本实用新型专利技术公开了一种水性树脂气泡去除装置，包括箱体、位于箱体内部顶端的导流块以及位于导流块顶部一侧的连接管，所述箱体包括位于箱体一侧的中间位置处设置有进料管，位于箱体底部的一侧设置有排料管，位于箱体顶部的一侧安装有真空泵，且真空泵的一端连接有贯穿至箱体内部的抽气管。本实用新型专利技术通过导流块顶部的缓流块减缓水性数字的流动速度，通过抽气管使真空泵将箱体内部的空气抽出，并通过出气管排出，通过止回阀防止空气倒流至箱体内部，通过气压表可对箱体内部的气压进行检测，使箱体内部气压降低，从而将导流块上流动的水性树脂中的气泡抽出，实现快速对水性树脂进行去泡，提高了气泡去除装置的工作效率。提高了气泡去除装置的工作效率。提高了气泡去除装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水性树脂气泡去除装置
[0001]本技术涉及树脂去泡
，具体为一种水性树脂气泡去除装置。
技术介绍
[0002]水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系，与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂膜材料，水性树脂包括三大类：水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料，由于其具有一系列独特的无可替代的功能，随着科研生产的不断发展，产品的工业化，现已形成一个独立的行业，属精细化工的范畴。
[0003]在水性树脂包装前，需通过气泡去除装置对水性树脂进行去泡，现有的大多数气泡去除装置结构简单，对水性树脂的气泡去除效果较差，实用性较低，不方便人们的使用，且对水性树脂的气泡去除效率较低，影响去除装置的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水性树脂气泡去除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性树脂气泡去除装置，包括箱体、位于箱体内部顶端的导流块以及位于导流块顶部一侧的连接管，所述箱体包括：
[0006]位于箱体一侧的中间位置处设置有进料管，位于箱体底部的一侧设置有排料管；
[0007]位于箱体顶部的一侧安装有真空泵，且真空泵的一端连接有贯穿至箱体内部的抽气管；
[0008]位于真空泵远离抽气管的一端连接有出气管，且出气管的内部安装有止回阀；以及
[0009]位于箱体顶部远离真空泵一侧的中间位置处设置有气压表。
[0010]优选的，所述导流块底部的两侧皆设置有支撑板，所述导流块的顶部设置有多组缓流块，所述导流块一侧的中间位置处设置有送料管，所述送料管外侧的底部设置有料口，所述送料管顶部的中间位置处安装有马达。
[0011]优选的，所述马达的输出端连接有贯穿至送料管内部的螺旋杆，所述连接管远离所述送料管的一端设置有输料管，所述输料管的底部设置有多组出料管，所述箱体内部底端远离所述送料管的一侧设置有导流板。
[0012]优选的，所述箱体靠近所述进料管一侧的中间位置处设置有固定孔，且固定孔的内部设置有密封圈，所述进料管通过固定孔与箱体固定连接，所述排料管与箱体焊接连接，所述进料管和排料管的内部皆安装有阀门。
[0013]优选的，所述真空泵的底部设置有安装座，所述真空泵通过安装座与箱体固定连接，所述真空泵的两端皆设置有安装口，所述出气管和抽气管通过安装口与真空泵固定连接，所述抽气管外侧位于箱体顶部的位置处设置有密封圈。
[0014]优选的，所述支撑板的两端皆与箱体焊接连接，所述导流块通过支撑板与箱体固
定连接，所述导流块呈梯形结构，所述缓流块与导流块焊接连接，所述送料管的外侧设置有固定扣，所述送料管通过固定扣与导流块固定连接。
[0015]优选的，所述箱体内部位于送料管的内部设置有轴承，且螺旋杆贯穿至轴承内部，所述螺旋杆通过轴承与箱体转动连接，所述马达的底部设置有安装座，所述马达通过安装座与送料管固定连接。
[0016]优选的，所述连接管远离所述输料管的一端贯穿至送料管内部，所述输料管通过连接管与送料管固定连接，所述箱体底部的四角处皆设置有支撑腿。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术通过马达带动螺旋杆发生转动，通过料口使水性树脂进入送料管内部，转动的螺旋杆将水性树脂抽至连接管处，通过连接管将水性树脂输送至输料管内部，通过出料管均匀的将水性树脂输送至导流块顶部，对水性树脂的输送效果更好，便于对水性树脂进行去泡，提高了气泡去除装置的实用性，方便人们的使用；
