一种高温气体炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理相关技术领域，具体涉及一种高温气体炉，包括固定框架和安装在固定框架上的多块封板，所述封板与固定框架活动连接，多块封板将固定框架隔开且形成电控室和加热室，所述电控室内设置有控制电路，加热室内设置有炉膛，所述炉膛的侧面与封板之间设置有间隙，炉膛的上端设置有进料口，所述进料口穿过封板且连接有封门。本实用新型专利技术解决了现有技术中的高温气体炉为一体式箱体结构，拆装复杂，不利于检修和维护，以及电控室和加热室大多为上下设置，热量上升后影响设备使用的问题，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高温气体炉


[0001]本技术涉及热处理相关
，具体涉及一种高温气体炉。

技术介绍

[0002]马弗炉是一种通用的加热设备，依据外观形状可分为箱式炉、管式炉、坩埚炉。现有的马弗炉具有很好的加热功能，可以对小型工件进行加热。
[0003]高温气体炉是一种炉膛为箱状的加热炉，在加热时需要对炉膛内通入保护气体，以避免工件氧化，通常运用在贵重工件的热处理与化学分析等领域。通过加热器对炉膛内的工件进行高温加热、保温，最后进行快速降温，使工件的性能得以提升。
[0004]现有技术中的高温气体炉均为一体式箱体结构，在箱体内部设置有电控室和加热室，由于加热室的温度高，内部散热不好的话容易导致电控室内零件受损，影响使用，同时一体式箱体结构在安装内部器件时操作不便，不利于检修和维护。
[0005]同时现有的高温气体炉的电控室和加热室大多为上下设置，但是如果加热室设置在电控室的下方，加热时其内部的热量上升，容易导致上方的电子设备等过热，影响内部器件；当加热室设置在控制电控室的上方时，加热时热量上升也会导致箱体的顶部过热，无法放置检测设备，严重时会导致人员误触受伤。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术中的高温气体炉为一体式箱体结构，拆装复杂，不利于检修和维护，以及电控室和加热室大多为上下设置，热量上升后影响设备使用的问题，本技术提供了一种高温气体炉。
[0007]一种高温气体炉，包括固定框架和安装在固定框架上的多块封板，所述封板与固定框架活动连接，多块封板将固定框架隔开且形成电控室和加热室，所述电控室内设置有控制电路，加热室内设置有炉膛，所述炉膛的侧面与封板之间设置有间隙，炉膛的上端设置有进料口，所述进料口穿过封板且连接有封门。
[0008]进一步地，所述固定框架为耐高温塑料材质制成的长方形框，所述封板与固定框架通过螺钉固定。
[0009]进一步地，所述电控室和加热室之间设置有隔热板，所述隔热板上设置有若干个第一风扇。
[0010]进一步地，所述电控室由顶部左封板、底部左封板、前端左封板、后端左封板和左侧封板构成，所述前端左封板上设置有控制开关和指示灯，后端左封板上设置有百叶窗。
[0011]进一步地，所述加热室包括顶部右封板、底部右封板、前端右封板、后端右封板和右侧封板构成，所述底部右封板内侧设置有多个炉膛固定座，顶部右封板上对应所述炉膛进料口的位置开设有孔，所述进料口穿过顶部右封板设置。
[0012]进一步地，所述炉膛固定座为四个且分别设置在所述炉膛底部的四角处，所述炉膛的上端通过螺栓与所述顶部右封板固定。
[0013]进一步地，所述右侧封板的上部和下部均设置有第二风扇和百叶窗、中部设置有进气孔，进气孔上设置有进气管，所述进气管的一端连接进气装置、另一端伸入所述炉膛内部，进气管上还设置有进气阀门和气体流量计。
[0014]进一步地，所述顶部左封板和顶部右封板之间竖直设置有护板。
[0015]进一步地，所述固定框架的底部设置有滚轮，所述滚轮包括一对万向轮和一对定向轮。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]本技术包括固定框架和多块封板，通过将封板安装在固定框架上构成电控室和加热室，方便内部器件的安装，同时利于检修；炉膛的侧面与封板之间设置有间隙，利于散热；电控室和加热室之间设置有隔热板，避免加热室的热量传递给电控室，同时在隔热板上设置有第一风扇，方便炉膛散热；电控室的后端左封板上设置有百叶窗，用于防尘散热；加热室的底部右封板上对应炉膛四角处设置有炉膛固定座，同时炉膛的上端与顶部右封板固定，防止炉膛移动； 右侧封板上设置有第二风扇和百叶窗，通过第一风扇和第二风扇在加热室内部形成风道，方便散热；右侧封板的中部设置有进气管，方便输入保护气体；进气管上还设置有进气阀门和流量计，便于控制；顶部左封板和顶部右封板之间竖直设置有护板，能够对炉膛的进料口热量起到隔断作用，防止顶部左封板过热，方便防止检测设备。
