一种有色金属冶炼用复合坩埚制造技术

本发明专利技术提供了一种有色金属冶炼用复合坩埚，包括坩埚本体和坩埚盖，坩埚本体包括内壳和外壳，内壳和外壳均为中空圆柱形结构，并且内壳嵌套安装于外壳内，内壳的上表面高于外壳的上表面的部分为延伸部，延伸部的纵向高度为10

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属冶炼用复合坩埚


[0001]本专利技术属于金属冶炼领域，具体涉及一种有色金属冶炼用复合坩埚。

技术介绍

[0002]在小批量熔融有色金属时通常采用坩埚进行熔炼，目前的有色金属熔炼坩埚通常采用具有热导率高、对金属熔液化学稳定性好等优良特点的石墨坩埚，但石墨坩埚强度相对较低，极易在使用和搬运过程中因撞击等外力因素而破裂。
[0003]同时，石墨坩埚在直接接触火焰喷吹加热的情况下，石墨坩埚在高温下容易因为碳元素的氧化而变质损毁，因此石墨坩埚不适合用于直接接触火焰喷吹等工况，大大的限制了石墨坩埚的应用场景。
[0004]同时当前的石墨坩埚对有色金属进行冶炼，并不能在冶炼过程中对金属熔液中进行除杂和净化，这就会影响一些对纯度有较高要求的贵金属的冶炼。
[0005]根据现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种有色金属冶炼用复合坩埚。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种有色金属冶炼用复合坩埚，具有抗氧化性强、强度高和使用寿命长的特点，同时可以提升金属材料在冶炼过程中金属溶液的纯度。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：
[0008]一种有色金属冶炼用复合坩埚，包括坩埚本体和坩埚盖；坩埚本体包括内壳和外壳，内壳和外壳均为中空圆柱形结构，并且内壳嵌套安装于外壳内，内壳的上表面高于外壳的上表面的部分为延伸部，延伸部的纵向高度为10
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30mm；坩埚盖包括固定外圈和固定内芯，固定内芯套装固定于固定外圈内，其中固定内芯的下表面向下延伸设置有凸台，凸台的外侧面与固定外圈的内侧面之间形成安装间隔；安装间隔与延伸部相配合卡接。
[0009]优选的，外壳和固定外圈的内侧面均环形阵列设置有若干个限位凸条，并且内壳和固定内芯的外侧面均设置有与限位凸条相配合的限位凹槽。
[0010]优选的，限位凸条的横截面为半圆形或梯形。
[0011]优选的，安装间隔的纵向高度与延伸部的纵向高度一致。
[0012]优选的，外壳和固定外圈的材质均为熔融石英；内壳的材质为石墨，固定内芯和所述凸台由泡沫陶瓷制成，其中泡沫陶瓷为碳化硅、氧化铝或氧化锆，其中碳化硅、氧化铝和氧化锆的孔径为15
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50ppi。
[0013]本专利技术的具有的积极效果：
[0014]本专利技术中的外壳和固定外圈的材质为熔融石英，熔融石英具有热膨胀系数小、热稳定性好及耐化学侵蚀性好的优点，通过采用由熔融石英制成的外壳包覆由石墨材料制成的内壳可以对内壳进行保护，避免因撞击或外力带来的脆性破坏，同时使整体坩埚可以直
接接触火焰喷吹，并且内壳不受到氧化破坏，使有色金属熔炼坩埚的应用工况环境范围进一步扩大并且极大提升了坩埚整体的使用寿命。
[0015]熔融石英与石墨具有相近且较低的热膨胀系数，使得外壳和内壳不会因为温度升高导致形变不一致而对整体的强度造成影响，同时外壳和内壳通过限位凸条和限位凹槽相配合固定，使得整体的强度得到了很大的提升。
[0016]本复合坩埚增加了坩埚盖，并且坩埚盖与坩埚本体通过延伸部和安装间隔的紧密配合，可在冶炼时避免过多的热量损失，提高了熔炼效率。
[0017]同时设置在固定内芯下表面凸台由泡沫陶瓷制成，泡沫陶瓷是一种具有三维网状孔洞结构的过滤材料，可以在铸造时对所熔炼的金属进行过滤、吸附净化，可以大大的提升金属材料在冶炼过程中金属溶液的纯度。
[0018]综上所述，本专利技术提供的一种有色金属冶炼用复合坩埚，具有抗氧化性强、强度高和使用寿命长的特点。
