翻斗式密炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了翻斗式密炼机，包括设备主体、固定安装于设备主体上端一侧的绞炼电机、设备主体上端中线处的混炼室、固定安装于设备主体上端另一侧的翻转电机，所述设备主体的前端中线处设置有物料暂存机构，所述物料暂存机构包括物料盒，所述物料盒的上端后侧开设有下料缓坡，所述物料盒的上端前侧内部开设有储料仓，所述物料盒的前端转动连接有取料门，所述物料盒的上端边缘设置有物料辅助取出机构，所述物料辅助取出机构包括固定杆，所述固定杆的上端活动连接有万向球。本实用新型专利技术可以远距离取料，不需要将手探入混炼室的内部，较为安全，并且操作性好，取料效率高。取料效率高。取料效率高。

【技术实现步骤摘要】
翻斗式密炼机


[0001]本申请涉及密炼机
，尤其涉及翻斗式密炼机。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，部分密炼机在将材料炼制完成后，可以将混炼室翻转，便于取出材料；现有的翻斗式密炼机在翻转后，需要操作人员用手将材料取出，这种操作较为危险，操作不慎容易导致操作人员的手被转子绞伤，为了解决上述问题，我们提出了翻斗式密炼机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供翻斗式密炼机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本申请实施例采用下述技术方案：
[0005]翻斗式密炼机，包括设备主体、固定安装于设备主体上端一侧的绞炼电机、设备主体上端中线处的混炼室、固定安装于设备主体上端另一侧的翻转电机，所述设备主体的前端中线处设置有物料暂存机构，所述物料暂存机构包括物料盒，所述物料盒的上端后侧开设有下料缓坡，所述物料盒的上端前侧内部开设有储料仓，所述物料盒的前端转动连接有取料门，所述物料盒的上端边缘设置有物料辅助取出机构，所述物料辅助取出机构包括固定杆，所述固定杆的上端活动连接有万向球，所述万向球的上端固定连接有轴套，所述轴套的内部活动连接有操作杆。
[0006]优选的，所述所述物料盒的后端与设备主体的前端中部固定连接，且物料盒设置于混炼室的正前方，所述储料仓的内部底面为斜坡式结构，所述取料门的一端与物料盒前端一侧设置有合页，所述取料门的另一端与物料盒的前端另一侧之间设置有卡扣。
[0007]优选的，所述固定杆的下端与物料盒的上端边缘固定连接，所述万向球的下端设置于固定杆的内部，所述轴套与操作杆的中部滑动连接，所述操作杆的一端焊接有把手，所述操作杆的另一端可拆卸连接有取料杆，所述取料杆的一端焊接有勾料杆，所述取料杆的一端设置有连接杆，所述操作杆与连接杆套接，所述连接杆与操作杆的一端表面贯穿设置有螺栓，所述连接杆通过螺栓固定安装于操作杆的一端，所述操作杆的一端侧面固定连接有连接钩。
[0008]所述物料辅助取出机构共设置有两组，两组所述物料辅助取出机构对称设置于物料盒的上端两侧。
[0009]优选的，所述绞炼电机的一端传动连接有传动部，所述混炼室的内部活动连接有转子，所述转子共设置有两组，两组所述转子的一端分别贯穿混炼室的一端与传动部的一侧传动连接。
[0010]优选的，所述翻转电机的前端传动连接有转动部，所述转动部的一端与混炼室的一端固定连接，所述混炼室的两端均设置有固定架，所述混炼室的两端与固定架转动连接，
所述设备主体的上端绞炼电机的后侧设置有控制面板，所述绞炼电机与翻转电机均设置有导线与控制面板电性连接。
[0011]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：通过控制面板启动绞炼电机，通过绞炼电机可以驱动传动部运转，通过传动部的传动可以驱动混炼室内部的转子对向转动，将材料从混炼室的上端放入，然后封闭混炼室对材料进行绞和混炼，混炼完毕后，启动翻转电机驱动转动部运转，通过转动部可以带动混炼室向前翻转，通过固定杆上端内部的万向球，可以使轴套可以在固定杆的上端随意转动，通过轴套内部与操作杆的滑动连接，使操作杆的灵活性较高，操作人员握持把手可以将操作杆一端的取料杆探入混炼室的内部，通过取料杆可以将大块的材料向外拨出，通过勾料杆可以将黏附在混炼室内壁以及转子表面的材料勾出，通过对称设置的两组物料辅助取出机构，可以使操作人员双手操作，并且将两组操作杆一端的连接钩勾连在一起，使两组取料杆可以以两组连接钩为支点，将一些难以取出的材料夹出来，通过两组操作杆的相互配合，提高了取出材料的效率，取出的材料通过物料盒上端的下料缓坡滚落进入储料仓的内部储存，将推车取过来后，打开取料门，通过储料仓内部底面的缓坡式结构，使材料在重力作用下从取料门处排出至推车内部，较为方便，并且在取料杆损坏后，通过将连接杆与操作杆连接处的螺栓取下，可以对取料杆更换，较为实用。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术翻斗式密炼机的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术翻斗式密炼机的部分结构示意图；
