本实用新型专利技术公开了一种厂房用锅炉废气检测装置，属于锅炉废气检测领域，一种厂房用锅炉废气检测装置，包括废气检测装置主体，废气检测装置主体的左右两侧均开设有通气口，两个所述通气口的内侧均转动连接有通气球，两个所述通气球相背的一侧一体成型有与其相连通的连接管，所述连接管远离通气球的一端固定连接有与其相连通的法兰盘，所述连接管上套设有与其固定连接的密封波纹套，所述密封波纹套的另一端与废气检测装置主体固定连接。该实用新型专利技术，能够便于对废气检测装置主体与废气管道进行连接，降低安装困难，适用范围广，满足使用者的安装需求，根据使用者需求对废气检测装置主体进行更换维护操作，结构简单操作便捷。结构简单操作便捷。结构简单操作便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种厂房用锅炉废气检测装置
[0001]本技术涉及锅炉废气检测领域，更具体地说，涉及一种厂房用锅炉废气检测装置。
技术介绍
[0002]大气污染物对人体的危害是多方面的，主要表现是呼吸道疾病和生理机能障碍，大气中的污染物浓度过高时，会威胁着人们的健康，所以在废气排放时需要对其进行检测，厂房用锅炉废气检测装置是一种对锅炉排放的废气进检测的检测装置，废气检测装置普遍存在于人们的生活当中。
[0003]现有的废气检测装置一般是目测对接方向来进行安装废气检测装置，但是在安装完成后由于误差，往往废气管与废气检测装置无法进行对接，导致需要拆卸安装部件重新安装，增大了废气检测装置的安装难度，不便于调节，且适用范围小，废气检测装置安装后不便于拆装，不利于后期工作人员的维护更换工作，故而提出了一种厂房用锅炉废气检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种厂房用锅炉废气检测装置，以解决废气检测装置的安装难度大，不便于调节，且适用范围小，废气检测装置安装后不便于拆装，不利于后期工作人员的维护更换工作的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种厂房用锅炉废气检测装置，包括废气检测装置主体，废气检测装置主体的左右两侧均开设有通气口，两个所述通气口的内侧均转动连接有通气球，两个所述通气球相背的一侧一体成型有与其相连通的连接管，所述连接管远离通气球的一端固定连接有与其相连通的法兰盘，所述连接管上套设有与其固定连接的密封波纹套，所述密封波纹套的另一端与废气检测装置主体固定连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]两个所述连接管上均套设有安装环，两个所述安装环相对的一侧均与废气检测装置主体固定连接，所述安装环上穿插有均匀分布的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧与安装环螺纹连接，所述螺纹杆位于安装环内侧的一端与连接管接触。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述螺纹杆位于安装环内侧的一端均为半圆状，所述位于安装环内侧的一端表面光滑。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述废气检测装置主体的顶部与底部均开设有安装槽，两个所述安装槽内壁的左右两侧均一体成型有限制条，两个所述安装槽内壁的左右两侧开设有插槽，所述废气检测装置主体的背面设置有安装架，所述安装架的正面延伸至安装槽的内侧，所述安装架上安
装有卡接机构，两个所述卡接机构的两端均贯穿安装架并延伸至相邻的插槽内侧。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述卡接机构包含有转动杆，所述转动杆的内侧螺纹连接有两个插杆，两个所述插杆相背的一端贯穿安装架并延伸至插槽的内侧，所述插杆与安装架之间滑动连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述插杆上开设有限制滑槽，所述安装架上一体成型有滑块，所述滑块位于限制滑槽的内侧。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018](1)本方案，将废气检测装置主体安装后，通过通气口内侧活动的通气球使的与通气球连接的连接管的倾斜角度能够进行调节，以便废气检测装置主体的两个连接管进行弯折角度，从而能够与废气排气管及进气管进行连接，并通过法兰盘利用螺栓进行安装，能够便于对废气检测装置主体与废气管道进行连接，降低安装困难，适用范围广，满足使用者的安装需求。
