一种铜丝加工用原料热熔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜丝加工用原料热熔设备，包括底座以及转动安装在底座上的两个调节板，两个调节板之间固定有支撑板，调节板的顶端共同固定有隔热外壳，隔热外壳的内侧设置有隔热内胆，且隔热外壳与隔热内胆之间形成冷却腔体，隔热内胆的内侧设有热熔坩埚，热熔坩埚与隔热内胆之间的腔体内设置有加热线圈，热熔坩埚的底部通过连接结构与支撑板可拆卸连接。本实用新型专利技术通过外部供水设备的输入端与外部水源相连接，形成完整的水冷却回路，使其将隔热外壳保持一个较低的温度，从而避免操作者误触被烫伤，通过取代人工倾倒过程，降低工人工作强度以及被烫伤的风险。人工作强度以及被烫伤的风险。人工作强度以及被烫伤的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝加工用原料热熔设备


[0001]本技术涉及铜丝热熔
，尤其涉及一种铜丝加工用原料热熔设备。

技术介绍

[0002]在铜丝加工的过程中，需要先将原料铜熔融处理，然后冷却成铜条，再经过拉丝模拉呈粗细符合要求的铜丝。
[0003]目前的铜丝热熔设备一般通过坩埚进行，其操作复杂，操作人员需要穿戴其他设备进行倾倒以及取出等操作，操作不当易被烫伤，且需要厚重的隔热层来隔热，一旦隔热不到位，不仅热量损耗较大，还容易造成烫伤事故。因此，为此，本技术提出一种铜丝加工用原料热熔设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铜丝加工用原料热熔设备，本技术通过外部供水设备的输入端与外部水源相连接，形成完整的水冷却回路，使其将隔热外壳保持一个较低的温度，从而避免操作者误触被烫伤，通过取代人工倾倒过程，降低工人工作强度以及被烫伤的风险。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种铜丝加工用原料热熔设备，包括底座以及转动安装在底座上的两个调节板，两个调节板之间固定有支撑板，调节板的顶端共同固定有隔热外壳，隔热外壳的内侧设置有隔热内胆，且隔热外壳与隔热内胆之间形成冷却腔体，隔热内胆的内侧设有热熔坩埚，热熔坩埚与隔热内胆之间的腔体内设置有加热线圈，热熔坩埚的底部通过连接结构与支撑板可拆卸连接。
[0008]优选的，连接结构包括固定在热熔坩埚底部的螺纹杆以及转动安装在支撑板上侧的第二内螺纹套筒，第二内螺纹套筒内侧通过螺纹连接有连接杆，连接杆上活动套设有第一内螺纹套筒，第一内螺纹套筒与螺纹杆底部螺纹连接。
[0009]优选的，连接杆顶端设置有限位凸起，且连接杆下半部设置有与第二内螺纹套筒相匹配的螺纹，连接杆的上半部呈杆状。
[0010]优选的，隔热外壳下侧设置有供螺纹杆贯穿的通孔。
[0011]优选的，底座内固定有步进电机，步进电机的输出端固定有调节轴，两个调节板的底端固定在调节轴上。
[0012]优选的，底座前侧设置有供调节板摆动的摆动槽，且调节板的摆动范围为0～90
°
。
[0013]优选的，冷却腔体上连通有进液管与出液管，进液管一端与外部供水设备的输出端相连接，出液管的另一端与外部水源相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]通过外部供水设备的输入端与外部水源相连接，形成完整的水冷却回路，使其将
隔热外壳保持一个较低的温度，从而避免操作者误触被烫伤；
[0016]通过控制调节轴的转动的角度，使得调节板带动热熔坩埚的转动角度被调节，使热熔坩埚逐渐转动至水平状态，进而取代人工倾倒过程，降低工人工作强度以及被烫伤的风险。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种铜丝加工用原料热熔设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种铜丝加工用原料热熔设备的内部结构示意图；