附图说明
[0019]为了使本专利技术的内容更容易被理解，下面根据具体的实施例并结合附图，对本专利技术作进一步的说明，其中
[0020]图1是本专利技术一种有色金属冶炼用复合坩埚的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术一种有色金属冶炼用复合坩埚中坩埚本体的结构示意图；
[0022]图3是本专利技术一种有色金属冶炼用复合坩埚的分解图；
[0023]图4是本专利技术一种有色金属冶炼用复合坩埚的剖视图；
[0024]图5是本专利技术一种有色金属冶炼用复合坩埚中坩埚本体的剖视图；
[0025]图6是本专利技术一种有色金属冶炼用复合坩埚中坩埚盖的剖视图；
[0026]附图标号：
[0027]1、坩埚本体；2、坩埚盖；3、内壳；4、外壳；5、延伸部；6、固定外圈；7、固定内芯；701、凸台；8、安装间隔；9、限位凸条；10、限位凹槽。
具体实施方式
[0028]以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]见图1
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6是本专利技术一种有色金属冶炼用复合坩埚，包括坩埚本体1和坩埚盖2；坩埚
本体1包括内壳3和外壳4，内壳3和外壳4均为中空圆柱形结构，并且内壳3嵌套安装于外壳4内，内壳3的上表面高于外壳4的上表面的部分为延伸部5，延伸部5的纵向高度为10
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30mm；坩埚盖2包括固定外圈6和固定内芯7，固定内芯7套装固定于固定外圈6内，其中固定内芯7的下表面向下延伸设置有凸台701，凸台1的外侧面与固定外圈6的内侧面之间形成安装间隔8；安装间隔8与延伸部5相配合卡接。
[0031]进一步的，外壳4和固定外圈6的内侧面均环形阵列设置有若干个限位凸条9，并且内壳3和固定内芯7的外侧面均设置有与限位凸条9相配合的限位凹槽10。
[0032]进一步的，限位凸条9的横截面为半圆形或梯形。
[0033]进一步的，安装间隔8的纵向高度与延伸部5的纵向高度一致。
[0034]进一步的，外壳4和固定外圈6的材质均为熔融石英；内壳3的材质为石墨；固定内芯7和所述凸台701由泡沫陶瓷制成，其中泡沫陶瓷为碳化硅、氧化铝或氧化锆，其中碳化硅、氧化铝和氧化锆的孔径为15
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50ppi。
[0035]实施例1
[0036]本实施例所冶炼的金属材料为铝，固定内芯和凸台采用的泡沫陶瓷材质为氧化铝。
[0037]本实施例中坩埚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属冶炼用复合坩埚，其特征在于：包括坩埚本体(1)和坩埚盖(2)；所述坩埚本体(1)包括内壳(3)和外壳(4)，所述内壳(3)和外壳(4)均为中空圆柱形结构，并且所述内壳(3)嵌套安装于所述外壳(4)内，所述内壳(3)的上表面高于所述外壳(4)的上表面的部分为延伸部(5)，所述延伸部(5)的纵向高度为10
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30mm；所述坩埚盖(2)包括固定外圈(6)和固定内芯(7)，所述固定内芯(7)套装固定于所述固定外圈(6)内，其中所述固定内芯(7)的下表面向下延伸设置有凸台(701)，所述凸台(1)的外侧面与所述固定外圈(6)的内侧面之间形成安装间隔(8)；所述安装间隔(8)与所述延伸部(5)相配合卡接。2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用复合坩埚，其特征在于：所述外壳(4)和固...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚科奇，崔战涛，徐晓阳，
申请(专利权)人：郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：