本实用新型专利技术公开了一种新型生物燃料油制备用搅拌装置，包括成品罐和原料罐；所述原料罐的外侧面设有抽料筒，抽料筒的内部设有密封塞，密封塞的上表面中部安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的上端面通过支撑架与原料罐的外侧面固定连接，抽料筒的下端面通过第一导流管与原料罐的外侧面下端相连，本新型生物燃料油制备用搅拌装置，可以远程操控精准的完成原料的混合，而且消除了混合装置周边的不安全因素，通过抽料筒可以将原料罐内部的原料定量抽送到混合装置的内部，通过锥形分流罩和涡轮可以对混合后的原料进行再次混合，可以根据液体的流速调节矢量调节喷嘴中液体的喷速，使得原料可以混合的更加均匀。可以混合的更加均匀。可以混合的更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种新型生物燃料油制备用搅拌装置
[0001]本技术涉及生物燃料油制备
，具体为一种新型生物燃料油制备用搅拌装置。
技术介绍
[0002]随着全球范围内能源需求的不断增加，原油价格飙升及越发严格的环保要求，开发可再生、环保的替代燃料已成为经济可持续发展最重要课题之一，利用生物质资源生产燃料和石油化工产品的生物燃料技术应运而生，生物燃料油作为可替代石化柴油的清洁生物燃料，是一种生产成本和使用性能都与现用石化柴油基本相当且具有良好的环境特性和可生物降解性，具有广阔的发展前景。
[0003]生物燃油，就是从动物植物中提取物作为原料的可燃性物质都是属于生物燃油，现有应用最广泛的生物燃料油是生物醇油，生物醇油主要由甲醇、水、稳定剂和色素混合制备而成，生物燃油配兑前需要先将稳定剂和水按比例混合放在容器中搅拌、混合后的溶剂倒入备好的甲醇中混合，加入一定量的色素，就配兑好了成品生物醇油和低碳生物油，放入容器封紧盖好备用。
[0004]现有的用于生物燃料油制备的搅拌装置在使用时，需要人工手动操作上料，效率较低，且组成生物燃料油的原料大都易挥发，且有毒，工人长时间接触不利于其身体健康，同时现有的用于生物燃料油制备的搅拌装置大都是采用电机带动搅拌装置对混合液进行搅拌，由于电机在启动时会有产生火花的风险，因此安全性不高。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型生物燃料油制备用搅拌装置，可以远程操控精准的完成原料的混合，而且消除了混合装置周边的不安全因素，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型生物燃料油制备用搅拌装置，包括成品罐和原料罐；所述原料罐的外侧面设有抽料筒，抽料筒的内部设有密封塞，密封塞的上表面中部安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的上端面通过支撑架与原料罐的外侧面固定连接，抽料筒的下端面通过第一导流管与原料罐的外侧面下端相连，成品罐的上端面设有混料罐，混料罐的内部设有柱形导流罩，柱形导流罩的外侧面上端设有矢量调节喷嘴，矢量调节喷嘴的液体进口通过第二导流管与抽料筒的外侧面下端相连，液压伸缩杆的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。
[0007]进一步的，所述原料罐的数量不少于四个，原料罐的外侧面设有液位观察窗，原料罐的下端面设有底座，原料罐的外侧面上端设有进料嘴。
[0008]进一步的，所述柱形导流罩的下端面延伸至成品罐的内侧面底部，柱形导流罩的外侧面下端设有出液孔。
[0009]进一步的，所述第二导流管和第一导流管上分别设有第二单向阀和第一单向阀。
[0010]进一步的，所述矢量调节喷嘴由进气管、环形气囊、调节板和导流通道组成，进气管与环形气囊相连，调节板的数量不少于六个，不少于六个的调节板组成一个环形，调节板的外侧面上端通过铰链与导流通道的内侧面转动连接，调节板的外侧面下端与环形气囊的外侧面相连，调节板的内侧面设有弹性橡胶防溢罩。
[0011]进一步的，所述成品罐的外侧面下端设有支撑腿。
[0012]进一步的，柱形导流罩的内侧面上端从上往下依次设有锥形分流罩和涡轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型生物燃料油制备用搅拌装置，可以远程操控精准的完成原料的混合，而且消除了混合装置周边的不安全因素，通过抽料筒可以将原料罐内部的原料定量抽送到混合装置的内部，通过锥形分流罩和涡轮可以对混合后的原料进行再次混合，可以根据液体的流速调节矢量调节喷嘴中液体的喷速，使得原料可以混合的更加均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术主视图；
