本实用新型专利技术公开了一种使用寿命长的彩涂板生产用涂辊装置，包括安装板、加工台和滑动板，所述加工台的上端面安装有对称分布的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间转动安装有上辊轮，所述第一支撑板和第二支撑板的侧端均开设有活动槽，活动槽内上下滑动安装有滑块，所述滑动板在滑块之间，两个滑动板之间转动安装有下辊轮，滑动板的侧端面安装有连接板，两个所述安装板对称焊接在加工台的侧端面，两个安装板之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的一侧端面焊接有连接杆。本实用新型专利技术具备辊轮便于进行上料，以及上辊轮和下辊轮之间的距离能够进行调节，适用于不同厚度的钢板进行加工的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的彩涂板生产用涂辊装置
[0001]本技术涉及建筑工程设备
，具体为一种使用寿命长的彩涂板生产用涂辊装置。
技术介绍
[0002]彩涂板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层板叫做彩色涂层钢板。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板。彩色涂层钢板是将一种有机涂层涂敷于钢材表面，它具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐蚀性好、加工成型方便等优点，而且还可以使用户降低成本、减少污染。
[0003]现有的彩涂板加工用的涂辊装置在使用中，辊轮上料比较麻烦，影响加工效率，而且上辊轮和下辊轮之间的距离无法进行调节，不能够适用于不同厚度的钢板进行加工，对使用造成了不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种使用寿命长的彩涂板生产用涂辊装置，具备辊轮便于进行上料，以及上辊轮和下辊轮之间的距离能够进行调节，适用于不同厚度的钢板进行加工的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用寿命长的彩涂板生产用涂辊装置，包括安装板、加工台和滑动板，所述加工台的上端面中心位置处开设有颜料槽，加工台的上端面安装有对称分布的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板所述之间转动安装有上辊轮，所述第一支撑板和第二支撑板的侧端均开设有活动槽，活动槽内上下滑动安装有滑块，所述滑动板在滑块之间，两个滑动板之间转动安装有下辊轮，下辊轮位于颜料槽的正上方，滑动板的侧端面安装有连接板，位于左侧的滑动板的侧端面安装有第二驱动设备，且第二驱动设备的主轴与下辊轮的轴心连接，两个所述安装板对称焊接在加工台的侧端面，两个安装板之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的一侧端面焊接有连接杆，且连接杆的末端处与连接板连接。
[0006]优选的，所述加工台的下端面安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于加工台呈矩形阵列分布。
[0007]优选的，所述第一支撑板的侧端面安装有第三驱动设备，且第三驱动设备的主轴与上辊轮的轴心连接。
[0008]优选的，所述螺纹杆共设有两个，且两个螺纹杆关于加工台呈对称分布。
[0009]优选的，所述安装板的下端安装有第一驱动设备，且第一驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。
[0010]优选的，所述加工台的侧端面开设有限位滑槽，活动块的侧端面安装有限位块，且
限位块滑动安装在限位滑槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：当辊轮需要上颜料时，通过两个第一驱动设备同步工作可以使螺纹杆转动，可以使活动块移动带动下辊轮向下移动，下辊轮下降位于颜料槽内后通过第二驱动设备工作可以将颜料涂覆至下辊轮上，之后通过第一驱动设备工作使下辊轮向上移动与上辊轮接触，这时开启第三驱动设备可以使上辊轮转动，在下辊轮的配合下可以对上辊轮进行涂覆颜料，上料操作简单快捷，有利于提高上料效率，在加工过程中，通过第一驱动设备工作可以对上辊轮和下辊轮之间的距离进行调节，可以使设备适用于不同厚度的钢板进行加工。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术的颜料槽处俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术的图2处A的放大结构示意图。
