一种多级小麦磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多级小麦磨粉装置，涉及农产品加工设备领域。本实用新型专利技术包括磨粉箱，磨粉箱内向固定安装有竖直的抵挡盘，抵挡盘将磨粉箱分割为左边的粗磨室和右边的精磨室，磨粉箱的顶面设置有与粗磨室连通的加料管及与精磨室连通的进料管，磨粉箱的两侧壁分别安装有转动轴线与抵挡盘垂直的第一转动电机和第二转动电机，第一转动电机的转动端伸入粗磨室且安装有第一磨盘，第二转动电机的转动端伸入精磨室且安装有第二磨盘，磨粉箱的底面分别设置有与粗磨室连通的第一卸料管及与精磨室连通的第二卸料管，第一卸料管通过粉料提升机与进料管连通；以实现单一设备即能够对小麦进行多级磨粉，中途不需要人工进行物料转移，提高生产效率的目的。提高生产效率的目的。提高生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种多级小麦磨粉装置


[0001]本技术涉及农产品加工设备领域，具体的说，是一种多级小麦磨粉装置。

技术介绍

[0002]小麦是三大谷物之一，几乎全作食用，仅约有六分之一作为饲料使用。两河流域是世界上最早栽培小麦的地区，中国是世界较早种植小麦的国家之一。
[0003]而加工面粉的设备多种多样，有串联式磨粉机，有螺旋式磨面机，有锥形磨式磨粉机等等。然而目前在小麦进行磨粉的过程中，因为打磨量巨大，一般都是采用粗磨，粗磨完成后，再进行精磨，让面粉的粒径进一步的降低，而目前的粗磨和精磨都是分开进行，由于设备体积大，因此需要占用大量的生产场地，同时，由于人工转运效率低，进而还会大量的影响面粉的加工生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多级小麦磨粉装置，以实现单一设备即能够对小麦进行多级磨粉，中途不需要人工进行物料转移，提高生产效率的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：
[0006]一种多级小麦磨粉装置，包括磨粉箱，所述磨粉箱内向固定安装有竖直的抵挡盘，所述抵挡盘将所述磨粉箱分割为左边的粗磨室和右边的精磨室，所述磨粉箱的顶面设置有与所述粗磨室连通的加料管以及与所述精磨室连通的进料管，所述磨粉箱的两侧壁分别安装有转动轴线与所述抵挡盘垂直的第一转动电机和第二转动电机，所述第一转动电机的转动端伸入所述粗磨室且安装有第一磨盘，所述第二转动电机的转动端伸入所述精磨室且安装有第二磨盘，所述第一磨盘与所述抵挡盘之间设置有粗磨腔，所述第二磨盘与所述抵挡盘之间设置有精磨腔，所述粗磨腔的水平间隙大于所述精磨腔的水平间隙，所述磨粉箱的底面分别设置有与所述粗磨室连通的第一卸料管以及与所述精磨室连通的第二卸料管，所述第一卸料管通过粉料提升机与所述进料管连通。
[0007]作为优选的，所述第一卸料管通过振筛装置连通有料箱，所述料箱内设置有水平的隔板，所述隔板将所述料箱分割为上方的精料室和下方的粗料室，所述振筛装置包括一振动电机驱动的过料管，所述过料管的顶端和底端分别与所述第一卸料管的底端和所述料箱的顶面活动连接，所述料箱上设置有与所述过料管连通的过料通道，所述过料管内安装有水平的滤网，所述滤网上安装有排料管，所述排料管向下延伸将所述滤网的上方和所述粗料室连通，所述滤网的孔径与精磨小麦粉的粒径相同，所述粗料室内设置有水平的输料绞龙，所述输料绞龙的转轴水平伸出所述粗料室且与转动轴线水平设置的第三转动电机连接，所述粗料室与所述第三转动电机相对的一端通过水平的出料管连通过度箱，所述输料绞龙的另一端水平伸入所述出料管，所述粉料提升机与所述过渡箱的顶面连通，且所述粉料提升机的上料端底面与所述过渡箱的底面接触。
[0008]进一步的，所述过料管的外侧壁安装有轴线与其重合的限位环板，所述限位环板
的底面环绕其轴线排列安装有若干支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端固定安装在所述料箱的顶面。
[0009]更进一步的，所述隔板上设置有用于所述排料管底端穿过的位移通道，所述位移通道的内径大于所述排料管的外径，所述排料管的外壁与所述位移通道的内壁之间通过弹性软布连接，且所述弹性软布将所述排料管与所述位移通道之间的空隙覆盖。
[0010]更进一步的，所述第一卸料管内安装有粉分料块，所述分料块的底端设置在所述排料管管口的上方，且所述分料块的底端面积不小于所述排料管的管口，所述分料块的底端在所述滤网上的投影将所述排料管的管口覆盖。
[0011]更进一步的，所述分料块的底端伸入所述过料管内。
[0012]本技术在使用的过程中，具有以下有益效果：
[0013]将需要进行磨粉的小麦物料从加料管中加入粗磨室，然后在第一转动电机转动的情况下，小麦物料在第一磨盘与抵挡盘的相互作用下，进行第一次粗磨，粗磨后的物料从第一卸料管中排出，然后通过粉料提升机向上提升，经过粗磨的物料在通过粉料提升机从进料管中进入精磨室中，在第二转动电机工作的情况下，物料在第二磨盘与抵挡盘之间的作用下，进行精磨，让物料的粒径更小，然后，精磨完成的物料从第二卸料管中排出。这样利用抵挡板的分割，能够让抵挡板既参与粗磨也参与精磨，进而降低整个设备的体积，另一方面，整个过程都不需要人工对物料进行转送，进而大幅提高磨粉效率，降低粗磨与精磨之间的衔接时间。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为图1中A处的局部放大结构示意图。
[0016]其中，1
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磨粉箱、2
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抵挡盘、3
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粗磨室、4
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精磨室、5
