本实用新型专利技术公开了一种注塑成型机温度加热控制装置，包括输料装置和冷却装置，通过在料筒的外壁设置套管，当料筒温度过高时，可以控制第一阀门和第二阀门将水注入套管内，可以达到对料筒快速降温的效果，通过将套管进水口和套管出水口设置在套管的上端，且处于水平位置，可以使水能注满整个套管内部，增加了水与套管内壁的接触面积，且经过套管内部的水流入冷却塔进行冷却后再次注入套管内部达到循环降温的效果，又节约了水资源，通过冷却塔出水口的位置高于套管进水口的位置，冷却塔进水口的位置低于套管出水口的位置，受重力影响，使水能够快速的进出套管，加快了套管内部水的更换速度，使得降温效果更好。使得降温效果更好。使得降温效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型机温度加热控制装置
[0001]本技术涉及注塑成型机制造
，具体为一种注塑成型机温度加热控制装置。
技术介绍
[0002]注塑成型机是注塑生产时的常用设备，其工作原理是借助螺杆或者柱塞的推力，将已经塑化好的呈熔融状态的塑料注射入闭合的模腔内，经固化定型后制得产品。注射成型是一个循环的加工过程，每个周期主要包括：定量加料、熔融塑化、施压注、充模冷却、启模取件；在整个注塑加工过程中，温度是十分重要的一个因素。注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑加工的每种原料都有其合适的加工温度，注塑温度必须控制在一定的范围内才能保证产品的质量。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料则容易分解。
[0003]现有的注塑成型机在料筒温度过高时，通过降低加热线圈的加热温度来进行温度调整，但是即使降低加热线圈的加热温度，也不能使料筒的温度快速下降，导致降温过程中，料筒的温度下降缓慢，高于降低后的加热线圈的加热温度，使得这段时间的原料温度过高。
[0004]针对上述问题。为此，提出一种注塑成型机温度加热控制装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种注塑成型机温度加热控制装置，包括输料装置和冷却装置，通过在料筒的外壁设置套管，当料筒温度过高时，可以控制第一阀门和第二阀门将水注入套管内，可以达到对料筒快速降温的效果，从而解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑成型机温度加热控制装置，包括输料装置和冷却装置，输料装置的外端设置有冷却装置，所述输料装置包括进料漏斗、螺杆、加热线圈、料筒和驱动电机，进料漏斗设置在料筒的一端上端，且进料漏斗的出料口贯穿料筒上壁，设置在料筒的内部，螺杆设置在料筒的内部，螺杆的一端与驱动电机连接，加热线圈设置在料筒的外端；
[0007]所述冷却装置包括冷却塔、第一阀门、冷却塔出水管、第二阀门、冷却塔进水管、套管和温度显示器，冷却塔的一端与冷却塔出水管的一端连接，冷却塔出水管的另一端与套管的一端连接，冷却塔出水管设置有第一阀门，冷却塔的另一端与冷却塔进水管连接，冷却塔进水管的另一端与套管的另一端连接，冷却塔进水管设置有第二阀门，套管的一端设置有温度显示器，且套管设置在料筒的外壁。
[0008]优选的，所述冷却塔包括冷却塔出水口和冷却塔进水口，冷却塔的一侧设置有冷却塔出水口，冷却塔的另一侧设置有冷却塔进水口。
[0009]优选的，所述套管包括套管进水口、套管出水口和安装孔，套管进水口设置在套管的一端上端，套管出水口设置在套管的另一端上端，安装孔设置在套管的一端下端，温度显
示器的一端安装在安装孔内部。
[0010]优选的，所述套管进水口和套管出水口处于水平位置。
[0011]优选的，所述冷却塔出水口的位置高于套管进水口的位置，冷却塔进水口的位置低于套管出水口的位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术提出的一种注塑成型机温度加热控制装置，通过在料筒的外壁设置套管，当料筒温度过高时，可以控制第一阀门和第二阀门将水注入套管内，可以达到对料筒快速降温的效果。
[0014]2、本技术提出的一种注塑成型机温度加热控制装置，通过将套管进水口和套管出水口设置在套管的上端，且处于水平位置，可以使水能注满整个套管内部，增加了水与套管内壁的接触面积，且经过套管内部的水流入冷却塔进行冷却后再次注入套管内部达到循环降温的效果，又节约了水资源。