[0015]图3为本技术翻斗式密炼机的物料暂存机构的结构示意图；
[0016]图4为本技术翻斗式密炼机的物料辅助取出机构的爆炸图；
[0017]图5为本技术翻斗式密炼机的A放大图。
[0018]图中：1、设备主体；2、绞炼电机；3、传动部；4、混炼室；5、转子；6、转动部；7、翻转电机；8、控制面板；9、物料暂存机构；91、物料盒；92、下料缓坡；93、储料仓；94、取料门；95、物料辅助取出机构；951、固定杆；952、万向球；953、轴套；954、操作杆；955、把手；956、取料杆；957、勾料杆；958、连接杆；959、连接钩。
具体实施方式
[0019]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0021]请参阅图1
‑
5，翻斗式密炼机，包括设备主体1、固定安装于设备主体1上端一侧的绞炼电机2、设备主体1上端中线处的混炼室4、固定安装于设备主体1上端另一侧的翻转电机7，设备主体1的前端中线处设置有物料暂存机构9，物料暂存机构9包括物料盒91，物料盒
91的上端后侧开设有下料缓坡92，物料盒91的上端前侧内部开设有储料仓93，物料盒91的前端转动连接有取料门94，物料盒91的上端边缘设置有物料辅助取出机构95，物料辅助取出机构95包括固定杆951，固定杆951的上端活动连接有万向球952，万向球952的上端固定连接有轴套953，轴套953的内部活动连接有操作杆954。
[0022]绞炼电机2的一端传动连接有传动部3，混炼室4的内部活动连接有转子5，转子5共设置有两组，两组转子5的一端分别贯穿混炼室4的一端与传动部3的一侧传动连接。
[0023]翻转电机7的前端传动连接有转动部6，转动部6的一端与混炼室4的一端固定连接，混炼室4的两端均设置有固定架，混炼室4的两端与固定架转动连接，设备主体1的上端绞炼电机2的后侧设置有控制面板8，绞炼电机2与翻转电机7均设置有导线与控制面板8电性连接。
[0024]本实施例中，物料盒91的后端与设备主体1的前端中部固定连接，且物料盒91设置于混炼室4的正前方，储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.翻斗式密炼机，包括设备主体(1)、固定安装于设备主体(1)上端一侧的绞炼电机(2)、设备主体(1)上端中线处的混炼室(4)、固定安装于设备主体(1)上端另一侧的翻转电机(7)，其特征在于：所述设备主体(1)的前端中线处设置有物料暂存机构(9)，所述物料暂存机构(9)包括物料盒(91)，所述物料盒(91)的上端后侧开设有下料缓坡(92)，所述物料盒(91)的上端前侧内部开设有储料仓(93)，所述物料盒(91)的前端转动连接有取料门(94)，所述物料盒(91)的上端边缘设置有物料辅助取出机构(95)，所述物料辅助取出机构(95)包括固定杆(951)，所述固定杆(951)的上端活动连接有万向球(952)，所述万向球(952)的上端固定连接有轴套(953)，所述轴套(953)的内部活动连接有操作杆(954)。2.根据权利要求1所述的翻斗式密炼机，其特征在于：所述物料盒(91)的后端与设备主体(1)的前端中部固定连接，且物料盒(91)设置于混炼室(4)的正前方，所述储料仓(93)的内部底面为斜坡式结构，所述取料门(94)的一端与物料盒(91)前端一侧设置有合页，所述取料门(94)的另一端与物料盒(91)的前端另一侧之间设置有卡扣。3.根据权利要求1所述的翻斗式密炼机，其特征在于：所述固定杆(951)的下端与物料盒(91)的上端边缘固定连接，所述万向球(952)的下端设置于固定杆(951)的内部，所述轴套(953)与操作杆(954...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仕莲，杨果，
申请(专利权)人：东莞市宝轮精密检测仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：