一种平衡轴专用双向钻床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种平衡轴专用双向钻床，涉及轴类零件加工技术领域，包括夹持单元、连接单元和钻孔单元，所述夹持单元用以夹持平衡轴且其包括驱动机构和至少两个夹持模块，所述驱动机构与各所述夹持模块相连用以驱动其相向运动，所述夹持单元的数量至少为两个且其均沿平衡轴的轴向活动连接于所述连接单元上，所述回转单元与所述连接单元转动连接且其用以驱动所述夹持单元回转，所述钻孔单元位于所述回转单元的一侧且其用以对平衡轴进行钻孔。其解决了现有技术中在对平衡轴的两端进行加工时工作效率低且通用性较差的问题。工时工作效率低且通用性较差的问题。工时工作效率低且通用性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡轴专用双向钻床


[0001]本技术涉及轴类零件加工
，尤其是涉及一种平衡轴专用双向钻床。

技术介绍

[0002]平衡轴主要用于摩托车发动机减振，从而达到降低发动机的噪音、延长发动机使用寿命以及提升驾乘者的舒适度的目的，平衡轴加工过程中需要在其两端钻孔，现有技术中在对平衡轴进行加工时存在以下问题：
[0003]一是由于现有技术中需要将平衡轴的一端进行装夹并采用钻孔设备加工后，再人工将其换向并装夹以对另一端进行钻孔加工，由于两次装夹平衡轴导致平衡轴的同轴度差且加工效率低下；二是现有的加工设备仅能对轴径与轴肩位置唯一的平衡轴进行装夹，导致其通用性较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种平衡轴专用双向钻床，其解决了现有技术中在对平衡轴的两端进行加工时工作效率低且通用性较差的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种平衡轴专用双向钻床，包括夹持单元、连接单元、钻孔单元和回转单元，所述夹持单元用以夹持平衡轴且其包括驱动机构和至少两个夹持模块，所述驱动机构与各所述夹持模块相连用以驱动其相向运动，所述夹持单元的数量至少为两个且其均沿平衡轴的轴向活动连接于所述连接单元上，所述回转单元与所述连接单元转动连接且其用以驱动所述夹持单元回转，所述钻孔单元位于所述回转单元的一侧且其用以对平衡轴进行钻孔。
[0006]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过设置夹持单元，夹持单元内的驱动机构驱动各夹持模块相向运动进而对不同轴径的平衡轴进行夹持；通过将各夹持单元沿平衡轴的轴向活动连接于连接单元上，实现各夹持单元沿平衡轴的轴向位置可调以使各夹持单元对不同的平衡轴的轴肩位置进行限位；将夹持单元通过连接单元转动连接在回转单元上以及将钻孔单元设在回转单元的一侧，回转单元带动夹持单元回转即可将平衡轴对准钻孔单元，方便钻孔单元对平衡轴完成钻孔作业；因此，采用上述方案，夹持单元可对轴径大小以及轴肩位置不同的平衡轴进行方便的装夹，提高了装置的通用性，且回转单元带动夹持单元以及平衡轴转动即可方便快捷的将平衡轴的两端依次对准钻孔单元以进行后续加工，效率较高。
附图说明
[0007]图1为本技术实施例的立体图；
[0008]图2为图1的主视图。
[0009]上述附图中：1、平衡轴；2、回转单元；3、安装座；4、第一丝杆；5、第一导杆；6、上夹持块；7、下夹持块；8、支耳；9、第二丝杆；10、第二导杆；11、电机；12、手轮；13、钻孔单元。
具体实施方式
[0010]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0011]如图1及图2所示，本技术实施例提出了一种平衡轴用双向钻床，包括夹持单元、连接单元、钻孔单元13和回转单元2，夹持单元用以夹持平衡轴1且其包括驱动机构和至少两个夹持模块，驱动机构与各夹持模块相连用以驱动其相向运动，夹持单元的数量至少为两个且其均沿平衡轴1的轴向活动连接于连接单元上，回转单元2与连接单元转动连接且其用以驱动夹持单元回转，钻孔单元13位于回转单元2的一侧且其用以对平衡轴1进行钻孔，需要注意的是，上述钻孔单元13以及回转单元2均为常规的设备，例如，钻孔单元13可以是普通的钻床，钻床的钻头沿平衡轴1的轴向伸缩以对平衡轴1进行钻孔，回转单元2可以是回转台，回转台内设有回转轴(图中未示出)，回转轴通过键轴配合的方式与连接单元相连以使其驱动连接单元回转，回转台内设有用以驱动回转轴回转的减速电机(图中未示出)，其具体结构此处不再赘述。
