一种具有高压热风循环结构的玻璃夹胶炉制造技术

技术编号:31343262 阅读:23 留言:0更新日期:2021-12-13 08:41
本实用新型专利技术公开了一种具有高压热风循环结构的玻璃夹胶炉,包括:底板,其下端安装有支撑腿,且底板的上表面固定设置有连接外壳,并且连接外壳的左端通过螺纹固定有压力输送机构,所述压力输送机构的外侧上下两端分别安装有与连接外壳连通设置连接管和输入管;限位组件,其设置在连接外壳的内端面,且限位组件的内端面上下两侧分别设置有固定块和定位组件,所述承载板的内端面设置有连接板;加热板,其安装在连接外壳的内部,且连接外壳的前端通过合页连接有连接门。该具有高压热风循环结构的玻璃夹胶炉,更好的达到高压进行热风循环的效果,便于根据玻璃夹胶的面积进行限位调整,方便对多片玻璃稳定粘合。便对多片玻璃稳定粘合。便对多片玻璃稳定粘合。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高压热风循环结构的玻璃夹胶炉


[0001]本技术涉及玻璃夹胶炉
,具体为一种具有高压热风循环结构的玻璃夹胶炉。

技术介绍

[0002]玻璃夹胶炉是一种在加热边抽真空的条件下,将玻璃和EVA胶片热合在一起,即形成安全夹层玻璃,现有的玻璃夹胶炉仍存在不足之处,比如:
[0003]公告号为CN212194609U提供的一种玻璃夹胶炉,本装置中采用多个加热组件同时对箱体内部进行升温加热,且本装置中单个玻璃夹胶工序的两面均可以受到加热,从而一定程度上提高了装置的加热效率,同时双面加热也一定程度上提高装置的生产效率。
[0004]该玻璃夹胶炉,虽然能够对双面进行加热,但是在对装置进行使用时无法达到高压进行热风循环的效果,且不便于根据玻璃夹胶的面积进行限位调整,并且不方便对多片玻璃稳定粘合,操作更加便捷,因此,本技术提供一种具有高压热风循环结构的玻璃夹胶炉,以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有高压热风循环结构的玻璃夹胶炉,以解决上述
技术介绍
中提出的无法达到高压进行热风循环的效果,且不便于根据玻璃夹胶的面积进行限位调整,并且不方便对多片玻璃稳定粘合的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有高压热风循环结构的玻璃夹胶炉,包括:
[0007]底板,其下端安装有支撑腿,且底板的上表面固定设置有连接外壳,并且连接外壳的左端通过螺纹固定有压力输送机构,所述压力输送机构的外侧上下两端分别安装有与连接外壳连通设置连接管和输入管;
[0008]限位组件,其设置在连接外壳的内端面,且限位组件的内端面上下两侧分别设置有固定块和定位组件,并且固定块和定位组件的内端安装有承载板,所述承载板的内端面设置有连接板;
[0009]加热板,其安装在连接外壳的内部,且连接外壳的前端通过合页连接有连接门。
[0010]采用上述技术方案,将装置放置到合适的位置,打开连接门,将胶体放置到合适的连接板的表面,通过加热板将内部进行加热,加热后的热气通过连接管在压力输送机构的作用下将热气再次从输入管的内部输出到连接外壳的内部达到一种热循环的效果。
[0011]作为本技术的优选技术方案,所述加热板与连接板上下交错设置起到均匀加热的效果,且承载板与连接板固定连接。
[0012]采用上述技术方案,当将胶体放置到连接板的表面时,通过加热板将胶体在连接外壳的内部进行加热,由于连接板与加热板交错设置,从而使加热更加均匀。
[0013]作为本技术的优选技术方案,所述限位组件由第一弹簧和定位板构成;
[0014]第一弹簧,其固定在连接外壳内端的预留槽内;
[0015]定位板,其设置在第一弹簧的内端。
[0016]采用上述技术方案,当将承载板和连接板放置到连接外壳的内部时,根据承载板的宽度,使定位板对连接板进行限位,使用更加灵活。
[0017]作为本技术的优选技术方案,所述定位板在第一弹簧的作用下与连接外壳的下端移动连接,且定位板的下端纵截面方便与连接外壳限位的“T”字型。
[0018]采用上述技术方案,将连接板放置到定位板的内端时,第一弹簧进行伸缩,使定位板在连接外壳的下端进行移动,从而便于对不同大小的承载板进行安装,使用更加灵活。
[0019]作为本技术的优选技术方案,所述定位组件由安装块和第二弹簧构成;
[0020]安装块,其卡合设置在定位板内端的预留槽内;
[0021]第二弹簧,其安装在安装块的下端。