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加料管、6
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进料管、7
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第一转动电机、8
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第二转动电机、9
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第一磨盘、10
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第二磨盘、11
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粗磨腔、12
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精磨腔、13
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第一卸料管、14
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第二卸料管、15
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粉料提升机、16
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料箱、17
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隔板、18
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精料室、19
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粗料室、20
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振动电机、21
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过料管、22
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滤网、23
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排料管、24
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输料绞龙、25
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第三转动电机、26
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出料管、27
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过渡箱、28
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限位环板、29
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支撑弹簧、30
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弹性软布、31
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分料块。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级小麦磨粉装置，其特征在于：包括磨粉箱（1），所述磨粉箱（1）内向固定安装有竖直的抵挡盘（2），所述抵挡盘（2）将所述磨粉箱（1）分割为左边的粗磨室（3）和右边的精磨室（4），所述磨粉箱（1）的顶面设置有与所述粗磨室（3）连通的加料管（5）以及与所述精磨室（4）连通的进料管（6），所述磨粉箱（1）的两侧壁分别安装有转动轴线与所述抵挡盘（2）垂直的第一转动电机（7）和第二转动电机（8），所述第一转动电机（7）的转动端伸入所述粗磨室（3）且安装有第一磨盘（9），所述第二转动电机（8）的转动端伸入所述精磨室（4）且安装有第二磨盘（10），所述第一磨盘（9）与所述抵挡盘（2）之间设置有粗磨腔（11），所述第二磨盘（10）与所述抵挡盘（2）之间设置有精磨腔（12），所述粗磨腔（11）的水平间隙大于所述精磨腔（12）的水平间隙，所述磨粉箱（1）的底面分别设置有与所述粗磨室（3）连通的第一卸料管（13）以及与所述精磨室（4）连通的第二卸料管（14），所述第一卸料管（13）通过粉料提升机（15）与所述进料管（6）连通。2.根据权利要求1所述的一种多级小麦磨粉装置，其特征在于：所述第一卸料管（13）通过振筛装置连通有料箱（16），所述料箱（16）内设置有水平的隔板（17），所述隔板（17）将所述料箱（16）分割为上方的精料室（18）和下方的粗料室（19），所述振筛装置包括以振动电机（20）驱动的过料管（21），所述过料管（21）的顶端和底端分别与所述第一卸料管（13）的底端和所述料箱（16）的顶面活动连接，所述料箱（16）上设置有与所述过料管（21）连通的过料通道，所述过料管（21）内安装有水平的滤网（22），所述滤网（22）上安装有排料管（23），所述排料管（23）向下延伸将所述滤网（22）的上方和所述粗料室（...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志文，刘富顺，张学勇，何金伟，魏红丽，
申请(专利权)人：河南龙达面业有限公司，
类型：新型
国别省市：