本实用新型专利技术提供一种TPU薄膜压纹装置，包括机体，机体上设有第一固定板，第一固定板上设有摆动机构，摆动机构与传动杆的一端铰接，传动杆的另一端与升降杆的一端铰接，升降杆的另一端与高度调节机构连接，高度调节机构通过连杆与平移机构连接，平移机构设在固定架上，固定架底部设有压纹板，升降杆与导向套连接且两者为滑动连接，导向套固定在第二固定板上，第二固定板设在机体上，所述摆动机构包括电动机、转盘、活动槽、活动柱及驱动杆。该装置可以根据TPU使用需要调节压纹板压纹的深度，同时通过摆动机构带动升降杆往复升降，实现自动升降对TPU薄膜进行压纹，且该装置可以调节压纹板的水平位置，使该装置可以实现在指定位置进行压纹。行压纹。行压纹。
【技术实现步骤摘要】
一种TPU薄膜压纹装置
[0001]本技术涉及TPU薄膜生产领域，特别是涉及一种TPU薄膜压纹装置。
技术介绍
[0002]TPU(Thermoplastic polyurethanes)，热可塑性TPU弹性体，是由含NCO官能基的MDI与含OH官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜。TPU薄膜生产后需要在TPU薄膜上进行压纹，使TPU薄膜在使用时能够满足美观的需求，现有的TPU薄膜压纹装置无法根据使用者的需求调整TPU压纹的深度、压纹的位置，且现有的TPU薄膜每次压纹均需要重新启动，压纹效率低。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种TPU薄膜压纹装置，包括机体，机体上设有第一固定板，第一固定板上设有摆动机构，摆动机构与传动杆的一端铰接，传动杆的另一端与升降杆的一端铰接，升降杆的另一端与高度调节机构连接，高度调节机构通过连杆与平移机构连接，平移机构设在固定架上，固定架底部设有压纹板，升降杆与导向套连接且两者为滑动连接，导向套固定在第二固定板上，第二固定板设在机体上，所述摆动机构包括电动机、转盘、活动槽、活动柱及驱动杆，所述电动机设在第一固定板上，电动机与转盘连接，转盘上偏心设有活动柱，活动柱插入活动槽内且活动柱与活动槽滑动连接，活动槽设在驱动杆上，驱动杆端部与第一固定板铰接。
[0004]优选的，所述高度调节机构包括上横板、下横板、导杆、第二丝杆、第二手柄及升降块，所述上横板顶部与升降杆连接，上横板底部通过导杆与下横板连接，导杆与升降块连接且两者为滑动连接，升降块与第二丝杆通过螺纹连接，第二丝杆一端与上横板通过轴承连接，第二丝杆的另一端穿过下横板与第二手柄连接，第二丝杆与下横板通过轴承座连接。
[0005]优选的，所述平移机构包括第一手柄、第一螺母块、第二螺母块、第一丝杆及滑轨，所述固定架上设有滑轨，滑轨与第一螺母块滑动连接，滑轨与第二螺母块滑动连接，第一螺母块通过一根连杆与高度调节机构中的升降块连接，第一螺母块与第一丝杆通过螺纹连接，第一丝杆与第二螺母块通过螺纹连接，第二螺母块通过一根连杆与高度调节机构中的升降块连接，第一丝杆为水平设置，第一丝杆通过轴承座固定在固定架上，第一丝杆与第一手柄连接。
[0006]优选的，所述压纹板与固定架通过螺栓连接。
[0007]优选的，所述第一固定板与第二固定板相互平行设置，
[0008]优选的，所述机体的形状为L型。
[0009]优选的，所述升降杆为竖直杆。
[0010]本技术的有益效果为：该装置可以根据TPU使用需要调节压纹板压纹的深度，同时通过摆动机构带动升降杆往复升降，实现自动升降对TPU薄膜进行压纹，且该装置可以调节压纹板的水平位置，使该装置可以实现在指定位置进行压纹。
附图说明
[0011]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0014]以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0015]如图1至图2所示，一种TPU薄膜压纹装置，包括机体17，机体17上设有第一固定板16，第一固定板16上设有摆动机构，摆动机构与传动杆5的一端铰接，传动杆5的另一端与升降杆6的一端铰接，升降杆6的另一端与高度调节机构连接，高度调节机构通过连杆与平移机构连接，平移机构设在固定架13上，固定架13底部设有压纹板11，升降杆6与导向套14连接且两者为滑动连接，导向套14固定在第二固定板15上，第二固定板15设在机体17上，所述摆动机构包括电动机、转盘1、活动槽2、活动柱3及驱动杆4，所述电动机设在第一固定板16上，电动机与转盘1连接，转盘1上偏心设有活动柱3，活动柱3插入活动槽2内且活动柱3与活动槽2滑动连接，活动槽2设在驱动杆4上，驱动杆4端部与第一固定板16铰接。高度调节机构和平移机构均可以选用现有技术中能够实现固定架13水平位置和竖直位置调节的机械机构。