[0019]2.本技术通过导流块顶部的缓流块减缓水性数字的流动速度，通过抽气管使真空泵将箱体内部的空气抽出，并通过出气管排出，通过止回阀防止空气倒流至箱体内部，通过气压表可对箱体内部的气压进行检测，使箱体内部气压降低，从而将导流块上流动的水性树脂中的气泡抽出，实现快速对水性树脂进行去泡，提高了气泡去除装置的工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的剖视图。
[0021]图2为本技术的截面图。
[0022]图3为本技术的主视图。
[0023]图中：1、箱体；101、进料管；102、排料管；103、真空泵；104、抽气管；105、出气管；106、止回阀；107、气压表；2、导流块；201、支撑板；202、缓流块；203、送料管；204、料口；205、马达；206、螺旋杆；3、连接管；301、输料管；302、出料管；303、导流板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种水性树脂气泡去除装置实施例：一种水性树脂气泡去除装置，包括箱体1、位于箱体1内部顶端的导流块2以及位于导流块2顶部一侧的连接管3，箱体1包括：
[0029]位于箱体1一侧的中间位置处设置有进料管101，位于箱体1底部的一侧设置有排料管102；
[0030]位于箱体1顶部的一侧安装有真空泵103，且真空泵103的一端连接有贯穿至箱体1内部的抽气管104；
[0031]位于真空泵103远离抽气管104的一端连接有出气管105，且出气管105的内部安装有止回阀106；以及
[0032]位于箱体1顶部远离真空泵103一侧的中间位置处设置有气压表107。
[0033]请着重参阅图1和图2，导流块2底部的两侧皆设置有支撑板201，导流块2的顶部设置有多组缓流块202，使水性树脂的流动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性树脂气泡去除装置，其特征在于：包括箱体(1)、位于箱体(1)内部顶端的导流块(2)以及位于导流块(2)顶部一侧的连接管(3)，所述箱体(1)包括：位于箱体(1)一侧的中间位置处设置有进料管(101)，位于箱体(1)底部的一侧设置有排料管(102)；位于箱体(1)顶部的一侧安装有真空泵(103)，且真空泵(103)的一端连接有贯穿至箱体(1)内部的抽气管(104)；位于真空泵(103)远离抽气管(104)的一端连接有出气管(105)，且出气管(105)的内部安装有止回阀(106)；以及位于箱体(1)顶部远离真空泵(103)一侧的中间位置处设置有气压表(107)。2.根据权利要求1所述的一种水性树脂气泡去除装置，其特征在于：所述导流块(2)底部的两侧皆设置有支撑板(201)，所述导流块(2)的顶部设置有多组缓流块(202)，所述导流块(2)一侧的中间位置处设置有送料管(203)，所述送料管(203)外侧的底部设置有料口(204)，所述送料管(203)顶部的中间位置处安装有马达(205)。3.根据权利要求2所述的一种水性树脂气泡去除装置，其特征在于：所述马达(205)的输出端连接有贯穿至送料管(203)内部的螺旋杆(206)，所述连接管(3)远离所述送料管(203)的一端设置有输料管(301)，所述输料管(301)的底部设置有多组出料管(302)，所述箱体(1)内部底端远离所述送料管(203)的一侧设置有导流板(303)。4.根据权利要求1所述的一种水性树脂气泡去除装置，其特征在于：所述箱体(1)靠近所述进料管(101)一侧的中间位置处设置有固定孔，且固定孔的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李满林，陈君华，刘军，胡赞军，刘志军，王长兵，
申请(专利权)人：广东泰强化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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