一种木塑条加工系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种木塑条加工系统，其包括挤出机，所述挤出机上安装有料斗，物料经料斗进入挤出机后挤出形成坯条；还包括对所述坯条进行冷却成型的冷却成型机构和对经冷却成型后的所述坯条进行烘干的烘干机构；还包括对经烘干后的坯条进行切断的切断机构；所述切断机构和所述烘干机构之间还设置有牵引机构；所述冷却成型机构包括冷却成型箱和冷却成型槽，所述坯条穿过所述冷却成型箱后穿过所述冷却成型槽，所述冷却成型箱和所述冷却成型槽内均有冷却水。同时提供了该木塑条加工系统的使用方法。本实用新型专利技术设置的冷却成型机构经过两次冷却成型，使得坯条能够更好地成型，从而使得坯条的强度更大，在切断机构切断时，坯条不会有位移，从而能够避免飞边和毛刺的产生。从而能够避免飞边和毛刺的产生。从而能够避免飞边和毛刺的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种木塑条加工系统


[0001]本技术涉及木塑条加工工艺
，尤其涉及一种木塑条加工系统。

技术介绍

[0002]木塑门是一种木门替代产品，其具有木门的优点，但是耐用性和经济性更佳。
[0003]木塑条是木塑门的一个组件，用于组成木塑门的边框。木塑条的加工一般包括螺杆挤出形成坯条，然后对坯条进行冷却成型，再对冷却成型后的坯条进切断即可。
[0004]现有技术CN110744741A提供了一种双螺杆挤压造粒装置，其可以用来加工木塑条，只需将切断组件替换为切刀即可。但是，该装置用于切断成条时，冷却成型程度不够，导致坯条质地较软，切断时切刀两侧会有相对位移，最终导致在切断处会存在明显的飞边和毛刺，影响了木塑条的外观。
[0005]现有技术中的其他加工系统同样存在这样的问题，要解决此问题，需要采用更长的冷却成型距离对坯条进行冷却成型，但是距离增长后会使得整个生产线的占地增加，同时，对坯条进行牵引也需要更强的驱动力，另一方面驱动力太强也会导致坯条被压坏等其他问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种木塑条加工系统，其解决了现有技术中坯条在切断成木塑条时会产生飞边和毛刺的问题。
[0007]根据本技术的实施例，一种木塑条加工系统，其包括挤出机，所述挤出机上安装有料斗，物料经料斗进入挤出机后挤出形成坯条；还包括对所述坯条进行冷却成型的冷却成型机构和对经冷却成型后的所述坯条进行烘干的烘干机构；
[0008]还包括对经烘干后的坯条进行切断的切断机构；
[0009]所述切断机构和所述烘干机构之间还设置有牵引机构；
[0010]所述冷却成型机构包括冷却成型箱和冷却成型槽，所述坯条穿过所述冷却成型箱后穿过所述冷却成型槽，所述冷却成型箱和所述冷却成型槽内均有冷却水。
[0011]上述实施例中，设置的冷却成型机构经过两次冷却成型，使得坯条能够更好地成型，从而使得坯条的强度更大，在切断机构切断时，坯条不会有位移，从而能够避免飞边和毛刺的产生。
[0012]进一步地，所述冷却成型机构还包括安装槽，所述冷却成型箱和所述冷却成型槽均安装在所述安装槽内且位于所述安装槽的同一端，所述安装槽底部设置有排出斗；所述安装槽上还安装有远离所述冷却成型箱和所述冷却成型槽的冷吹风组件以对坯条上的水渍进行吹除。
[0013]进一步地，所述冷吹风组件包括设置在所述坯条上方的若干冷吹风机，所述安装槽上固定安装有供所有所述冷吹风机安装的第一安装架；
[0014]所述冷却成型箱的两端端面上分别开设有供所述坯条进入和离开的第一方口，所
述冷却成型箱的顶面上固定安装有进水管、底面上开设有出水管，冷却水从所述进水管进入所述冷却成型箱、然后从所述出水管进入所述安装槽内；
[0015]所述冷却成型槽的两端端面上分别开设有供所述坯条进入和离开的第二方口，所述冷却成型槽上端敞开，冷却水从敞开处的一端进入所述冷却成型槽、然后漫流到所述安装槽内。
[0016]进一步地，所述烘干机构包括设置在所述坯条上方的若干热吹风机和设置在所述坯条正下方的电加热板；
[0017]还包括供所述热吹风机和所述电加热板固定安装的第二安装架。
[0018]进一步地，所述牵引机构包括上下对置的环形第一链板和环形第二链板，所述坯条夹持在所述第一链板和所述第二链板之间；
[0019]还包括供所述第一链板和所述第二链板安装的第三安装架，所述第三安装架上固定安装有对所述第一链板和所述第二链板进行同步驱动的第一电机。