[0022]采用上述技术方案,将连接板卡合到安装块的内端,对连接板起到限位的作用,增加了使用的稳定性。
[0023]作为本技术的优选技术方案,所述安装块与承载板相对卡合连接,且安装块通过第二弹簧在定位板的内端面移动连接。
[0024]采用上述技术方案,当将胶体放置到连接板的上表面时,通过第二弹簧的伸缩,将两组连接板进行贴合,从而便于对多片玻璃粘合。
[0025]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该具有高压热风循环结构的玻璃夹胶炉,更好的达到高压进行热风循环的效果,便于根据玻璃夹胶的面积进行限位调整,方便对多片玻璃稳定粘合;
[0026]1、通过加热板与连接板上下交错设置起到均匀加热的效果,当将胶体放置到连接板的表面时,通过加热板将胶体在连接外壳的内部进行加热,且加热后的热气通过连接管在压力输送机构的作用下将热气再次从输入管的内部输出到连接外壳的内部达到一种热循环的效果;
[0027]2、通过定位板在第一弹簧的作用下与连接外壳的下端移动连接,将承载板和连接板放置到连接外壳的内部时,根据承载板的宽度,第一弹簧进行伸缩,使定位板在连接外壳的下端进行移动,从而便于对不同大小的承载板进行安装;
[0028]3、通过安装块通过第二弹簧在定位板的内端面移动连接,当将胶体放置到连接板的上表面时,使第二弹簧的伸缩,将两组连接板对胶体进行贴合,从而便于对多片玻璃粘合,操作更加便捷。
附图说明
[0029]图1为本技术正视剖面结构示意图;
[0030]图2为本技术图1中A处放大结构示意图;
[0031]图3为本技术定位组件与承载板连接俯视剖面结构示意图;
[0032]图4为本技术第一弹簧与定位板连接整体结构示意图。
[0033]图中:1、底板;2、支撑腿;3、连接外壳;4、压力输送机构;5、输入管;6、连接管;7、限位组件;701、第一弹簧;702、定位板;8、定位组件;801、安装块;802、第二弹簧;9、承载板;10、连接板;11、加热板;12、固定块;13、连接门。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0035]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种具有高压热风循环结构的玻璃夹胶炉,底板1其下端安装有支撑腿2,且底板1的上表面固定设置有连接外壳3,并且连接外壳3的左端通过螺纹固定有压力输送机构4,压力输送机构4的外侧上下两端分别安装有与连接外壳3连通设置连接管6和输入管5;
[0036]限位组件7其设置在连接外壳3的内端面,且限位组件7的内端面上下两侧分别设置有固定块12和定位组件8,并且固定块12和定位组件8的内端安装有承载板9,承载板9的内端面设置有连接板10;加热板11其安装在连接外壳3的内部,且连接外壳3的前端通过合页连接有连接门13,将装置放置到合适的位置,打开连接门13,将胶体放置到合适的连接板10的表面,通过加热板11将内部进行加热,且承载板9与连接板10固定连接,并且加热板11与连接板10本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高压热风循环结构的玻璃夹胶炉,其特征在于,包括:底板,其下端安装有支撑腿,且底板的上表面固定设置有连接外壳,并且连接外壳的左端通过螺纹固定有压力输送机构,所述压力输送机构的外侧上下两端分别安装有与连接外壳连通设置连接管和输入管;限位组件,其设置在连接外壳的内端面,且限位组件的内端面上下两侧分别设置有固定块和定位组件,并且固定块和定位组件的内端安装有承载板,所述承载板的内端面设置有连接板;加热板,其安装在连接外壳的内部,且连接外壳的前端通过合页连接有连接门。2.根据权利要求1所述的一种具有高压热风循环结构的玻璃夹胶炉,其特征在于:所述加热板与连接板上下交错设置起到均匀加热的效果,且承载板与连接板固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有高压热风循环结...

【专利技术属性】
技术研发人员:甄伟伟甄治平邱文卿郭丹李飞飞
申请(专利权)人:甘肃北方节能玻璃科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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