[0016]图中的附图标记及名称如下：
[0017]1、第一支撑板；2、上辊轮；3、下辊轮；4、第二支撑板；5、连接板；6、连接杆；7、安装板；8、活动块；9、螺纹杆；10、支撑腿；11、加工台；12、第一驱动设备；13、第二驱动设备；14、第三驱动设备；15、颜料槽；16、滑动板；17、滑块；18、活动槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种使用寿命长的彩涂板生产用涂辊装置，包括安装板7、加工台11和滑动板16，所述加工台11的上端面中心位置处开设有颜料槽15，加工台11的上端面安装有对称分布的第一支撑板1和第二支撑板4，第一支撑板1和第二支撑板4之间转动安装有上辊轮2，所述第一支撑板1和第二支撑板4的侧端均开设有活动槽18，活动槽18内上下滑动安装有滑块17，所述滑动板16在滑块17之间，两个滑动板16之间转动安装有下辊轮3，下辊轮3位于颜料槽15的正上方，滑动板16的侧端面安装有连接板5，位于左侧的滑动板16的侧端面安装有第二驱动设备13，且第二驱动设备13的主轴与下辊轮3的轴心连接，两个所述安装板7对称焊接在加工台11的侧端面，两个安装板7之间转动安装有螺纹杆9，所述螺纹杆9上螺纹安装有活动块8，活动块8的一侧端面焊接有连接杆6，且连接杆6的末端处与连接板5连接，当辊轮需要上颜料时，通过两个第一驱动设备12同步工作可以使螺纹杆9转动，可以使活动块8移动带动下辊轮3向下移动，下辊轮3下降位于颜料槽15内后通过第二驱动设备13工作可以将颜料涂覆至下辊轮3上，之后通过第一驱动设备12工作使下辊轮3向上移动与上辊轮2接触，这时开启第三驱动设备14可以使上辊轮2转动，在下辊轮3的配合下可以对上辊轮2进行涂覆颜料，上料操作简单快捷，有利于提高上料效率，在加工中，通过第一驱动设备12工作可以对上辊轮2和下辊轮3之间的距离进行
调节，可以使设备适用于不同厚度的钢板进行加工。
[0020]具体的，所述加工台11的下端面安装有支撑腿10，支撑腿10共设有四个，且四个支撑腿10关于加工台11呈矩形阵列分布。
[0021]具体的，所述第一支撑板1的侧端面安装有第三驱动设备14，且第三驱动设备14的主轴与上辊轮2的轴心连接。
[0022]具体的，所述螺纹杆9共设有两个，且两个螺纹杆9关于加工台11呈对称分布。
[0023]具体的，所述安装板7的下端安装有第一驱动设备12，且第一驱动设备12的主轴与螺纹杆9的轴心连接，本技术中的第一驱动设备12、第二驱动设备13和第三驱动设备14为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0024]具体的，所述加工台11的侧端面开设有限位滑槽，活动块8的侧端面安装有限位块，且限位块滑动安装在限位滑槽内。
[0025]工作原理：本技术工作中，当辊轮需要上颜料时，通过两个第一驱动设备12同步工作可以使螺纹杆9转动，可以使活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的彩涂板生产用涂辊装置，包括安装板(7)、加工台(11)和滑动板(16)，其特征在于：所述加工台(11)的上端面中心位置处开设有颜料槽(15)，加工台(11)的上端面安装有对称分布的第一支撑板(1)和第二支撑板(4)，第一支撑板(1)和第二支撑板(4)之间转动安装有上辊轮(2)，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(4)的侧端均开设有活动槽(18)，活动槽(18)内上下滑动安装有滑块(17)，所述滑动板(16)在滑块(17)之间，两个滑动板(16)之间转动安装有下辊轮(3)，下辊轮(3)位于颜料槽(15)的正上方，滑动板(16)的侧端面安装有连接板(5)，位于左侧的滑动板(16)的侧端面安装有第二驱动设备(13)，且第二驱动设备(13)的主轴与下辊轮(3)的轴心连接，两个所述安装板(7)对称焊接在加工台(11)的侧端面，两个安装板(7)之间转动安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)上螺纹安装有活动块(8)，活动块(8)的一侧端面焊接有连接杆(6)，且连接杆(6)的末端处与连接板(5)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯永亮，
申请(专利权)人：山东三谊工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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