附图说明
[0018]图1是本技术一种高温气体炉的结构示意图一。
[0019]图2是本技术一种高温气体炉的结构示意图二。
[0020]图3是本技术一种高温气体炉的固定框架的结构示意图。
[0021]图4是本技术一种高温气体炉的炉膛固定座的结构示意图一。
[0022]图5是本技术一种高温气体炉的炉膛固定座的结构示意图二。
[0023]附图标号为：1为固定框架，2为电控室，3为加热室，4为炉膛，5为进料口，6为封门，7为隔热板，8为第一风扇，9为炉膛固定座，10为第二风扇，11为进气管，12为护板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步解释说明：
[0025]如图1~5所示，一种高温气体炉，包括固定框架1和安装在固定框架1上的多块封板，所述固定框架1为耐高温塑料材质制成的长方形框，固定框架1的底部设置有滚轮，所述滚轮包括一对万向轮和一对定向轮，所述封板与固定框架1通过螺钉活动连接，多块封板将固定框架1隔开且形成电控室2和加热室3，所述电控室2和加热室3之间设置有隔热板7，所述隔热板7上设置有若干个第一风扇8，电控室2内设置有控制电路，加热室3内设置有炉膛4，所述炉膛4的侧面与隔板之间设置有间隙，炉膛4的上端设置有进料口5，所述进料口5穿过封板且连接有封门6。
[0026]电控室2由顶部左封板、底部左封板、前端左封板、后端左封板和左侧封板构成，所述前端左封板上设置有控制开关和指示灯，后端左封板上设置有百叶窗，加热室3包括顶部右封板、底部右封板、前端右封板、后端右封板和右侧封板构成，所述顶部左封板和顶部右封板之间竖直设置有护板12，所述底部右封板内侧设置有多个炉膛固定座9，所述炉膛固定
座9为四个且分别设置在所述炉膛4底部的四角处，所述炉膛4的上端通过螺栓与所述顶部右封板固定，顶部右封板上对应所述炉膛4进料口的位置开设有孔，所述进料口5穿过顶部右封板设置。
[0027]右侧封板的上部和下部均设置有第二风扇10和百叶窗、中部设置有进气孔，进气孔上设置有进气管11，所述进气管11的一端连接进气装置、另一端伸入所述炉膛4内部，进气管11上还设置有进气阀门和气体流量计。
[0028]本技术在安装时，工作人员先将固定框架1的定向轮锁住，然后在固定框架1上安装封板和内部器件，具体地，先将底部左封板和底部右封板通过螺栓固定在固定框架1上，然后安装隔热板7将固定框架1内部分开成左右两部分，接着在左侧安装内部电路形成电气室2，在右侧安装炉膛4形成加热室3，先将左侧封板和后端左封板固定在固定框架1上，然后安装内部电路，电路安装完成后安装前端左封板，并将电路与前端左封板上的控制开关和指示灯相连接，顶部左封板待加热室3安装完成后进行接线，本实施例中的与加热室3相连的线路穿过隔热板7设置，隔热板7的下部设置有穿线孔。
[0029]然后安装加热室3，先将后端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温气体炉，其特征在于，包括固定框架（1）和安装在固定框架（1）上的多块封板，所述封板与固定框架（1）活动连接，多块封板将固定框架（1）隔开且形成电控室（2）和加热室（3），所述电控室（2）内设置有控制电路，加热室（3）内设置有炉膛（4），所述炉膛（4）的侧面与封板之间设置有间隙，炉膛（4）的上端设置有进料口（5），所述进料口（5）穿过封板且连接有封门（6）。2.根据权利要求1所述的一种高温气体炉，其特征在于，所述固定框架（1）为耐高温塑料材质制成的长方形框，所述封板与固定框架（1）通过螺钉固定。3.根据权利要求1所述的一种高温气体炉，其特征在于，所述电控室（2）和加热室（3）之间设置有隔热板（7），所述隔热板（7）上设置有若干个第一风扇（8）。4.根据权利要求1所述的一种高温气体炉，其特征在于，所述电控室（2）由顶部左封板、底部左封板、前端左封板、后端左封板和左侧封板构成，所述前端左封板上设置有控制开关和指示灯，后端左封板上设置有百叶窗。5.根据权利要求4所述的一种高温气体炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝辉，陈航，常俊彪，杨洪文，董立武，
申请(专利权)人：河南鑫钰电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：