣进行回收，该步骤能较为简洁的对废渣进行快速回收，且效果显著，成本较低。成本较低。成本较低。
【技术实现步骤摘要】
一种节能循环利用冶金废渣生产无水泡泥的废渣回收装置
[0001]本技术涉及废渣回收
，尤其涉及一种节能循环利用冶金废渣生产无水泡泥的废渣回收装置。
技术介绍
[0002]授权公告号为CN212549895U的一种循环利用冶金废渣生产无水泡泥的废渣回收装置，包括回收主体、第一粉碎刀、第二粉碎刀、电机、导料板、无杆气缸、磁性衔接杆、支撑板、收集盒、第一齿轮以及磁铁，第一粉碎刀安装在回收主体内部，第一齿轮安装在第一粉碎刀环形侧面，第二粉碎刀安装在第一粉碎刀后方，第二粉碎刀环形侧面安装有第二齿轮，电机安装在回收主体右端面，导料板安装在回收主体相对的两侧内壁上，无杆气缸安装在回收主体内壁下侧，支撑板安装在无杆气缸上，收集盒安装在支撑板上，磁性衔接杆安装在支撑板和收集盒右端面，磁铁固定在支撑板和收集盒右端面。
[0003]上述的循环利用冶金废渣生产无水泡泥的废渣回收装置具备结构合理，便于组合安装，粉碎便捷，收集和取料便捷，使用效果好的优点，但是，针对目前的废渣回收设备还存在如下不足，首先是现有技术中的针对废渣的破碎还不够彻底，导致了回收难度大，其次是针对破碎后的废渣不能够进行彻底的碾磨，导致回收不够彻底，最后是经过碾磨的废渣与水混合后再进行分离就比较困难，因此影响回收效率。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能循环利用冶金废渣生产无水泡泥的废渣回收装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种节能循环利用冶金废渣生产无水泡泥的废渣回收装置，包括回收设备底座以及设置于所述回收设备底座上基面的废渣碾磨器以及废渣回收器，所述废渣碾磨器侧壁设置有成对的破碎伺服电机以及碾磨伺服电机，所述废渣碾磨器顶部设置有回收伺服电机以及分布于所述回收伺服电机两侧的回收泵，所述废渣碾磨器顶部连通有进料口，所述废渣碾磨器顶部还设置有喷水泵；
[0008]所述废渣碾磨器内靠近进料口的内壁通过密封轴承转动连接有同一相互平行的传动轴，每个所述传动轴外壁固定套接有相互啮合的破碎辊，所述废渣碾磨器靠近底部的内壁固定连接有同一与破碎辊平行的碾料筒，所述碾料筒内壁转动连接有碾料辊，所述碾料筒相对于破碎辊侧开设有多个通孔，所述废渣碾磨器位于破碎辊与碾料筒之间的内壁固定连接有同一与破碎辊平行的分料板，所述废渣碾磨器侧壁还设置有抽料泵，所述废渣回收器内顶边与底边固定连接有同一竖直设置的回收筒，所述回收筒内上边与底边通过密封轴承转动连接有同一竖直设置的旋转轴，所述回收筒靠近底部端的外壁开设有连通孔。
[0009]进一步的，所述传动轴的一端贯穿于废渣碾磨器外部并在所述传动轴的端部固定
连接有从动皮带盘，所述破碎伺服电机输出轴固定连接有与从动皮带盘通过传动皮带连接的主动皮带盘。
[0010]进一步的，所述喷水泵的出水口连通有贯穿于所述废渣碾磨器内部的喷水管，该所述喷水管位于废渣碾磨器内部端连通有喷水头。
[0011]进一步的，所述分料板竖直贯穿连接有多根分料管。
[0012]进一步的，所述碾料辊内壁固定贯穿连接有定位轴，该所述定位轴的两端通过定位轴承转动连接于碾料筒内部两端，所述碾磨伺服电机的输出轴贯穿于废渣碾磨器外壁并与定位轴端部固定连接。
[0013]进一步的，所述旋转轴外壁固定连接有螺旋回收板，所述回收泵的回收口通过回收管道贯穿于废渣回收器内部并与回收筒顶端连通。
[0014]进一步的，所述废渣回收器靠近顶部的侧壁连通有排水管道。
[0015]与现有技术相比，本技术提出了一种节能循环利用冶金废渣生产无水泡泥的废渣回收装置，具有以下有益效果：
[0016]该节能循环利用冶金废渣生产无水泡泥的废渣回收装置，通过设置的破碎辊，启动破碎伺服电机，破碎伺服电机的输出轴将驱动相互通过传动皮带连接的主动皮带盘和从动皮带盘的旋转，旋转的从动皮带盘能够进一步的驱动传动轴旋转，旋转的传动轴进而能够实相互啮合的现破碎辊旋转，实际中，物料通过进料口投入废渣碾磨器中，首先会通过相互啮合的破碎辊的破碎，能够将体积较大的物料通过一轮的破碎而实现变成微笑颗粒的目的，对废渣回收具有较高的辅助作用，进一步提升了废渣回收效率和进度。