[0019](2)本方案，通过将安装架利用螺栓固定安装在安装位置，然后通过将废气检测装置主体放置在安装架的内侧，然后通过操作卡接机构，然后卡接机构的两端分别插入插槽的内侧从而固定安装架与废气检测装置主体的位置，完成安装，限制条提高安装稳定性，拆装方便，能够根据使用者需求对废气检测装置主体进行更换维护操作，结构简单操作便捷。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A部的放大结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、废气检测装置主体；2、通气口；3、通气球；4、连接管；5、法兰盘；6、密封波纹套；7、安装环；8、螺纹杆；9、安装槽；10、限制条；11、插槽；12、安装架；13、卡接机构；131、转动杆；132、插杆；14、限制滑槽；15、滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0025]请参阅图1，本技术中，一种厂房用锅炉废气检测装置，包括废气检测装置主体1，废气检测装置主体1的左右两侧均开设有通气口2，两个通气口2的内侧均转动连接有通气球3，两个通气球3相背的一侧一体成型有与其相连通的连接管4，连接管4远离通气球3的一端固定连接有与其相连通的法兰盘5，连接管4上套设有与其固定连接的密封波纹套6，密封波纹套6的另一端与废气检测装置主体1固定连接。
[0026]本技术中，将废气检测装置主体1安装后，通过通气口2内侧活动的通气球3使的与通气球3连接的连接管4的倾斜角度能够进行调节，以便废气检测装置主体1的两个连接管4进行弯折角度，从而能够与废气排气管及进气管进行连接，并通过法兰盘5利用螺栓进行安装，能够便于对废气检测装置主体1与废气管道进行连接，降低安装困难，适用范围广，满足使用者的安装需求。
[0027]请参阅图1，其中：两个连接管4上均套设有安装环7，两个安装环7相对的一侧均与废气检测装置主体1固定连接，安装环7上穿插有均匀分布的螺纹杆8，螺纹杆8的外侧与安装环7螺纹连接，螺纹杆8位于安装环7内侧的一端与连接管4接触。
[0028]本技术中，利用安装环7上的螺纹杆8，能够控制连接管4的活动范围，进而调节连接管4的倾斜角度后，能够转动螺纹杆8，控制螺纹杆8在安装环7伸出长度来固定连接管4，提高安装拼接后的结构稳定性。
[0029]请参阅图1，其中：螺纹杆8位于安装环7内侧的一端均为半圆状，位于安装环7内侧的一端表面光滑。
[0030]本技术中，由于螺纹杆8与连接管4接触端为半圆状且光滑，能够减少两者接触时的磨损，同时能够适应连接管4的倾斜角度，让限制的稳定性更高。
[0031]请参阅图1与图2，其中：废气检测装置主体1的顶部与底部均开设有安装槽9，两个安装槽9内壁的左右两侧均一体成型有限制条10，两个安装槽9内壁的左右两侧开设有插槽11，废气检测装置主体1的背面设置有安装架12，安装架12的正面延伸至安装槽9的内侧，安装架12上安装有卡接机构13，两个卡接机构13的两端均贯穿安装架12并延伸至相邻的插槽11内侧。
[0032]本技术中，通过将安装架12利用螺栓固定安装在安装位置，然后通过将废气检测装置主体1放置在安装架12的内侧，然后通过操作卡接机构13，然后卡接机构13的两端分别插入插槽11的内侧从而固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厂房用锅炉废气检测装置，包括废气检测装置主体(1)，其特征在于：废气检测装置主体(1)的左右两侧均开设有通气口(2)，两个所述通气口(2)的内侧均转动连接有通气球(3)，两个所述通气球(3)相背的一侧一体成型有与其相连通的连接管(4)，所述连接管(4)远离通气球(3)的一端固定连接有与其相连通的法兰盘(5)，所述连接管(4)上套设有与其固定连接的密封波纹套(6)，所述密封波纹套(6)的另一端与废气检测装置主体(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种厂房用锅炉废气检测装置，其特征在于：两个所述连接管(4)上均套设有安装环(7)，两个所述安装环(7)相对的一侧均与废气检测装置主体(1)固定连接，所述安装环(7)上穿插有均匀分布的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外侧与安装环(7)螺纹连接，所述螺纹杆(8)位于安装环(7)内侧的一端与连接管(4)接触。3.根据权利要求2所述的一种厂房用锅炉废气检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)位于安装环(7)内侧的一端均为半圆状，所述位于安装环(7)内侧的一端表面光滑。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建波，王燕，王海红，王建亮，王森谦，
申请(专利权)人：杭州鑫浦环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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