一种涂料加工处理用乳化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料技术领域，具体是一种涂料加工处理用乳化设备，包括防护壳体，所述防护壳体内部的底端设有坡形导料口，且坡形导料口的底端固定连接有导料管道，所述导料管道的底端固定连接有出料结构，且出料结构的底端设有出料口，所述防护壳体内部的顶端设有研磨结构，所述防护壳体的顶端贯穿有入料口，所述防护壳体的一侧固定连接有导料结构，本实用新型专利技术能够通过导料结构便于入料，传统的装置，涂料在注入乳化器中的时候易倒落在乳化器的外侧，因为原始的承装涂料的罐子质量较重，工作人员手动入料会产生泼洒等问题，导料结构的优点是通过传动的方式使得承装涂料的罐子在注料时更加稳定。料时更加稳定。料时更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料加工处理用乳化设备


[0001]本技术涉及涂料加工
，具体是一种涂料加工处理用乳化设备。

技术介绍

[0002]涂料中一般呈现的是液体状，内部含有较多的水分，为了增加涂料的光泽感会加入一定比例的油，通常情况下水油混合物在静置一段时间后会产生分层，乳化就是通过搅拌使得水油混合，为了保证涂料混合状态的时间更长，使用的期间需要加入一定的乳化剂使得水油更容易混合，在搅拌分散下就易产生气泡,此时又需要加入一定量的消泡剂来抑泡或破泡。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)不便于入料，传统的装置，涂料在注入乳化器中的时候会倒落在乳化器的外侧，因为原始的承装涂料的罐子质量较重，工作人员手动入料会产生泼洒等问题
[0005](2)不便于乳化筛料，传统的装置使用的是搅拌的方式使得分层的涂料混合，因为电机的转速过高动力过强，这种机器搅拌的方式易搅拌过度，导致涂料的性能发生改变，影响涂料的实际使用效果，还有一种是手动搅拌的方式，这种方式工作量较大，成本较高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种涂料加工处理用乳化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种涂料加工处理用乳化设备，包括防护壳体，所述防护壳体内部的底端设有坡形导料口，且坡形导料口的底端固定连接有导料管道，所述导料管道的底端固定连接有出料结构，且出料结构的底端设有出料口，所述防护壳体内部的顶端设有研磨结构，所述防护壳体的顶端贯穿有入料口，所述防护壳体的一侧固定连接有导料结构。
[0008]优选的，所述导料结构包括传动螺杆，所述传动螺杆的底端固定连接有第一传动齿轮，且第一传动齿轮的一侧设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮和第一传动齿轮之间呈啮齿传动关系，所述第二传动齿轮和第一传动齿轮之间呈直角分布，所述第二传动齿轮的一侧固定连接有把手。
[0009]优选的，所述传动螺杆的表面设有外螺纹，所述传动螺杆的顶端设有移动滑槽，且移动滑槽的内部设有和传动螺杆表面的外螺纹相互配合的内螺纹，所述移动滑槽和传动螺杆之间呈螺纹传动关系，所述移动滑槽的顶端固定连接有承托板，且承托板的顶端设有凹槽，所述移动滑槽的一侧设有限位丝杆，所述移动滑槽的一侧固定连接有限位滑块，限位滑块和限位丝杆之间滑动连接。
[0010]优选的，所述研磨结构包括伺服电机，所述伺服电机和防护壳体之间固定连接，所述伺服电机的一侧设有传动履带，所述伺服电机的底端设有传动螺纹杆，且传动螺纹杆和伺服电机之间通过传动履带传动，所述传动螺纹杆的一侧贯穿有移动滑块，且移动滑块和
传动螺纹杆之间呈螺纹传动关系。
[0011]优选的，所述传动螺纹杆底端设有限位滑槽，所述移动滑块的底端固定连接有研磨板，所述研磨板的底端设有筛料板，且筛料板的表面设有等间距分布的贯穿孔。
[0012]优选的，所述出料结构包括连接板，且连接板的一端设有电机，电机的顶端和底端设有限位滑杆，所述连接板的两侧铰接有铰接杆，且铰接杆的一端铰接有导料贯穿槽，所述导料贯穿槽和铰接杆设有两组，两组导料贯穿槽、铰接杆关于连接板的中轴线对称分布，导料贯穿槽和限位滑杆固定连接，限位滑杆的内部设有可伸缩活动的滑杆和滑槽。
[0013]本技术通过改进在此提供一种涂料加工处理用乳化设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过导料结构便于入料，传统的装置，涂料在注入乳化器中的时候易倒落在乳化器的外侧，因为原始的承装涂料的罐子质量较重，工作人员手动入料会产生泼洒等问题，导料结构的优点是通过传动的方式使得承装涂料的罐子在注料时更加稳定，导料结构的工作原理是摇动第二传动齿轮一侧的把手，第二传动齿轮通过啮齿带动第一传动齿轮旋转，第一传动齿轮带动传动螺杆旋转，传动螺杆通过螺纹带动移动滑槽升降滑动，承托板顶端设有弧形的凹槽，便于托举承装涂料的罐子，限位丝杆的作用是限位；