[0017]该节能循环利用冶金废渣生产无水泡泥的废渣回收装置，通过设置的碾料筒，启动碾磨伺服电机，碾磨伺服电机的输出轴将驱动定位轴旋转，旋转的定位轴能够实现驱动碾料辊基于碾料筒内壁旋转且碾料的目的，经过破碎辊破碎后的废渣进入至碾料筒内部，经过碾料辊一系列的碾压，能够将该细小颗粒的废渣进一步的被碾压成粉末状，进而便于对废渣的回收，同时也利于后续步骤的进行，极大的提升了废渣回收率。
[0018]该节能循环利用冶金废渣生产无水泡泥的废渣回收装置，通过设置的分料板，同时碾料筒还开设有多个通孔，经过破碎辊破碎后的废渣首先通过分料管进行分料，经过分料管分料后的废渣进一步会通过多个通孔再细分后进入碾料筒内部，能够在实际中通过该分料步骤将废料颗粒均匀的散落至碾料筒内部，进而减少拥堵的目的，实现碾料效率高的目的。
[0019]该节能循环利用冶金废渣生产无水泡泥的废渣回收装置，通过设置的回收筒，启动回收伺服电机，回收伺服电机的输出轴驱动旋转轴旋转，旋转的旋转轴驱动螺旋回收板旋转，经过碾料筒碾压后的粉料通过启动抽料泵抽吸至废渣回收器内部，废渣回收器内部的粉料会通过回收管道进入至回收筒内部，进而通过旋转的回收板将该粉料提升至顶部，再启动回收泵即可对该粉料废渣进行回收，该步骤能较为简洁的对废渣进行快速回收，且效果显著，成本较低。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种节能循环利用冶金废渣生产无水泡泥的废渣回收装置的整体的结构示意图。
[0021]图2为本技术提出的一种节能循环利用冶金废渣生产无水泡泥的废渣回收装置的整体的剖面结构示意图。
[0022]图中：1、回收设备底座；2、废渣碾磨器；3、废渣回收器；4、破碎伺服电机；5、碾磨伺服电机；6、回收伺服电机；7、回收泵；8、进料口；9、喷水泵；10、破碎辊；11、碾料筒；12、碾料辊；13、分料板；14、抽料泵；15、回收筒；16、旋转轴；17、喷水头；18、分料管；19、螺旋回收板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参照图1和图2，一种节能循环利用冶金废渣生产无水泡泥的废渣回收装置，包括回收设备底座1以及设置于回收设备底座1上基面的废渣碾磨器2以及废渣回收器3，废渣碾磨器2侧壁设置有成对的破碎伺服电机4以及碾磨伺服电机5，废渣碾磨器2顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能循环利用冶金废渣生产无水泡泥的废渣回收装置，包括回收设备底座（1）以及设置于所述回收设备底座（1）上基面的废渣碾磨器（2）以及废渣回收器（3），其特征在于，所述废渣碾磨器（2）侧壁设置有成对的破碎伺服电机（4）以及碾磨伺服电机（5），所述废渣碾磨器（2）顶部设置有回收伺服电机（6）以及分布于所述回收伺服电机（6）两侧的回收泵（7），所述废渣碾磨器（2）顶部连通有进料口（8），所述废渣碾磨器（2）顶部还设置有喷水泵（9）；所述废渣碾磨器（2）内靠近进料口（8）的内壁通过密封轴承转动连接有同一相互平行的传动轴，每个所述传动轴外壁固定套接有相互啮合的破碎辊（10），所述废渣碾磨器（2）靠近底部的内壁固定连接有同一与破碎辊（10）平行的碾料筒（11），所述碾料筒（11）内壁转动连接有碾料辊（12），所述碾料筒（11）相对于破碎辊（10）侧开设有多个通孔，所述废渣碾磨器（2）位于破碎辊（10）与碾料筒（11）之间的内壁固定连接有同一与破碎辊（10）平行的分料板（13），所述废渣碾磨器（2）侧壁还设置有抽料泵（14），所述废渣回收器（3）内顶边与底边固定连接有同一竖直设置的回收筒（15），所述回收筒（15）内上边与底边通过密封轴承转动连接有同一竖直设置的旋转轴（16），所述回收筒（15）靠近底部端的外壁开设有连通孔。2.根据权利要求1所述的一种节能循环利用冶金废渣生产无水泡泥的废渣...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣普，刘豫杰，巴闯，
申请(专利权)人：安宁市亿丰炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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