一种机械零部件除锈加工用抛丸机制造技术

本实用新型专利技术属于除锈设备技术领域，且公开了一种机械零部件除锈加工用抛丸机，包括底板，所述底板的表面通过一对支撑杆固定连接有箱体，所述箱体的内顶部固定连接有导球管，所述导球管的顶部固定连接有存储箱，所述导球管的表面均固定连接有控制阀，所述箱体的内侧壁固定连接有第一隔板，所述第一隔板的表面固定连接有第一驱动电机。本实用新型专利技术通过控制第一驱动电机工作，带动第一传动杆转动，安装板转动，搅动杆移动，引导零部件运动，由于搅动杆的安装排列方式不规则，使搅动杆能对所有位置的零部件进行翻动，使抛球机构能全面清除零部件表面的铁锈。表面的铁锈。表面的铁锈。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件除锈加工用抛丸机


[0001]本技术属于除锈设备
，具体是一种机械零部件除锈加工用抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
[0003]由于一些零部件比较小，抛丸机在进行除锈时，无法对零部件进行全面处理，导致完成除锈作业后，一些零部件表面未能完成除锈，为此对除锈机进行改进，设计了专用于零部件除锈加工用抛球机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种机械零部件除锈加工用抛丸机，具有对小型零部件除锈彻底、成品干净的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械零部件除锈加工用抛丸机，包括底板，所述底板的表面通过一对支撑杆固定连接有箱体，所述箱体的内顶部固定连接有导球管，所述导球管的顶部固定连接有存储箱，所述导球管的表面均固定连接有控制阀，所述箱体的内侧壁固定连接有第一隔板，所述第一隔板的表面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有十个搅动杆，所述箱体的内侧壁且位于第一隔板的下方固定连接有第二隔板，所述第二隔板的表面固定连接有抛丸机构，所述箱体的内侧壁且位于第二隔板的下方固定连接有内框，所述箱体的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有一对第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端均固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的表面均固定连接有偏转板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的表面且位于箱体的下方固定连接有振动筛，所述振动筛的内侧壁固定连接有过滤板，所述振动筛的底部固定连接有过滤网，所述振动筛的前后侧壁固定连接有第一安装框，所述第一安装框的上表面固定连接有一对抽风机，所述第一安装框的下表面固定连接有风箱，所述抽风机与风箱之间固定连接有第一导管且第一导管的表面固定连接有加热电阻，所述振动筛的前后侧壁且远离第一安装框的一侧固定连接有第二安装框，所述第二安装框的上表面固定连接有水箱，所述第二安装框的下表面固定连接有五个喷头，所述振动筛的后侧壁且位于第一安装框的下方固定连接有存放管，所述存储箱的侧壁固定连接有泵机，所述存放管与泵机之间固定连接有第二导管，所述底板的表面且位于振动筛的下方固定连接有收集箱，通过设置的喷头对除锈后的零部件进行清洗，通过设置的风箱对零部件进行干燥，得到干净的零部件，通过控制振动筛工作，由过滤板分离零部件和小球，利用过滤网分离小球和铁锈渣。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板为十字结构，设置十字结构方便排列安装搅动杆和降低安装板的空间占用面积，使小球更容易击中零部件，所述搅动杆不规则排列安装，不规则排列搅动杆，使十个搅动杆在移动的时候不会重复其他搅动杆移动的轨迹，导致无法搅动一些位置的零部件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述偏转板的表面固定连接有突触，使搅动杆能更轻松带动零部件运动，所述偏转板的表面且与突触间隔开设有通孔，方便分离零部件和小球。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述振动筛的内侧壁活动连接有第一挡板，阻挡零部件和防止小球未能及时穿过过滤板而掉出振动筛，所述振动筛的左侧壁活动连接有第二挡板，方便最后完成除锈作业后取出小球。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导球管设置有四个，提高工作效率，所述抛丸机构设置有四个，所述抛丸机构的顶部固定连接有漏斗，且漏斗位于导球管的正下方，防止小球离开设定的运动路线。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过控制第一驱动电机工作，带动第一传动杆转动，安装板转动，搅动杆移动，引导零部件运动，由于搅动杆的安装排列方式不规则，使搅动杆能对所有位置的零部件进行翻动，使抛球机构能全面清除零部件表面的铁锈，完成除锈后，通过控制一对第二驱动电机工作，使偏转板转动，实现排放零部件，方便控制。
