本实用新型专利技术公开了一种轴承锻压搬运装置，包括底座和储存箱，底座的下端面设置有万向刹车轮，底座的上端面设置有扶手和液压缸，储存箱与底座通过液压缸固定连接，储存箱内设置有轨道，轨道的上端设置有进料口，轨道的下端设置有排料口，进料口和排料口的上端面设置有传料装置，储存箱的内端面设置有隔热层，储存箱的前端面设置有观察窗，传料装置由电机和传料桨组成，传料桨的数量为两个，两个传料桨通过齿轮啮合连接，电机与传料桨键接。本实用新型专利技术通过传料装置与螺旋状的轨道配合，实现快速转存和摆放，大大提升了轴承的转运效率，通过在储存箱的内端面添加隔热层，避免轴承烘烤储存箱造成人员烫伤。箱造成人员烫伤。箱造成人员烫伤。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承锻压搬运装置
[0001]本技术属于轴承
，具体为一种轴承锻压搬运装置。
技术介绍
[0002]轴承在锻压过后需要进行下一步操作，单锻压过后轴承温度较高不能通过传送带直接传送，所以需要一种轴承搬运装置。
[0003]授权公告号CN210212439U中公开了一种轴承锻压搬运装置，包括底座，所述底座底部外壁四周均通过螺栓固定有五个第一滚轮，所述底座顶部外壁的两侧铰接有同一个升降架，且升降架顶部外壁铰接有固定板，所述固定板底部外壁的四周均通过螺栓固定有支脚，所述固定板顶部外壁中轴线处通过轴承固定有搬运桶，所述搬运桶的两侧内壁均设置有搬运机构，且搬运机构包括两个滑轨，两个所述滑轨的两侧内壁滑动连接有同一个搬运板。
[0004]上述公开的一种轴承锻压搬运装置，该搬运装置需要手工进行摆放和取出，效率极低，且锻压后的轴承温度极高，轴承烘烤搬运箱的外端面，造成搬运箱表面发烫，容易烫伤工作人员。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种轴承锻压搬运装置，以解决现有技术中轴承锻压搬运装置转运效率过低、设备容易烫伤工作人员的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承锻压搬运装置，包括底座和储存箱，所述底座的下端面设置有万向刹车轮，所述底座的上端面设置有扶手和液压缸，所述储存箱与底座通过液压缸固定连接，所述储存箱内设置有轨道，所述轨道的上端设置有进料口，所述轨道的下端设置有排料口，所述进料口和排料口的上端面设置有传料装置，所述储存箱的内端面设置有隔热层，所述储存箱的前端面设置有观察窗。
[0007]优选的，所述轨道为螺旋状不锈钢轨道，螺旋状的轨道方便轴承在轨道内依次向下滑落，轴承在轨道内排列，无需手动摆放，大大提升了轴承的摆放速度。
[0008]优选的，所述轨道的截面为U型凹槽，所述轨道的内端面槽径略大于轴承的直径，避免轨道过款导致轴承晃动，或者过窄导致轴承在轨道内卡住，影响后续轴承滑动。
[0009]优选的，所述传料装置由电机和传料桨组成，所述传料桨的数量为两个，两个传料桨通过齿轮啮合连接，所述电机与传料桨键接，所述传料桨上设置有桨叶，通过电机带动传料桨转动，使传料桨相向转动，使桨叶将轴承向内拨进行进料，或将轴承向外拨进行排料。
[0010]优选的，所述桨叶的数量为四个，所述桨叶为矩形状的不锈钢片，所述桨叶关于传料桨的俯视圆心中心对称，桨叶数量过多容易卡住轴承，桨叶数量过少则传料速率过低。
[0011]优选的，所述隔热层采用气凝胶毡制成，气凝胶毡具有良好的隔热效果，且材质轻，避免锻压后的轴承烘烤储存箱导致储存箱烫伤员工，同时不会增加过重的搬运负担。
[0012]优选的，所述观察窗采用耐高温有机玻璃制成，耐高温有机玻璃制成的观察窗方
便观察储存箱内轴承存储情况，同时避免内外温差过大导致爆裂。
[0013]优选的，所述液压缸为授权公告号CN210212439U中相关组件，所述电机的型号为YCT160
‑
