本实用新型专利技术公开了一种精密数控机床碎屑收集装置，包括：基座；输送槽，开设于所述基座的顶端中间位置；螺旋输送杆，可旋转的安装于所述输送槽的内腔内壁；第一电机，安装于所述基座的右侧内腔内壁，且所述第一电机的输出端与螺旋输送杆固定连接；切削液回收机构，设置于所述输送槽的底端；碾碎机构，安装于所述基座的顶端中间位置，且所述碾碎机构与输送槽的位置相对应；支架，安装于所述基座的顶端中间位置，且位于所述碾碎机构的外侧。该精密数控机床碎屑收集装置，可将加工过程中产生的蓬松碎屑碾碎，减小碎屑的体积，自动将碎屑汇集排出，无需人工进行清理，减少工人的工作量，提高生产的速度。生产的速度。生产的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种精密数控机床碎屑收集装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种精密数控机床碎屑收集装置。
技术介绍
[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；
[0003]机床在对工件进行切削的时候，会产生大量的碎屑，这些碎屑都是蓬松状态的，在机床批量加工工件的时候，碎屑会很快的堆积满碎屑槽，使得工人需要经常对碎屑槽进行清洁，不然会影响机床的正常工作，同时碎屑比较零散不方便工人对碎屑进行清理和收集，不仅增加工人的工作量，而且降低生产的速度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密数控机床碎屑收集装置，以至少解决现有技术蓬松碎屑体积大、无法自动收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密数控机床碎屑收集装置，包括：基座；输送槽，开设于所述基座的顶端中间位置；螺旋输送杆，可旋转的安装于所述输送槽的内腔内壁；第一电机，安装于所述基座的右侧内腔内壁，且所述第一电机的输出端与螺旋输送杆固定连接；切削液回收机构，设置于所述输送槽的底端；碾碎机构，安装于所述基座的顶端中间位置，且所述碾碎机构与输送槽的位置相对应；支架，安装于所述基座的顶端中间位置，且位于所述碾碎机构的外侧；接料斗，安装于所述碾碎机构的顶端，且所述接料斗的前后侧壁与支架的顶端接触。
[0006]优选的，所述切削液回收机构包括：过滤孔，数量为若干个，从左至右的开设于所述输送槽的底端；切削液回收腔，开设于所述基座的底部中间位置，且所述过滤孔的内腔与切削液回收腔的内腔相连通；切削液回收管，开设于所述基座的前侧左下角，所述切削液回收管与切削液回收腔的内腔相连通。
[0007]优选的，所述碾碎机构包括：外壳，安装于所述基座的顶端中间位置，所述碾碎机构与输送槽的位置相对应，且所述外壳位于支架的内侧；碾碎辊，数量为两个，分别可旋转的安装于所述外壳的左右两端前后两侧；齿轮，数量为两个，分别固定安装于两个所述两个碾碎辊的右端，且两个所述齿轮相互啮合；第二电机，安装于所述基座的顶部右端中间位置，且所述第二电机的输出端与位于后侧的齿轮固定连接。
[0008]优选的，所述碾碎辊从左至右等距的设置有若干个齿刀，相邻齿刀的间距与齿刀宽度相等，两个所述碾碎辊安装方向相反且相互插接。
[0009]优选的，所述螺旋输送杆的叶片呈螺旋形，螺旋节距与螺旋叶片直径相同，且叶片的截面为矩形。
[0010]优选的，所述接料斗的内腔从外侧至内侧向下倾斜。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密数控机床碎屑收集装置，通过两个碾碎辊的齿刀将蓬松的碎屑进行碾碎，减小碎屑的体积，便于收集和进一步进行处理，通过螺旋输送杆旋转，将沉积在输送槽的碎屑从一侧排出，无需人工定期处理，因此，将加工过程中产生的蓬松碎屑碾碎，减小碎屑的体积，自动将碎屑汇集排出，无需人工进行清理，减少工人的工作量，提高生产的速度。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术主视图；
[0014]图3为本技术俯视图；
[0015]图4为本技术右视剖面图；
[0016]图5为输送螺旋杆结构示意图；
[0017]图6为碾碎辊结构示意图。