[0013]2、本技术通过振动筛对零部件、小球和铁锈渣进行分层筛分，通过设置第一挡板和第二挡板，方便在筛分作业时，混合物不会脱离振动筛，并能在筛分完成后，转动第一挡板和第二挡板，实现分类排出，控制喷头喷水，风箱吹出热风，对除锈后的零部件进行清洁，得到干净的零部件。
附图说明
[0014]图1为本技术箱体内部结构示意图；
[0015]图2为本技术整体结构示意图；
[0016]图3为本技术箱体结构示意图；
[0017]图4为本技术偏转板安装结构示意图；
[0018]图5为本技术A处的局部放大图。
[0019]图中：1、底板；2、箱体；3、导球管；4、存储箱；5、第一隔板；6、第一驱动电机；7、第一传动杆；8、安装板；9、搅动杆；10、第二隔板；11、抛丸机构；12、内框；13、固定板；14、第二驱动电机；15、第二传动杆；16、偏转板；17、振动筛；18、第一安装框；19、抽风机；20、风箱；21、第二安装框；22、水箱；23、喷头；24、存放管；25、泵机；26、收集箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种机械零部件除锈加工用抛丸机，包括底板1，底板1的表面通过一对支撑杆固定连接有箱体2，箱体2的内顶部固定连接有导球管3，导球管3的顶部固定连接有存储箱4，导球管3的表面均固定连接有控制阀，箱体2的内侧壁固定连接有第一隔板5，第一隔板5的表面固定连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端固定连接有第一传动杆7，第一传动杆7的底部固定连接有安装板8，安装板8的下表面固定连接有十个搅动杆9，箱体2的内侧壁且位于第一隔板5的下方固定连接有第二隔板10，第二隔板10的表面固定连接有抛丸机构11，箱体2的内侧壁且位于第二隔板10的下方固定连接有内框12，箱体2的侧壁固定连接有固定板13，固定板13的侧壁固定连接有一对第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出端均固定连接有第二传动杆15，第二传动杆15的表面均固定连接有偏转板16。
[0022]其中，底板1的表面且位于箱体2的下方固定连接有振动筛17，振动筛17的内侧壁固定连接有过滤板，振动筛17的底部固定连接有过滤网，振动筛17的前后侧壁固定连接有第一安装框18，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零部件除锈加工用抛丸机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面通过一对支撑杆固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内顶部固定连接有导球管(3)，所述导球管(3)的顶部固定连接有存储箱(4)，所述导球管(3)的表面均固定连接有控制阀，所述箱体(2)的内侧壁固定连接有第一隔板(5)，所述第一隔板(5)的表面固定连接有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出端固定连接有第一传动杆(7)，所述第一传动杆(7)的底部固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的下表面固定连接有十个搅动杆(9)，所述箱体(2)的内侧壁且位于第一隔板(5)的下方固定连接有第二隔板(10)，所述第二隔板(10)的表面固定连接有抛丸机构(11)，所述箱体(2)的内侧壁且位于第二隔板(10)的下方固定连接有内框(12)，所述箱体(2)的侧壁固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的侧壁固定连接有一对第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)的输出端均固定连接有第二传动杆(15)，所述第二传动杆(15)的表面均固定连接有偏转板(16)。2.根据权利要求1所述的一种机械零部件除锈加工用抛丸机，其特征在于：所述底板(1)的表面且位于箱体(2)的下方固定连接有振动筛(17)，所述振动筛(17)的内侧壁固定连接有过滤板，所述振动筛(17)的底部固定连接有过滤网，所述振动筛(17)的前后侧壁固定连接有第一安装框(18)，所述第一安装框(18)的上表面固定连接有一对抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：马一，
申请(专利权)人：廊坊开发区万通缘泰机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：