一种零件清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种零件清洗装置，包括机架、传动装置、第一驱动装置、工装板、夹具、第二驱动装置、第一喷水装置和控制器；传动装置设于机架一侧，沿机架延伸方向设置；第一驱动装置固接于机架，用于驱使传动装置运动；工装板固接于传动装置，用于放置零件；夹具铰接接于传动装置，用于固定工装板上的零件；第二驱动装置滑动连接于工装板且连接于夹具，用于驱使夹具转动以固定零件或反方向转动以松开对零件的固定；第一喷水装置固接于机架中部，用于朝工装板上的零件喷水；控制器分别与第一驱动装置、第二驱动装置和第一喷水装置连接。零件的上料区、清洗区与下料区依次设置，各个功能区的作业可分别进行，容易布置流水线作业，清洗效率高。洗效率高。洗效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种零件清洗装置


[0001]本技术涉及零件清洗
，特别是涉及一种零件清洗装置。

技术介绍

[0002]很多零件在制造完成后，需要先进行清洗然后才可以使用。
[0003]传统的零件清洗方法中，通常是先将一批待清洗的零件放置于清洗平台上，然后用夹具逐个固定好，再用喷嘴逐个进行喷洗。清洗好一批零件后，再将夹具打开，然后取出清洗过的零件，再放上另一批待清洗的零件。
[0004]其存在以下技术问题：
[0005]零件的上料、清洗与下料均在同一固定位置，难以进行流水线作业，清洗效率不高。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种零件清洗装置，零件的上料区、清洗区与下料区依次设置，各个功能区的作业可分别进行，容易布置流水线作业，清洗效率高。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种零件清洗装置，包括机架、传动装置、第一驱动装置、工装板、夹具、第二驱动装置、第一喷水装置和控制器；
[0009]传动装置设于机架一侧，沿机架延伸方向设置；
[0010]第一驱动装置固接于机架，用于驱使传动装置运动；
[0011]工装板固接于传动装置，用于放置零件；
[0012]夹具铰接接于传动装置，用于固定工装板上的零件；
[0013]第二驱动装置滑动连接于工装板且连接于夹具，用于驱使夹具转动以固定零件或反方向转动以松开对零件的固定；
[0014]第一喷水装置固接于机架中部，用于朝工装板上的零件喷水；
[0015]控制器分别与第一驱动装置、第二驱动装置和第一喷水装置连接。
[0016]进一步，第一驱动装置为第一电机，传动装置包括啮合传动的第一齿轮和第一链条，第一电机固接于机架，第一齿轮转动连接于机架，工装板固接于第一链条，第一电机驱动第一齿轮转动。
[0017]进一步，机架中部设有第二喷水装置，第二喷水装置设于第一链条上方。
[0018]进一步，第二驱动装置包括第二电机和推拉器，第二电机和推拉器设于工装板下端，工装板设有滑槽，第二电机固接于工装板，驱动推拉器在滑槽上滑动，推拉器设有凹槽，夹具下部抵接于凹槽。
[0019]进一步，夹具顶部设有弧状结构。
[0020]进一步，夹具为扭簧。
[0021]进一步，工装板设有用于安放零件的凹陷部，夹具与凹陷部对应设置。
[0022]总的说来，本技术具有如下优点：
[0023]将零件的上料区、清洗区与下料区沿传动装置的传动方向依次设置，装置运转后，各个功能区的作业可分别进行，容易布置工人进行流水线作业，清洗效率高。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图。
[0025]图2为本技术的俯视示意图（右边部分为拆除工装板后露出底板的情况）。
[0026]图3为推拉器的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
机架，11
‑
工装板，12
‑
底板，121
‑
滑槽；
[0029]21
‑
第一电机，22
‑
第一齿轮，23
‑
第一链条；
[0030]3‑
夹具；
[0031]41
‑
第一喷水装置；
[0032]5‑
零件；
[0033]6‑
推拉器。
具体实施方式
[0034]下面来对本技术做进一步详细的说明。