[0016]图3为矢量调节喷嘴结构示意图。
[0017]图中：1原料罐、2液压伸缩杆、3支撑架、4液位观察窗、5底座、6抽料筒、7成品罐、8支撑腿、9混料罐、10矢量调节喷嘴、11锥形分流罩、12涡轮、13柱形导流罩、14进料嘴、15密封塞、16第一导流管、17第二导流管、18出液孔、19进气管、20环形气囊、21调节板、22导流通道。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型生物燃料油制备用搅拌装置，包括成品罐7和原料罐1；成品罐7的外侧面下端设有支撑腿8，原料罐1的数量不少于四个，原料罐1的外侧面设有液位观察窗4，原料罐1的下端面设有底座5，原料罐1的外侧面上端设有进料嘴14，原料罐1的外侧面设有抽料筒6，抽料筒6的内部设有密封塞15，密封塞15的上表面中部安装有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的上端面通过支撑架3与原料罐1的外侧面固定连接，通过抽料筒6可以将原料罐1内部的原料定量抽送到混合装置的内部，抽料筒6的下端面通过第一导流管16与原料罐1的外侧面下端相连，第二导流管17和第一导流管16上
分别设有第二单向阀和第一单向阀，成品罐7的上端面设有混料罐9，混料罐9的内部设有柱形导流罩13，柱形导流罩13的内侧面上端从上往下依次设有锥形分流罩11和涡轮12，通过锥形分流罩11和涡轮12可以对混合后的原料进行再次混合，柱形导流罩13的下端面延伸至成品罐7的内侧面底部，柱形导流罩13的外侧面下端设有出液孔18，柱形导流罩13的外侧面上端设有矢量调节喷嘴10，矢量调节喷嘴10由进气管19、环形气囊20、调节板21和导流通道22组成，进气管19与环形气囊20相连，调节板21的数量不少于六个，不少于六个的调节板21组成一个环形，调节板21的外侧面上端通过铰链与导流通道22的内侧面转动连接，调节板21的外侧面下端与环形气囊20的外侧面相连，调节板21的内侧面设有弹性橡胶防溢罩，可以根据液体的流速调节矢量调节喷嘴10中液体的喷速，使得原料可以混合的更加均匀，矢量调节喷嘴10的液体进口通过第二导流管17与抽料筒6的外侧面下端相连，液压伸缩杆2的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接，本新型生物燃料油制备用搅拌装置，可以远程操控精准的完成原料的混合，而且消除了混合装置周边的不安全因素。
[0021]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型生物燃料油制备用搅拌装置，其特征在于：包括成品罐（7）和原料罐（1）；所述原料罐（1）的外侧面设有抽料筒（6），抽料筒（6）的内部设有密封塞（15），密封塞（15）的上表面中部安装有液压伸缩杆（2），液压伸缩杆（2）的上端面通过支撑架（3）与原料罐（1）的外侧面固定连接，抽料筒（6）的下端面通过第一导流管（16）与原料罐（1）的外侧面下端相连，成品罐（7）的上端面设有混料罐（9），混料罐（9）的内部设有柱形导流罩（13），柱形导流罩（13）的外侧面上端设有矢量调节喷嘴（10），矢量调节喷嘴（10）的液体进口通过第二导流管（17）与抽料筒（6）的外侧面下端相连，液压伸缩杆（2）的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种新型生物燃料油制备用搅拌装置，其特征在于：所述原料罐（1）的数量不少于四个，原料罐（1）的外侧面设有液位观察窗（4），原料罐（1）的下端面设有底座（5），原料罐（1）的外侧面上端设有进料嘴（14）。3.根据权利要求1所述的一种新型生物燃料油制备用搅拌装置，其特征在于：所述柱形导流罩（13）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：段龙记，
申请(专利权)人：洛阳华燃石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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