[0012]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过设置夹持单元，夹持单元内的驱动机构驱动各夹持模块相向运动进而对不同轴径的平衡轴1进行夹持；通过将各夹持单元沿平衡轴1的轴向活动连接于连接单元上，实现各夹持单元沿平衡轴1的轴向位置可调以使各夹持单元对不同的平衡轴1的轴肩位置进行限位；将夹持单元通过连接单元转动连接在回转单元2上以及将钻孔单元13设在回转单元2的一侧，回转单元2带动夹持单元回转即可将平衡轴1对准钻孔单元13，方便钻孔单元13对平衡轴1完成钻孔作业；因此，采用上述方案，夹持单元可对轴径大小以及轴肩位置不同的平衡轴1进行方便的装夹，提高了装置的通用性，且回转单元2带动夹持单元以及平衡轴1转动即可方便快捷的将平衡轴1的两端对准钻孔单元13以进行后续加工，效率较高；当然，为提高本装置的自动化，实践中往往需要将夹持单元、回转单元2以及钻孔单元13均电连接于常规的控制器(如单片机/PLC控制器等)，以使其协调配合完成上述工作。
[0013]如图1及图2所示，本技术实施例提出了一种平衡轴用双向钻床，驱动机构包括安装座3和均安装在安装座3上的第一丝杆4和第一导杆5，具体的，安装座3呈U形，第一丝杆4的两端通过轴承分别竖向转动连接于安装座3的顶端和底端上，夹持模块包括上夹持块6和下夹持块7，上夹持块6和下夹持块7均套设且螺纹连接于第一丝杆4上，上夹持块6和下夹持块7的旋向相反，上夹持块6和下夹持块7均穿过第一导杆5，第一导杆5对上夹持块6和下夹持块7进行导向，使用时，上夹持块6和下夹持块7的端面与平衡轴1的轴肩相抵触即可对其进行轴向限位；当然，还可以采用其他常规的夹持机构(例如夹爪或手指气缸等)替代上述夹持单元来实现对平衡轴1的夹持，此外，驱动机构还可以是气缸/液压缸等常规的线性驱动机构；采用上述方案，由于上夹持块6和下夹持块7的旋向相反且均螺纹连接于第一丝杆4上，外力驱动第一丝杆4转动即可同步驱动上夹持块6和下夹持块7相向运动，节省了夹持和松开平衡轴1的时间，将上夹持块6和下夹持块7设置在同一根第一丝杆4上缩小了装置的体积且仅需要一套外力驱动装置即可驱动上夹持块6和下夹持块7相向或背离运动。
[0014]如图1所示，本技术实施例提出了一种平衡轴用双向钻床，上夹持块6和下夹持块7相向的一侧均设有V形的夹持部，V形的夹持部能够对平衡轴1起到多点夹持支撑，夹持更稳定。
[0015]如图1所示，本技术实施例提出了一种平衡轴用双向钻床，考虑到实践中平衡
轴1的轴径差异范围较大，为进一步扩大上夹持块6和下夹持块7可夹持的平衡轴1的轴径范围，在下夹持块7上设有与上夹持块6的外轮廓相匹配的内腔，上夹持块6向下运动可部分的伸入到下夹持块7的内腔进而使其能够对较小轴径的平衡轴1进行夹持，避免上夹持块6和下夹持块7产生运动干涉。
[0016]本技术实施例提出了一种平衡轴用双向钻床，上夹持块6和下夹持块7的夹持部上均固设有橡胶垫(图中未示出)，橡胶垫变形可提升各夹持部对平衡轴1的周向限位效果。
[0017]如图1及图2所示，本技术实施例提出了一种平衡轴用双向钻床，连接单元包括底板和固设于底板上的支耳8，支耳8上沿平衡轴1的轴向设有第二丝杆9和第二导杆10，第二丝杆9的两端转动连接在支耳8上，安装座3的底端套设且螺纹连接于第二丝杆9上，安装座3的底部套设且滑动连接在第二导杆10上，第二导杆10对安装座3进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡轴专用双向钻床，其特征在于：包括夹持单元、连接单元、钻孔单元(13)和回转单元(2)，所述夹持单元用以夹持平衡轴(1)且其包括驱动机构和至少两个夹持模块，所述驱动机构与各所述夹持模块相连用以驱动其相向运动，所述夹持单元的数量至少为两个且其均沿平衡轴(1)的轴向活动连接于所述连接单元上，所述回转单元(2)与所述连接单元转动连接且其用以驱动所述夹持单元回转，所述钻孔单元(13)位于所述回转单元(2)的一侧且其用以对平衡轴(1)进行钻孔。2.如权利要求1所述的一种平衡轴专用双向钻床，其特征在于：所述驱动机构包括安装座(3)和均安装在所述安装座(3)上的第一丝杆(4)和第一导杆(5)，所述第一丝杆(4)竖向转动连接于所述安装座(3)上，所述夹持模块包括上夹持块(6)和下夹持块(7)，所述上夹持块(6)和所述下夹持块(7)的旋向相反且其均螺纹连接于所述第一丝杆(4)上，所述上夹持块(6)和所述下夹持块(7)均套设在所述第一导杆(5)。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周逢春，
申请(专利权)人：重庆市云阳曲轴有限责任公司，
类型：新型
国别省市：