[0035]如图1、图2所示，一种零件5清洗装置，包括机架1、传动装置、第一驱动装置、工装板11、夹具3、第二驱动装置、第一喷水装置41和控制器；
[0036]传动装置设于机架1一侧，沿机架1延伸方向设置；
[0037]第一驱动装置固接于机架1，用于驱使传动装置运动；
[0038]工装板11固接于传动装置，用于放置零件5；
[0039]夹具3铰接接于传动装置，用于固定工装板11上的零件5；
[0040]第二驱动装置滑动连接于工装板11且连接于夹具3，用于驱使夹具3转动以固定零件5或反方向转动以松开对零件5的固定；
[0041]第一喷水装置41固接于机架1中部，用于朝工装板11上的零件5喷水；
[0042]控制器分别与第一驱动装置、第二驱动装置和第一喷水装置41连接。
[0043]具体地，机架1为长条形，传动装置与机架1平行布置。机架1沿传动装置的运动方向依次分为三个区域，分别为上料区、清洗区和下料区。
[0044]清洗零件5时，控制器控制上料区的第二驱动装置动作，第二驱动装置驱使夹具3反方向转动以使夹具3张开。夹具3张开后，露出工装板11的零件5安装位置，在上料区的工人将待清洗零件5放入工装板11的零件5安装位置内。然后控制器控制第二驱动装置反方向动作，带动夹具3转动，从而固定住工装板11上的零件5。
[0045]随着传动装置的传动，工装板11上的零件5移动到机架1中部的清洗区，设置于机架1中部的第一喷水装置41开始对固定于工装板11上的零件5进行喷水清洗。
[0046]随着传动装置的继续传动，清洗过的零件5移动到机架1后部的下料区，第二驱动装置再次带动夹具3反方向转动，驱使夹具3重新张开以松开对工装板11上零件5的固定，夹
具3张开后，在下料区的工人便可从工装板11上取出清洗过的零件5。
[0047]第二驱动装置的动作切换时刻可由控制器控制，可根据不同的清洗零件5设置不同的动作切换时刻。
[0048]本技术将零件5的上料区、清洗区与下料区沿传动装置的传动方向依次设置，装置运转后，各个功能区的作业可分别进行，容易布置工人进行流水线作业，清洗效率高。
[0049]第一驱动装置为第一电机21，传动装置包括啮合传动的第一齿轮22和第一链条23，第一电机21固接于机架1，第一齿轮22转动连接于机架1，工装板11固接于第一链条23，第一电机21驱动第一齿轮22转动。
[0050]具体地，第一电机21驱动第一齿轮22转动，带动第一链条23在机架1一侧来回转动，下料区取出零件5后的工装板11在下方的第一链条23传送下由下往上重新回到上料区，流水线不需要停止作业，有利于提高工作效率。
[0051]机架1中部设有第二喷水装置，第二喷水装置设于第一链条23上方。
[0052]喷水装置包括第一喷水装置41和第二喷水装置。第一喷水装置41设于机架1中部，位于第一链条23两侧，主要用于清洗零件5侧部。第二喷水装置设于第一链条23上方，由上往下喷水，能够对零件5进行更大范围的清洗。还可以根据实际需要在更多位置和角度设置喷水装置。
[0053]如图3所示，第二驱动装置包括第二电机（图中未示出）和推拉器6，第二电机和推拉器6设于工装板11下端，工装板11设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件清洗装置，其特征在于：包括机架、传动装置、第一驱动装置、工装板、夹具、第二驱动装置、第一喷水装置和控制器；传动装置设于机架一侧，沿机架延伸方向设置；第一驱动装置固接于机架，用于驱使传动装置运动；工装板固接于传动装置，用于放置零件；夹具铰接接于传动装置，用于固定工装板上的零件；第二驱动装置滑动连接于工装板且连接于夹具，用于驱使夹具转动以固定零件或反方向转动以松开对零件的固定；第一喷水装置固接于机架中部，用于朝工装板上的零件喷水；控制器分别与第一驱动装置、第二驱动装置和第一喷水装置连接。2.按照权利要求1所述的一种零件清洗装置，其特征在于：第一驱动装置为第一电机，传动装置包括啮合传动的第一齿轮和第一链条，第一电机固接于机架，第一齿轮转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家祺，陈飞，魏碧霞，阮文泽，黄涛，何亦鸿，吴汶渊，刘佳红，吴家城，
申请(专利权)人：福州大学至诚学院，
类型：新型
国别省市：