一种笔刨加工用自动入刀片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种笔刨加工用自动入刀片机，包括刀片机，刀片机的顶部活动套装有转动加工盘，转动加工盘的外表面固定安装有笔刨加工组件，刀片机的顶部固定安装有转动底盘，转动底盘的顶部活动连接有转动轴杆，刀片机的底部固定安装有调节架，调节架的底部固定安装有缓冲支座，刀片机的底部固定安装有控制面板。上述方案中，在连接安装时，极易出现力度过大，导致刀片崩断，从而造成损坏，同时也会造成人员的安全危害，其安全性低，此时利用笔刨加工组件等组件的相互配合，能够提高刀片及刀杆的安装稳定性，进行多个笔刨加工，从而提高其加工效率，同时也能防止刀片崩断，提高其加工安全性。工安全性。工安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种笔刨加工用自动入刀片机


[0001]本技术涉及笔刨加工
，更具体地说，本技术涉及一种笔刨加工用自动入刀片机。

技术介绍

[0002]笔刨是用来专门削笔的工具，其又叫做削笔刀，是利用笔与刀片之间有力的作用，刀片锋利，压强大，可以将笔身上的木头削下来，和压强有关，而不是摩擦力的关系。
[0003]目前的笔刨可分为电动和手动两种，而手动式笔刨在进行加工生产时，需要将刀片与刀杆等进行连接安装，现有的安装方式均是工作人员将刀片与刀杆手动连接安装，其安装稳定性低，且安装效率低，每次只能进行单一的加工，且在连接安装时，极易出现力度过大，导致刀片崩断，从而造成损坏，同时也会造成人员的安全危害，其安全性低，此外现有的笔刨刀片加工机，体积较大，不便对其进行搬运移动等，使得在使用时，其使用范围小，不便更换位置使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种笔刨加工用自动入刀片机，以解决在连接安装时，极易出现力度过大，导致刀片崩断，从而造成损坏，同时也会造成人员的安全危害，其安全性低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种笔刨加工用自动入刀片机，包括刀片机，所述刀片机的顶部活动套装有转动加工盘，所述转动加工盘的外表面固定安装有笔刨加工组件，所述刀片机的顶部固定安装有转动底盘，所述转动底盘的顶部活动连接有转动轴杆；
[0006]所述刀片机的底部固定安装有调节架，所述调节架的底部固定安装有缓冲支座，所述刀片机的底部固定安装有控制面板，所述控制面板的左右两侧均固定连接有导电线，所述调节架内腔的顶部固定安装有分流线路板，所述分流线路板底部的左右两侧均固定安装有小型伸缩杆，所述小型伸缩杆的底部焊接有顶升板，所述顶升板底部的左右两侧均活动套装有滑动轮，所述调节架的底部开设有顶升槽。
[0007]其中，所述笔刨加工组件包括有卡放座，所述卡放座的中部开设有卡片槽，所述卡放座外表面的左右两侧均开设有转轴连接孔，所述卡放座的一侧焊接有固定架，所述转动加工盘的外表面固定安装有拆装板，所述拆装板的一侧可拆卸安装有拆装螺帽。
[0008]其中，所述拆装板内腔的一侧固定安装有卡接侧槽，所述拆装板的内部卡接有卡接杆，所述拆装板的一侧开设有连接槽，所述拆装板的内表面固定安装有卡接内板，所述固定架外表面的一侧开设有卡接槽。
[0009]其中，所述笔刨加工组件的数量有若干个，所述转动加工盘的底部与转动轴杆的顶部固定连接。
[0010]其中，所述卡片槽开设的范围延伸至卡放座的一侧，所述卡片槽开设的面积大小
与现有刀片的大小相适配。
[0011]其中，所述拆装板外表面的中部开设有连接卡孔，所述固定架的底部通过连接卡孔卡接在卡接内板的中部，所述卡接杆的一侧通过卡接槽卡接在卡接侧槽的中部，所述卡接杆的另一侧通过连接槽与拆装螺帽固定连接。
[0012]其中，所述调节架的一侧开设有接线孔，所述导电线的输出端通过接线孔与分流线路板的输入端电性连接，所述顶升槽开设的面积大小与顶升板的面积大小相适配，所述缓冲支座的内部为空腔。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，所述在连接安装时，极易出现力度过大，导致刀片崩断，从而造成损坏，同时也会造成人员的安全危害，其安全性低，此时利用笔刨加工组件等组件的相互配合，能够提高刀片及刀杆的安装稳定性，进行多个笔刨加工，从而提高其加工效率，同时也能防止刀片崩断，提高其加工安全性；上述方案中，所述现有的笔刨刀片加工机，体积较大，不便对其进行搬运移动等，使得在使用时，其使用范围小，不便更换位置使用，此时利用调节架及其内部装置等，能够有效的进行刀片机的控制移动，从而提高刀片机的使用范围，方便更换位置工作加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体立体装配图；