4B。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过传料装置与螺旋状的轨道配合，实现快速转存和摆放，大大提升了轴承的转运效率，通过在储存箱的内端面添加隔热层，避免轴承烘烤储存箱造成人员烫伤。
附图说明
[0015]图1为本技术的正剖图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大图。
[0017]图中：1底座、11万向刹车轮、12液压缸、13扶手、2储存箱、21轨道、211进料口、212排料口、22隔热层、23观察窗、3传料装置、31电机、32传料桨、33桨叶。
具体实施方式
[0018]请参阅图1，一种轴承锻压搬运装置，包括底座1和储存箱2，底座1的下端面通过螺栓安装有万向刹车轮11，底座1的上端面通过螺栓安装有扶手13和液压缸12，储存箱2与底座1通过液压缸12固定连接，储存箱2内焊接有轨道21，轨道21的上端焊接有进料口211，轨道21的下端焊接有排料口212，进料口211和排料口212的上端面通过螺栓安装有传料装置3，储存箱2的内端面胶接有隔热层22，储存箱2的前端面嵌接有观察窗23。
[0019]请参阅图1，轨道21为螺旋状不锈钢轨道21，螺旋状的轨道21方便轴承在轨道21内依次向下滑落，轴承在轨道21内排列，无需手动摆放，大大提升了轴承的摆放速度，隔热层22采用气凝胶毡制成，气凝胶毡具有良好的隔热效果，且材质轻，避免锻压后的轴承烘烤储存箱2导致储存箱2烫伤员工，同时不会增加过重的搬运负担，观察窗23采用耐高温有机玻璃制成，耐高温有机玻璃制成的观察窗23方便观察储存箱2内轴承存储情况，同时避免内外温差过大导致爆裂。
[0020]请参阅图2，传料装置3由电机31和传料桨32组成，传料桨32的数量为两个，两个传料桨32通过齿轮啮合连接，电机31与传料桨32键接，传料桨32上焊接有桨叶33，通过电机31带动传料桨32转动，使传料桨32相向转动，使桨叶33将轴承向内拨进行进料，或将轴承向外拨进行排料，桨叶33的数量为四个，桨叶33为矩形状的不锈钢片，桨叶33关于传料桨32的俯视圆心中心对称，桨叶33数量过多容易卡住轴承，桨叶33数量过少则传料速率过低。
[0021]本方案的工作原理是：本技术在使用时，将锻压后的轴承放置于进料口211，启动电机31带动进料口211的传料桨32转动，传料桨32将轴承拨入轨道21内，轴承沿轨道21滑落至排料口212，当轨道21排满后，拉动扶手13，将设备拉至所需位置，启动液压缸12使储存箱2升高，然后启动排料口212的传料装置3将轴承向外拨出。
[0022]本技术通过传料装置3与螺旋状的轨道21配合，实现快速转存和摆放，大大提升了轴承的转运效率，通过在储存箱2的内端面添加隔热层22，避免轴承烘烤储存箱2造成人员烫伤。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承锻压搬运装置，包括底座(1)和储存箱(2)，其特征在于：所述底座(1)的下端面设置有万向刹车轮(11)，所述底座(1)的上端面设置有扶手(13)和液压缸(12)，所述储存箱(2)与底座(1)通过液压缸(12)固定连接，所述储存箱(2)内设置有轨道(21)，所述轨道(21)的上端设置有进料口(211)，所述轨道(21)的下端设置有排料口(212)，所述进料口(211)和排料口(212)的上端面设置有传料装置(3)，所述储存箱(2)的内端面设置有隔热层(22)，所述储存箱(2)的前端面设置有观察窗(23)。2.根据权利要求1所述的一种轴承锻压搬运装置，其特征在于：所述轨道(21)为螺旋状不锈钢轨道(21)。3.根据权利要求1所述的一种轴承锻压搬运装置，其特征在于：所述轨道(21)的截面...
【专利技术属性】
技术研发人员：李梦航，
申请(专利权)人：苏州世扬自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。