[0016]所述高度调节机构包括上横板19、下横板22、导杆20、第二丝杆18、第二手柄23及升降块21，所述上横板19顶部与升降杆6连接，上横板19底部通过导杆20与下横板22连接，导杆20与升降块21连接且两者为滑动连接，升降块21与第二丝杆18通过螺纹连接，第二丝杆18一端与上横板19通过轴承连接，第二丝杆18的另一端穿过下横板22与第二手柄23连接，第二丝杆18与下横板22通过轴承座连接。
[0017]所述平移机构包括第一手柄7、第一螺母块8、第二螺母块12、第一丝杆9及滑轨10，所述固定架13上设有滑轨10，滑轨10与第一螺母块8滑动连接，滑轨10与第二螺母块12滑动连接，第一螺母块8通过一根连杆与高度调节机构中的升降块21连接，第一螺母块8与第一丝杆9通过螺纹连接，第一丝杆9与第二螺母块12通过螺纹连接，第二螺母块12通过一根连杆与高度调节机构中的升降块21连接，第一丝杆9为水平设置，第一丝杆9通过轴承座固定在固定架13上，第一丝杆9与第一手柄7连接。所述压纹板11与固定架13通过螺栓连接。所述第一固定板16与第二固定板15相互平行设置，所述机体17的形状为L型。所述升降杆6为竖直杆。
[0018]该装置在使用时，首先将TPU薄膜传输至压纹板11下方，然后启动电动机，电动机带动转盘1转动，转盘1转动时带动活动柱3在活动槽2内滑动并带动驱动杆4绕其与第一固
定板16的铰接点摆动，驱动杆4摆动时通过传动杆5带动升降杆6往复升降，升降杆6升降过程中无需每个升降周期均重新启动电动机，提高了压纹效率。在升降杆6下降时，升降杆6通过高度调节机构和平移机构带动压纹板11下降至与TPU薄膜接触并对TPU薄膜进行压纹，当压纹完毕后，升降杆6通过高度调节机构和平移机构带动压纹板11上升，此时一个压纹周期完成，移动TPU薄膜，继续进行下一个压纹周期。此外，当需要调节压纹板11的压纹深度时，转动第二手柄23，第二手柄23带动第二丝杆18转动，第二丝杆18带动升降块21沿第二丝杆18和导向杆升降，升降块21升降时通过连杆带动固定架13以及安装在固定架13底部的压纹板11升降，实现调节压纹深度的目的。当需要调节压纹板11的水平压纹位置时，转动第一手柄7，第一手柄7带动第一丝杆9转动，第一丝杆9转动时带动第一丝杆9沿第一螺母块8和第二螺母块12平移，第一丝杆9平移时带动固定架13和设置在固定架13底部的压纹板11平移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPU薄膜压纹装置，包括机体，其特征在于：机体上设有第一固定板，第一固定板上设有摆动机构，摆动机构与传动杆的一端铰接，传动杆的另一端与升降杆的一端铰接，升降杆的另一端与高度调节机构连接，高度调节机构通过连杆与平移机构连接，平移机构设在固定架上，固定架底部设有压纹板，升降杆与导向套连接且两者为滑动连接，导向套固定在第二固定板上，第二固定板设在机体上，所述摆动机构包括电动机、转盘、活动槽、活动柱及驱动杆，所述电动机设在第一固定板上，电动机与转盘连接，转盘上偏心设有活动柱，活动柱插入活动槽内且活动柱与活动槽滑动连接，活动槽设在驱动杆上，驱动杆端部与第一固定板铰接。2.根据权利要求1所述的TPU薄膜压纹装置，其特征在于：所述高度调节机构包括上横板、下横板、导杆、第二丝杆、第二手柄及升降块，所述上横板顶部与升降杆连接，上横板底部通过导杆与下横板连接，导杆与升降块连接且两者为滑动连接，升降块与第二丝杆通过螺纹连接，第二丝杆一端与上横板通过轴承连接，第二丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永绍，杨彪，
申请(专利权)人：广州市环友高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。