[0018]图中：2、基座，3、输送槽，4、螺旋输送杆，5、第一电机，6、切削液回收机构，61、过滤孔，62、切削液回收腔，63、切削液回收管，7、碾碎机构，71、外壳，72、碾碎辊，73、齿轮，74、第二电机，8、支架，9、接料斗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种精密数控机床碎屑收集装置，包括：基座2、输送槽3、螺旋输送杆4、第一电机5、切削液回收机构6、碾碎机构7、支架8和接料斗9，输送槽3开设于基座2的顶端中间位置，螺旋输送杆4可旋转的安装于输送槽3的内腔内壁，第一电机5安装于基座2的右侧内腔内壁，且第一电机5的输出端与螺旋输送杆4固定连接，螺旋输送杆4旋转，沉积的碎屑在自身重量和与输送槽3的摩擦作用下不与螺旋输送杆4的叶片一起旋转，从而使螺旋输送杆4的螺旋叶片将沉积碎屑向左推移进行输送，切削液回收机构6设置于输送槽3的底端，碾碎机构7安装于基座2的顶端中间位置，且碾碎机构7与输送槽3的位置相对应，支架8安装于基座2的顶端中间位置，且位于碾碎机构7的外侧，接料斗9安装于碾碎机构7的顶端，且接料斗9的前后侧壁与支架8的顶端接触，接料斗9用于承接加工过程中产生的碎屑。
[0021]作为优选方案，更进一步的，切削液回收机构6包括：过滤孔61、切削液回收腔62和切削液回收管63，过滤孔61数量为若干个，从左至右的开设于输送槽3的底端，过滤孔61用于将碎屑和切削液进行分离，切削液回收腔62开设于基座2的底部中间位置，且过滤孔61的内腔与切削液回收腔62的内腔相连通，切削液回收管63开设于基座2的前侧左下角，切削液回收管63与切削液回收腔62的内腔相连通，切削液回收管63用于将收集的切削液输送回外部的切削液存放箱。
[0022]作为优选方案，更进一步的，碾碎机构7包括：外壳71、碾碎辊72、齿轮73和第二电机74，外壳71安装于基座2的顶端中间位置，碾碎机构7与输送槽3的位置相对应，且外壳71位于支架8的内侧，碾碎辊72数量为两个，分别可旋转的安装于外壳71的左右两端前后两侧，碾碎辊72用于将蓬松的碎屑碾碎，齿轮73数量为两个，分别固定安装于两个两个碾碎辊72的右端，且两个齿轮73相互啮合，从而保证两个碾碎辊72可以相对旋转，第二电机74安装于基座2的顶部右端中间位置，且第二电机74的输出端与位于后侧的齿轮73固定连接。
[0023]作为优选方案，更进一步的，碾碎辊72从左至右等距的设置有若干个齿刀，相邻齿刀的间距与齿刀宽度相等，两个碾碎辊72安装方向相反且相互插接，从而保证相对运行的齿刀可以将蓬松的碎屑碾碎。
[0024]作为优选方案，更进一步的，螺旋输送杆4的叶片呈螺旋形，螺旋节距与螺旋叶片直径相同，且叶片的截面为矩形，从而保证螺旋输送杆4可以输送粉状物料。
[0025]作为优选方案，更进一步的，接料斗9的内腔从外侧至内侧向下倾斜，从而保证加工碎屑可以在自身重力的作用下向底端滑动。
[0026]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密数控机床碎屑收集装置，其特征在于，包括：基座(2)；输送槽(3)，开设于所述基座(2)的顶端中间位置；螺旋输送杆(4)，可旋转的安装于所述输送槽(3)的内腔内壁；第一电机(5)，安装于所述基座(2)的右侧内腔内壁，且所述第一电机(5)的输出端与螺旋输送杆(4)固定连接；切削液回收机构(6)，设置于所述输送槽(3)的底端；碾碎机构(7)，安装于所述基座(2)的顶端中间位置，且所述碾碎机构(7)与输送槽(3)的位置相对应；支架(8)，安装于所述基座(2)的顶端中间位置，且位于所述碾碎机构(7)的外侧；接料斗(9)，安装于所述碾碎机构(7)的顶端，且所述接料斗(9)的前后侧壁与支架(8)的顶端接触。2.根据权利要求1所述的一种精密数控机床碎屑收集装置，其特征在于：所述切削液回收机构(6)包括：过滤孔(61)，数量为若干个，从左至右的开设于所述输送槽(3)的底端；切削液回收腔(62)，开设于所述基座(2)的底部中间位置，且所述过滤孔(61)的内腔与切削液回收腔(62)的内腔相连通；切削液回收管(63)，开设于所述基座(2)的前侧左下角，所述切削液回收管(63)与切削液回收腔(62)的内腔相...
【专利技术属性】
技术研发人员：司选祥，
申请(专利权)人：陕西海贝尼工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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