[0015]3、本技术提出的一种注塑成型机温度加热控制装置，通过冷却塔出水口的位置高于套管进水口的位置，冷却塔进水口的位置低于套管出水口的位置，受重力影响，使水能够快速的进出套管，加快了套管内部水的更换速度，使得降温效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的冷却装置结构示意图；
[0018]图3为本技术的输料装置结构示意图；
[0019]图4为本技术的安装孔结构放大图。
[0020]图中：1、输料装置；11、进料漏斗；12、螺杆；13、加热线圈；14、料筒；15、驱动电机；2、冷却装置；21、冷却塔；211、冷却塔出水口；212、冷却塔进水口；22、第一阀门；23、冷却塔出水管；24、第二阀门；25、冷却塔进水管；26、套管；261、套管进水口；262、套管出水口；263、安装孔； 27、温度显示器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种注塑成型机温度加热控制装置，包括输料装置1和冷却装置2，冷却装置2包括冷却塔21，冷却塔21包括冷却塔出水口211，冷却塔出水口211的位置高于套管进水口261的位置，冷却塔进水口212的位置低于套管出水口262的位置，受重力影响，使水能够快速的进出套管26，加快了套管26内部水的更换速度，使得降温效果更好，和冷却塔进水口212，冷却塔21的一侧设置有冷却塔出水口211，冷却塔21的另一侧设置有冷却塔进水口212，第一阀门22、冷却塔出水管23、第二阀门24、冷却塔进水管25、套管26，套管26包括套管进水口261，套管进水口261和套管出水口262处于水平位置，可以使水能注满整个套管26内部，增加了水与套管内壁的接触面积，且经过套管26内部的水流入冷却塔21进行冷却
后再次注入套管26内部达到循环降温的效果，又节约了水资源，套管出水口262和安装孔263，套管进水口261设置在套管26的一端上端，套管出水口262设置在套管26的另一端上端，安装孔263设置在套管26的一端下端，温度显示器27的一端安装在安装孔263内部，和温度显示器27，冷却塔21的一端与冷却塔出水管 23的一端连接，冷却塔出水管23的另一端与套管26的一端连接，冷却塔出水管23设置有第一阀门22，冷却塔21的另一端与冷却塔进水管25连接，冷却塔进水管25的另一端与套管26的另一端连接，冷却塔进水管25设置有第二阀门24，套管26的一端设置有温度显示器27，且套管26设置在料筒14 的外壁，当料筒14温度过高时，可以控制第一阀门22和第二阀门24将水注入套管26内，可以达到对料筒14快速降温的效果，输料装置1的外端设置有冷却装置2，输料装置1包括进料漏斗11、螺杆12、加热线圈13、料筒14 和驱动电机15，进料漏斗11设置在料筒14的一端上端，且进料漏斗11的出料口贯穿料筒14上壁，设置在料筒14的内部，螺杆12设置在料筒14的内部，螺杆12的一端与驱动电机15连接，加热线圈13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑成型机温度加热控制装置，包括输料装置(1)和冷却装置(2)，输料装置(1)的外端设置有冷却装置(2)，其特征在于：所述输料装置(1)包括进料漏斗(11)、螺杆(12)、加热线圈(13)、料筒(14)和驱动电机(15)，进料漏斗(11)设置在料筒(14)的一端上端，且进料漏斗(11)的出料口贯穿料筒(14)上壁，设置在料筒(14)的内部，螺杆(12)设置在料筒(14)的内部，螺杆(12)的一端与驱动电机(15)连接，加热线圈(13)设置在料筒(14)的外端；所述冷却装置(2)包括冷却塔(21)、第一阀门(22)、冷却塔出水管(23)、第二阀门(24)、冷却塔进水管(25)、套管(26)和温度显示器(27)，冷却塔(21)的一端与冷却塔出水管(23)的一端连接，冷却塔出水管(23)的另一端与套管(26)的一端连接，冷却塔出水管(23)设置有第一阀门(22)，冷却塔(21)的另一端与冷却塔进水管(25)连接，冷却塔进水管(25)的另一端与套管(26)的另一端连接，冷却塔进水管(25)设置有第二阀门(24)，套管(26)的一端设置有温度显示器(27...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙海燕，
申请(专利权)人：龙海燕，
类型：新型
国别省市：
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