本实用新型专利技术公开了一种邻氨基苯乙醚缩合反应装置，包括底座，所述底座的上端面设有反应桶，所述反应桶内设有用于侧壁黏着物的刮除机构，所述反应桶的上端面设有桶盖，所述桶盖的下端面设有搅拌机构，所述桶盖的上端面设有用于搅拌机构的动力机构，所述反应桶的下端面贯穿设有出料口，所述刮除机构包括转动连接在反应桶内底部的转动柱，所述转动柱的外侧壁固定连接有刮除板，所述转动柱的上端面设有卡槽，所述搅拌机构包括转动连接在桶盖下端面的两个转动杆。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅可以提高缩合反应的反应效率，减少反应时间；还可以直接对反应完成后反应桶的内壁进行刮除，方便对反应桶的内壁进行清洁。方便对反应桶的内壁进行清洁。方便对反应桶的内壁进行清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种邻氨基苯乙醚缩合反应装置
[0001]本技术涉及邻氨基苯乙醚缩合反应
，尤其涉及一种邻氨基苯乙醚缩合反应装置。
技术介绍
[0002]邻氨基苯乙醚，常温下为无色油状液体，能溶于醇、醚和烯酸，不溶于水，在光和空气中很快变成棕色；应避免与氧化物、空气、光接触。邻氨基苯乙醚为有毒化学品，能刺激皮肤、眼睛和粘膜，可通过皮肤吸收中毒；遇明火可燃，受热放出有毒的苯胺类气体；在对邻氨基苯乙醚进行处理时一般采用缩合反应，缩合反应过程中会产生颗粒，现有的缩合反应装置的内壁会粘上颗粒，难以清理；因此我们设计了一种邻氨基苯乙醚缩合反应装置拉解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种邻氨基苯乙醚缩合反应装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种邻氨基苯乙醚缩合反应装置，包括底座，所述底座的上端面设有反应桶，所述反应桶内设有用于侧壁黏着物的刮除机构，所述反应桶的上端面设有桶盖，所述桶盖的下端面设有搅拌机构，所述桶盖的上端面设有用于搅拌机构的动力机构，所述反应桶的下端面贯穿设有出料口。
[0006]优选地，所述刮除机构包括转动连接在反应桶内底部的转动柱，所述转动柱的外侧壁固定连接有刮除板，所述转动柱的上端面设有卡槽。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括转动连接在桶盖下端面的两个转动杆，两个所述转动杆的外侧壁均固定连接有多个搅拌叶。
[0008]优选地，所述动力机构包括设置在桶盖上端面的安装箱，所述安装箱的上端面设有电机，所述电机的动力端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿安装箱的上端面并与其转动连接，所述连接杆的下端面固定连接有第一齿轮，所述转动杆的上部分贯穿安装箱的下端面并与其转动连接，所述转动杆的上端面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。
[0009]优选地，所述桶盖的下端面固定连接有橡胶塞，所述橡胶塞的下端面固定连接有卡块，所述卡块与卡槽之间相互匹配。
[0010]优选地，所述刮除板的侧壁与反应桶的内壁相抵，所述刮除板的侧面为弧形面。
[0011]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0012]1、通过搅拌机构的作用，可以提高缩合反应的反应效率，减少反应时间。
[0013]2、通过刮除机构的作用，可以直接对反应完成后反应桶的内壁进行刮除，方便对反应桶的内壁进行清洁。
[0014]综上所述，不仅可以提高缩合反应的反应效率，减少反应时间；还可以直接对反应完成后反应桶的内壁进行刮除，方便对反应桶的内壁进行清洁。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种邻氨基苯乙醚缩合反应装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种邻氨基苯乙醚缩合反应装置的仰视图；
[0017]图3为动力机构的连接示意图。