[0020]进一步地，所述第三安装架远离所述烘干机构的一端端面滚动安装有位于所述坯条上方的毛刷辊且所述毛刷辊的辊面与所述坯条接触。
[0021]进一步地，所述第三安装架上还固定安装有位于所述毛刷辊正下方的抽风机且所述抽风机的入风口位于所述坯条下方。
[0022]进一步地，所述切断机构包括切断台，所述切断台的台面上固定安装有第四安装架，所述第四安装架上安装有气缸且所述气缸的活塞固定连接有切刀，所述切刀向下穿过所述第四安装架后在所述切断台上垂直上下，所述坯条在所述切断台上滑动过程中被所述切刀切断。
[0023]进一步地，所述切断台的台面上凹陷设置有供所述切刀的刀刃容入的凹槽，所述切断台靠近所述牵引机构的一端固定连接有导向板，所述导向板与所述切断台连接的一端与所述切断台的台面平滑过渡且所述导向板的另一端向所述牵引机构倾斜。
[0024]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0025]能够有效地避免切断处产生的飞边和毛刺，同时不会导致木塑条的表面出现摩擦压痕；
[0026]采用两次冷却成型高效地促进坯条成型，同时配合更大的牵引力，能够缩短整体加工系统的长度，具体地，能够在现有技术中水冷或风冷生产系统长度的基础上缩短1/3左右的长度，大大减少了加工系统的占地。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例的冷吹风机与坯条之间的位置关系示意图；
[0029]图3为本技术实施例的冷却成型箱的结构示意图；
[0030]图4为本技术实施例的冷却成型槽的结构示意图；
[0031]图5为本技术实施例的一个第一电机时第一电机与两个主动辊的连接示意图；
[0032]图6为本技术实施例的切断机构放大结构示意图；
[0033]图7为本技术实施例的第二电机和毛刷辊之间的安装结构示意图(一)；
[0034]图8为本技术实施例的第二电机和毛刷辊之间的安装结构示意图(二)；
[0035]上述附图中：
[0036]挤出机1、料斗2、坯条3、冷却成型箱4、冷却成型槽5、安装槽6、排出斗7、立柱 8、冷吹风机9、第一安装架10、进水管11、出水管12、导向筒13、热吹风机14、电加热板15、第二安装架16、第一链板17、第二链板18、第三安装架19、第一电机20、主动辊21、齿轮22、毛刷辊23、第一安装板24、抽风机25、第二安装板26、切断台27、第四安装架28、气缸29、切刀30、凹槽31、导向板32、第二电机33、辊筒34、连接杆 35、安装环36、第三安装板37、尖端部38。
具体实施方式
[0037]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木塑条加工系统，其特征在于，包括挤出机，所述挤出机上安装有料斗，物料经料斗进入挤出机后挤出形成坯条；还包括对所述坯条进行冷却成型的冷却成型机构和对经冷却成型后的所述坯条进行烘干的烘干机构；还包括对经烘干后的坯条进行切断的切断机构；所述切断机构和所述烘干机构之间还设置有牵引机构；所述冷却成型机构包括冷却成型箱和冷却成型槽，所述坯条穿过所述冷却成型箱后穿过所述冷却成型槽，所述冷却成型箱和所述冷却成型槽内均有冷却水。2.如权利要求1所述的一种木塑条加工系统，其特征在于，所述冷却成型机构还包括安装槽，所述冷却成型箱和所述冷却成型槽均安装在所述安装槽内且位于所述安装槽的同一端，所述安装槽底部设置有排出斗；所述安装槽上还安装有远离所述冷却成型箱和所述冷却成型槽的冷吹风组件以对坯条上的水渍进行吹除。3.如权利要求2所述的一种木塑条加工系统，其特征在于，所述冷吹风组件包括设置在所述坯条上方的若干冷吹风机，所述安装槽上固定安装有供所有所述冷吹风机安装的第一安装架；所述冷却成型箱的两端端面上分别开设有供所述坯条进入和离开的第一方口，所述冷却成型箱的顶面上固定安装有进水管、底面上开设有出水管，冷却水从所述进水管进入所述冷却成型箱、然后从所述出水管进入所述安装槽内；所述冷却成型槽的两端端面上分别开设有供所述坯条进入和离开的第二方口，所述冷却成型槽上端敞开，冷却水从敞开处的一端进入所述冷却成型槽、然后漫流到所述安装槽内。4.如权利要求1所述的一种木塑条加工系统，其特征在于，所述烘干机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敦伟，李臣，敬顺科，
申请(专利权)人：宜昌盼盼门业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：