一种基础机缸体内灌油管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基础机缸体内灌油管，包括内管，所述内管的一端套设有外套管，所述内管的另一端连接有油管，所述内管出口与所述外套管之间设置有弹性薄膜，所述外套管上靠近所述内管的一端安装有喷盖。本实用新型专利技术通过拧动外套管，带动所述弹性薄膜进行扭曲变形，最后达到束口的作用，在停止灌油时，可以将油管内残留的油进行封存，防止油液浪费，且在内管出口处安装有喷盖，通过喷盖上设置的第三外螺纹与基础机进油口连接固定，防止在灌油时出现溅出的情况，减少油液的浪费，同时释放操作人员的双手，减轻操作人员负担。减轻操作人员负担。减轻操作人员负担。

【技术实现步骤摘要】
一种基础机缸体内灌油管


[0001]本技术涉及基础机辅助设备
，特别是一种基础机缸体内灌油管。

技术介绍

[0002]基础机缸体分为长缸体、缸体缸盖总成或基础机半总成，主要包括基础机缸体、缸盖、油底壳、曲轴和活塞及活塞环等组成，在对基础机缸体出厂时需要对基础机缸体进行组装、加工和检测，在检测过程中需要对气缸活塞进行添加润滑油，使磨合机带动基础机缸体进行气塞和气缸之间的磨合以及对活塞和气缸之间气密性的检测，是否出现漏油或密封不好的部分，在现有对基础机灌油检测中时需要用油泵将润滑油通过油管插入基础机进油口，在进行灌油时，需要人长时间的用手扶住油管才能进行，时间较长容易疲惫，且在停止灌油时，油管内经常残留很多油，若放掉较为浪费；且油管在插入进油口时，若油管与进油口有缝隙，容易出现往外喷油，造成浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种基础机缸体内灌油管。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种基础机缸体内灌油管，包括内管，所述内管的一端套设有外套管，所述内管的另一端连接有油管，所述内管出口与所述外套管之间设置有弹性薄膜，所述外套管上靠近所述内管的一端安装有喷盖。
[0006]更进一步的技术方案是，所述外套管内壁设置有内螺纹，所述内管外表面设置有第二外螺纹，所述内螺纹和所述第二外螺纹啮合。
[0007]更进一步的技术方案是，所述外套管和所述内管靠近所述油管的一端外表面均设置有防滑垫。
[0008]更进一步的技术方案是，所述外套管上远离所述防滑垫的一端设置有第二外螺纹，所述喷盖通过第二外螺纹与所述外套管连接，且所述喷盖内设置有密封垫。
[0009]更进一步的技术方案是，所述喷盖出口外部设置有第三外螺纹，且所述喷盖的喷油口口径为40mm～120mm。
[0010]更进一步的技术方案是，所述弹性薄膜采用弹性材料制成。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]本技术通过拧动外套管，带动所述弹性薄膜进行扭曲变形，最后达到束口的作用，在停止灌油时，可以将油管内残留的油进行封存，防止油液浪费，且在内管出口处安装有喷盖，通过喷盖上设置的第三外螺纹与基础机进油口连接固定，防止在灌油时出现溅出的情况，减少油液的浪费，同时释放操作人员的双手，减轻操作人员负担。
附图说明
[0013]图1为本技术出油口敞开时结构示意图
[0014]图2为本技术出油口敞开状态结构示意图
[0015]图3为本技术出油口闭合时结构示意图
[0016]图4为本技术出油口闭合状态结构示意图
[0017]图中：1、外套管，2、内管，3、弹性薄膜，4、第二外螺纹，5、内螺纹，6、第一外螺纹，7、油管，8、防滑垫，9、喷盖，10、喷油口，11、密封垫，12、第三外螺纹。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1至图4所示，一种基础机缸体内灌油管，包括内管2，所述内管2的一端套设有外套管1，内管2与所述外套管1通过螺纹进行连接，通过拧动外套管1使内管2伸出或者缩入，所述内管2的另一端连接有油管7进行油液供给，所述内管2出口与所述外套管1之间设置有弹性薄膜3，通过内管2和外套管1的旋转运动带动弹性薄膜3进行形变，所述外套管1上靠近所述内管2的一端安装有喷盖9。
[0025]本实施例中，所述外套管1内壁设置有内螺纹5，所述内管2外表面设置有第一外螺纹6，所述内螺纹5和所述第一外螺纹6啮合，通过第一外螺纹6沿着内螺纹5进行转动。
[0026]本实施例中，所述外套管1和所述内管2靠近所述油管7的一端外表面均设置有防
滑垫8，方便外套管1的拧动。
[0027]本实施例中，所述外套管1上远离所述防滑垫8的一端设置有第二外螺纹4，所述喷盖9通过第二外螺纹4与所述外套管1拧动固定，且所述喷盖9内设置有密封垫11，当喷盖9与外套管1拧紧固定后，密封垫11抵住内管2出油口的外圈密封，防止油液泄露。
[0028]本实施例中，所述喷盖9出口外部喷油口10设置有第三外螺纹12，且所述喷盖9喷油口10为任意口径，通过喷盖9出口安装在基础机进液口，通过第三外螺纹12进行固定，其中喷盖9出口口径可根据基础机进行定制，且所述喷盖的喷油口口径为40mm～120m。
[0029]本实施例中，所述弹性薄膜3采用弹性材料制成，能够承受外套管1和内管2的扭转力。
[0030]本技术的工作过程如下：通过拧动外套管1，带动所述弹性薄膜3进行扭曲变形，最后达到束口的作用，在停止灌油时，可以将油管7内残留的油进行封存，防止油液浪费，且在内管2出口处安装有喷盖9，通过喷盖9上设置的第三外螺纹12与基础机进油口连接固定，防止在灌油时出现溅出的情况，减少油液的浪费，同时释放操作人员的双手，减轻操作人员负担。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基础机缸体内灌油管，其特征在于：包括内管，所述内管的一端套设有外套管，所述内管的另一端连接有油管，所述内管出口与所述外套管之间设置有弹性薄膜，所述外套管上靠近所述内管的一端安装有喷盖。2.根据权利要求1所述的一种基础机缸体内灌油管，其特征在于：所述外套管内壁设置有内螺纹，所述内管外表面设置有第一外螺纹，所述内螺纹和所述第一外螺纹啮合。3.根据权利要求1所述的一种基础机缸体内灌油管，其特征在于：所述外套管和所述内管靠近所述油管的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢作西，朱千俊，
申请(专利权)人：河南杭内动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：