[0017]图3为本技术的笔刨加工组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的拆装板内腔结构示意图；
[0019]图5为本技术的调节架内腔结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、刀片机；2、转动加工盘；3、笔刨加工组件；4、调节架；5、缓冲支座；6、控制面板；7、导电线；21、转动底盘；22、转动轴杆；31、卡放座；32、卡片槽；33、转轴连接孔；34、固定架；35、拆装板；36、拆装螺帽；351、卡接侧槽；352、卡接杆；353、连接槽；354、卡接内板；355、卡接槽；41、分流线路板；42、小型伸缩杆；43、顶升板；44、滑动轮；45、顶升槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种笔刨加工用自动入刀片机，包括刀片机1，所述刀片机1的顶部活动套装有转动加工盘2，所述转动加工盘2的外表面固定安装有笔刨加工组件3，所述刀片机1的顶部固定安装有转动底盘21，所述转动底盘21的顶部活动连接有转动轴杆22；
[0024]所述刀片机1的底部固定安装有调节架4，所述调节架4的底部固定安装有缓冲支座5，所述刀片机1的底部固定安装有控制面板6，所述控制面板6的左右两侧均固定连接有导电线7，所述调节架4内腔的顶部固定安装有分流线路板41，所述分流线路板41底部的左右两侧均固定安装有小型伸缩杆42，所述小型伸缩杆42的底部焊接有顶升板43，所述顶升
板43底部的左右两侧均活动套装有滑动轮44，所述调节架4的底部开设有顶升槽45，所述笔刨加工组件3包括有卡放座31，所述卡放座31的中部开设有卡片槽32，所述卡放座31外表面的左右两侧均开设有转轴连接孔33，所述卡放座31的一侧焊接有固定架34，所述转动加工盘2的外表面固定安装有拆装板35，所述拆装板35的一侧可拆卸安装有拆装螺帽36，所述拆装板35内腔的一侧固定安装有卡接侧槽351，所述拆装板35的内部卡接有卡接杆352，所述拆装板35的一侧开设有连接槽353，所述拆装板35的内表面固定安装有卡接内板354，所述固定架34外表面的一侧开设有卡接槽355。
[0025]如附图2至附图4，所述笔刨加工组件3包括有卡放座31，所述卡放座31的中部开设有卡片槽32，所述卡放座31外表面的左右两侧均开设有转轴连接孔33，所述卡放座31的一侧焊接有固定架34，所述转动加工盘2的外表面固定安装有拆装板35，所述拆装板35的一侧可拆卸安装有拆装螺帽36；
[0026]具体的，当笔刨进行生产加工时，先将刀片放入到卡片槽32进行卡定，然后再通过卡放座31一侧的孔将刀杆连接到卡片槽32中，然后再将连接轴通过转轴连接孔33连接到刀杆的中部，从而然后进行连接安装，在安装时，利用连接轴将刀片与刀杆进行串连，然后进行压紧固定，从而能够进行笔刨的加工，利用卡片槽32和转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种笔刨加工用自动入刀片机，包括刀片机(1)，其特征在于，所述刀片机(1)的顶部活动套装有转动加工盘(2)，所述转动加工盘(2)的外表面固定安装有笔刨加工组件(3)，所述刀片机(1)的顶部固定安装有转动底盘(21)，所述转动底盘(21)的顶部活动连接有转动轴杆(22)；所述刀片机(1)的底部固定安装有调节架(4)，所述调节架(4)的底部固定安装有缓冲支座(5)，所述刀片机(1)的底部固定安装有控制面板(6)，所述控制面板(6)的左右两侧均固定连接有导电线(7)，所述调节架(4)内腔的顶部固定安装有分流线路板(41)，所述分流线路板(41)底部的左右两侧均固定安装有小型伸缩杆(42)，所述小型伸缩杆(42)的底部焊接有顶升板(43)，所述顶升板(43)底部的左右两侧均活动套装有滑动轮(44)，所述调节架(4)的底部开设有顶升槽(45)。2.根据权利要求1所述的笔刨加工用自动入刀片机，其特征在于，所述笔刨加工组件(3)包括有卡放座(31)，所述卡放座(31)的中部开设有卡片槽(32)，所述卡放座(31)外表面的左右两侧均开设有转轴连接孔(33)，所述卡放座(31)的一侧焊接有固定架(34)，所述转动加工盘(2)的外表面固定安装有拆装板(35)，所述拆装板(35)的一侧可拆卸安装有拆装螺帽(36)。3.根据权利要求2所述的笔刨加工用自动入刀片机，其特征在于，所述拆装板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志明，
申请(专利权)人：肇庆冠昇精密文具有限公司，
类型：新型
国别省市：