[0018]图中：1底座、2反应桶、3转动柱、4卡槽、5刮除板、6桶盖、7电机、8安装箱、9连接杆、10第一齿轮、11转动杆、12橡胶塞、13卡块、14第二齿轮、15搅拌叶、16出料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种邻氨基苯乙醚缩合反应装置，包括底座1，底座1的上端面设有反应桶2，反应桶2内设有用于侧壁黏着物的刮除机构，刮除机构包括转动连接在反应桶2内底部的转动柱3，转动柱3的外侧壁固定连接有刮除板5，转动柱3的上端面设有卡槽4，刮除板5的侧壁与反应桶2的内壁相抵，刮除板5的侧面为弧形面，反应完成后，通过桶盖6将搅拌机构取出，卡块13脱离卡槽4，卡块13不再对转动柱3限位，波动刮除板5，刮除板5沿着反应桶2的内壁转动，如此可以对反应桶2的内壁进行黏着物的刮除，使其不易留在反应桶2的内壁上，方便对反应桶2进行清洁。
[0021]反应桶2的上端面设有桶盖6，桶盖6的下端面固定连接有橡胶塞12，橡胶塞12可以对反应桶2进而桶盖6之间进行密封；橡胶塞12的下端面固定连接有卡块13，卡块13与卡槽4之间相互匹配，盖上桶盖6时，卡块13延伸至卡槽4内，如此可以对转动柱3进行限位，使其不易在反应过程中发生偏移；桶盖6的下端面设有搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在桶盖6下端面的两个转动杆11，两个转动杆11的外侧壁均固定连接有多个搅拌叶15。
[0022]桶盖6的上端面设有用于搅拌机构的动力机构，动力机构包括设置在桶盖6上端面的安装箱8，安装箱8的上端面设有电机7，电机7的动力端固定连接有连接杆9，连接杆9贯穿安装箱8的上端面并与其转动连接，连接杆9的下端面固定连接有第一齿轮10，转动杆11的上部分贯穿安装箱8的下端面并与其转动连接，转动杆11的上端面固定连接有第二齿轮14，第一齿轮10与第二齿轮14之间相互啮合，反应桶2的下端面贯穿设有出料口16，启动电机7，电机7带动连接杆9转动，连接杆9带动第一齿轮10和第二齿轮14转动，第一齿轮10和第二齿轮14带动两个转动杆11转动，进而可以带动搅拌叶15转动，搅拌叶15转动可以加快缩合反应效率。
[0023]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0024]本技术中，启动电机7，电机7带动连接杆9转动，连接杆9带动第一齿轮10和第二齿轮14转动，第一齿轮10和第二齿轮14带动两个转动杆11转动，进而可以带动搅拌叶15转动，搅拌叶15转动可以加快缩合反应效率。
[0025]反应完成后，通过桶盖6将搅拌机构取出，卡块13脱离卡槽4，卡块13不再对转动柱
3限位，波动刮除板5，刮除板5沿着反应桶2的内壁转动，如此可以对反应桶2的内壁进行黏着物的刮除，使其不易留在反应桶2的内壁上，方便对反应桶2进行清洁。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种邻氨基苯乙醚缩合反应装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端面设有反应桶（2），所述反应桶（2）内设有用于侧壁黏着物的刮除机构，所述反应桶（2）的上端面设有桶盖（6），所述桶盖（6）的下端面设有搅拌机构，所述桶盖（6）的上端面设有用于搅拌机构的动力机构，所述反应桶（2）的下端面贯穿设有出料口（16）。2.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯乙醚缩合反应装置，其特征在于，所述刮除机构包括转动连接在反应桶（2）内底部的转动柱（3），所述转动柱（3）的外侧壁固定连接有刮除板（5），所述转动柱（3）的上端面设有卡槽（4）。3.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯乙醚缩合反应装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动连接在桶盖（6）下端面的两个转动杆（11），两个所述转动杆（11）的外侧壁均固定连接有多个搅拌叶（15）。4.根据权利要求3所述的一种邻氨基苯乙醚缩合反应装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：于宪松，田宝奎，何朋，
申请(专利权)人：山东世纪阳光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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