[0015]其二：本技术通过研磨结构便于乳化筛料，传统的装置使用的是搅拌的方式使得分层的涂料混合，但是电机的转速过高动力过强，在搅拌的过程中摩擦易产生高温，这种机器搅拌的方式易搅拌过度，导致涂料的性能发生改变，影响涂料的实际使用效果，还有一种是手动搅拌的方式，这种方式工作量较大，成本较高，研磨结构是通过研磨碾压的方式使得涂料混合，这种乳化方式较温和，不会改变涂料的性能，研磨结构的工作原理是伺服电机通过传动履带带动传动螺纹杆旋转，传动螺纹杆表面的螺纹带动移动滑块滑动，带动移动滑块底端的研磨板沿着筛料板的顶端水平移动，筛料板的表面设有等间距分布的贯穿孔眼，研磨板往复移动混合水油分离后的涂料，涂料再通过筛料板导入腔体内。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0017]图1是本技术的正视剖面示意图；
[0018]图2是本技术的研磨结构局部放大示意图；
[0019]图3是本技术的图1中A处局部放大示意图；
[0020]图4是本技术的出料结构局部放大示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、导料结构；101、承托板；102、移动滑槽；103、传动螺杆；104、第一传动齿轮；105、第二传动齿轮；106、限位丝杆；2、防护壳体；3、导料管道；4、出料结构；401、导料贯穿槽；402、铰接杆；403、连接板；404、限位滑杆；5、出料口；6、坡形导料口；7、研磨结构；701、伺服电机；702、传动履带；703、传动螺纹杆；704、移动滑块；705、研磨板；706、筛料板；8、入料口。
具体实施方式
[0023]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种涂料加工处理用乳化设备，本技术的技术方案是：一种涂料加工处理用乳化设备，包括防护壳体2，防护壳体2内部的底端设有坡形导料口6，且坡形导料口6的底端固定连接有导料管道3，导料管道3的底端固定连接有出料结构4；
[0025]出料结构4包括连接板403，且连接板403的一端设有电机，电机的顶端和底端设有限位滑杆404，连接板403的两侧铰接有铰接杆402，且铰接杆402的一端铰接有导料贯穿槽401，导料贯穿槽401和铰接杆402设有两组，两组导料贯穿槽401、铰接杆402关于连接板403的中轴线对称分布，导料贯穿槽401和限位滑杆404固定连接，限位滑杆404的内部设有可伸缩活动的滑杆和滑槽；
[0026]如图1
‑
图4所示，通过，通过出料结构4便于出料，出料结构4的工作原理是通过连接板403一端的电机带动连接板403旋转，连接板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料加工处理用乳化设备，包括防护壳体(2)，其特征在于：所述防护壳体(2)内部的底端设有坡形导料口(6)，且坡形导料口(6)的底端固定连接有导料管道(3)，所述导料管道(3)的底端固定连接有出料结构(4)，且出料结构(4)的底端设有出料口(5)，所述防护壳体(2)内部的顶端设有研磨结构(7)，所述防护壳体(2)的顶端贯穿有入料口(8)，所述防护壳体(2)的一侧固定连接有导料结构(1)。2.根据权利要求1所述的一种涂料加工处理用乳化设备，其特征在于：所述导料结构(1)包括传动螺杆(103)，所述传动螺杆(103)的底端固定连接有第一传动齿轮(104)，且第一传动齿轮(104)的一侧设有第二传动齿轮(105)，所述第二传动齿轮(105)和第一传动齿轮(104)之间呈啮齿传动关系，所述第二传动齿轮(105)和第一传动齿轮(104)之间呈直角分布，所述第二传动齿轮(105)的一侧固定连接有把手。3.根据权利要求2所述的一种涂料加工处理用乳化设备，其特征在于：所述传动螺杆(103)的表面设有外螺纹，所述传动螺杆(103)的顶端设有移动滑槽(102)，且移动滑槽(102)的内部设有和传动螺杆(103)表面的外螺纹相互配合的内螺纹，所述移动滑槽(102)和传动螺杆(103)之间呈螺纹传动关系，所述移动滑槽(102)的顶端固定连接有承托板(101)，且承托板(101)的顶端设有凹槽，所述移动滑槽(102)的一侧设有限位丝杆(106)，所述移动滑槽(102)的一侧固定连接有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锐，
申请(专利权)人：佛山市顺德区简得建材有限公司，
类型：新型
国别省市：