[0019]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0020]附图标记：1热熔坩埚、2隔热外壳、3底座、4调节板、5进液管、6出液管、7连接结构、8摆动槽、9支撑板、10隔热内胆、11加热线圈、12步进电机、13调节轴、71螺纹杆、72第一内螺纹套筒、73连接杆、74第二内螺纹套筒。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种铜丝加工用原料热熔设备，包括底座3以及转动安装在底座3上的两个调节板4，两个调节板4之间固定有支撑板9，调节板4的顶端共同固定有隔热外壳2，隔热外壳2的内侧设置有隔热内胆10，且隔热外壳2与隔热内胆10之间形成冷却腔体，隔热内胆10的内侧设有热熔坩埚1，热熔坩埚1与隔热内胆10之间的腔体内设置有加热线圈11，热熔坩埚1的底部通过连接结构7与支撑板9可拆卸连接。
[0023]本技术中，通过原料放置在热熔坩埚1内，通过加热线圈11接通电源后，使其对热熔坩埚1内的原料加热熔融，通过外部供水设备的输入端与外部水源相连接，形成完整的水冷却回路，使其将隔热外壳2保持一个较低的温度，从而避免操作者误触被烫伤；
[0024]在热熔完成后，一般通过人工用工具将热熔坩埚1固定，再进行倾倒，本实施例中，通过步进电机12接通电源后，驱动调节轴13转动，通过控制调节轴13的转动的角度，使得调节板4带动热熔坩埚1的转动角度被调节，使热熔坩埚1逐渐转动至水平状态，进而取代人工倾倒过程，降低工人工作强度以及被烫伤的风险；
[0025]在对热熔坩埚1进行拆装更换时，只需转动第二内螺纹套筒74，使得连接杆73上移，使得第一内螺纹套筒72具有上下活动的空间，此时，转动第一内螺纹套筒72，从而使第一内螺纹套筒72与螺纹杆71脱离，进而解除对热熔坩埚1的限位，便于对热熔坩埚1更换。
[0026]在一个可选的实施例中，连接结构7包括固定在热熔坩埚1底部的螺纹杆71以及转动安装在支撑板9上侧的第二内螺纹套筒74，第二内螺纹套筒74内侧通过螺纹连接有连接杆73，连接杆73上活动套设有第一内螺纹套筒72，第一内螺纹套筒72与螺纹杆71底部螺纹连接。连接杆73顶端设置有限位凸起，且连接杆73下半部设置有与第二内螺纹套筒74相匹配的螺纹，连接杆73的上半部呈杆状。隔热外壳2下侧设置有供螺纹杆71贯穿的通孔。
[0027]需要说明的是，通过连接结构7的设置，使得热熔坩埚1与支撑板9之间可拆卸连
接，从而使得热熔坩埚1可以快速更换。
[0028]底座3内固定有步进电机12，步进电机12的输出端固定有调节轴13，两个调节板4的底端固定在调节轴13上，底座3前侧设置有供调节板4摆动的摆动槽8，且调节板4的摆动范围为0～90
°
。
[0029]需要说明的是，通过调节板4固定在调节轴13上，使得调节轴13转动时，其可以随着调节轴13的转动角度调节热熔坩埚1的角度。
[0030]冷却腔体上连通有进液管5与出液管6，进液管5一端与外部供水设备的输出端相连接，出液管6的另一端与外部水源相连接。
[0031]需要说明的是，通过外部供水设备的输入端与外部水源相连接，形成完整的水冷却回路，使其将隔热外壳2保持一个较低的温度。
[0032]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝加工用原料热熔设备，其特征在于，包括底座(3)以及转动安装在底座(3)上的两个调节板(4)，两个调节板(4)之间固定有支撑板(9)，调节板(4)的顶端共同固定有隔热外壳(2)，隔热外壳(2)的内侧设置有隔热内胆(10)，且隔热外壳(2)与隔热内胆(10)之间形成冷却腔体，隔热内胆(10)的内侧设有热熔坩埚(1)，热熔坩埚(1)与隔热内胆(10)之间的腔体内设置有加热线圈(11)，热熔坩埚(1)的底部通过连接结构(7)与支撑板(9)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用原料热熔设备，其特征在于，连接结构(7)包括固定在热熔坩埚(1)底部的螺纹杆(71)以及转动安装在支撑板(9)上侧的第二内螺纹套筒(74)，第二内螺纹套筒(74)内侧通过螺纹连接有连接杆(73)，连接杆(73)上活动套设有第一内螺纹套筒(72)，第一内螺纹套筒(72)与螺纹杆(71)底部螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种铜丝加工用原料热熔设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓兴友，
申请(专利权)人：江西聚金铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：