熔盐反应炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熔盐反应炉，包括炉体、加热组件、搅拌组件、反应管和导流筒，反应管竖向贯穿所述炉体，加热组件和搅拌组件分别设于反应管的周侧，且加热组件和搅拌组件分别安装在炉体的顶部且伸至炉体的炉腔内，炉体的顶部设有与炉腔连通的进料口，炉体的底部设有与炉腔连通的出料口，导流筒设于炉腔内且套设在加热组件的外部，导流筒安装在炉体的底部，导流筒的底部沿其周向设有多个导流孔。本实用新型专利技术能够实现熔盐的热虹吸循环，避免了常规搅拌过程中出现界面分层现象而搅拌不均匀现象，提高炉腔内熔盐温度的均一性，从而增大熔盐与反应管内物料的接触面积，提高传热效率。提高传热效率。提高传热效率。

【技术实现步骤摘要】
熔盐反应炉


[0001]本技术涉及熔盐反应
，特别是涉及一种熔盐反应炉。

技术介绍

[0002]由于熔盐类热载体具有不爆炸、不燃烧、耐热稳定性好、无毒、传热系数高等特点，所以熔盐炉被广泛应用于低压高温的工业生产中。传统熔盐炉内部由加热单元及搅拌单元组成，其作用是通过储存熔盐来蓄热，通过加热单元使投放在熔盐炉内的熔盐融化，通过搅拌单元使其流动工作。但也存在一些弊端，如：(1)熔盐炉内熔盐在搅拌过程中因搅拌不均匀会造成流动阻力增大，从而会缩短搅拌器寿命且出现界面分层现象。(2)熔盐炉内熔盐在加热过程中因受热不均匀使传热效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种熔盐反应炉，以解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0004]本技术提供一种熔盐反应炉，包括炉体、加热组件、搅拌组件、反应管和导流筒，所述反应管竖向贯穿所述炉体，所述加热组件和搅拌组件分别设于所述反应管的周侧，且所述加热组件和搅拌组件分别安装在所述炉体的顶部且伸至炉体的炉腔内，所述炉体的顶部设有与炉腔连通的进料口，所述炉体的底部设有与炉腔连通的出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔盐反应炉，其特征在于：包括炉体、加热组件、搅拌组件、反应管和导流筒，所述反应管竖向贯穿所述炉体，所述加热组件和搅拌组件分别设于所述反应管的周侧，且所述加热组件和搅拌组件分别安装在所述炉体的顶部且伸至炉体的炉腔内，所述炉体的顶部设有与炉腔连通的进料口，所述炉体的底部设有与炉腔连通的出料口，所述导流筒设于炉腔内且套设在所述加热组件的外部，所述导流筒安装在炉体的底部，所述导流筒的底部沿其周向设有多个导流孔。2.根据权利要求1所述的熔盐反应炉，其特征在于：所述加热组件包括连接座、加热管，所述连接座固定炉体顶部，所述加热管设有多个且竖向穿设所述连接座至炉腔内，所述导流筒套设于所述加热管的外部。3.根据权利要求2所述的熔盐反应炉，其特征在于：所述加热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮杰，郑季秋，
申请(专利权)人：天津奥展化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：