一种智能燃气表的红外调试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种智能燃气表的红外调试装置，属于智能燃气表技术领域。该装置包括：测试台托架，包括支撑底座、支撑架和至少两个支撑板，支撑架设置在支撑底座的两端，支撑板固定在支撑架上；支撑板上设置有至少两个用于放置待调试燃气表的测试工位；若干红外调试接头和伸缩件，伸缩件的一端连接红外调试接头，另一端固定在测试工位上，用于将红外调试接头与对应测试工位上的待调试燃气表进行红外通信；上位机，各红外调试接头均与上位机连接，用于向各红外调试接头发送调试指令并接收调试数据。该装置实现了若干燃气表的集中调试，提高了红外调试效率。高了红外调试效率。高了红外调试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能燃气表的红外调试装置


[0001]本技术涉及一种智能燃气表的红外调试装置，属于智能燃气表


技术介绍

[0002]目前，智能燃气表的调试方式有调试卡、有线等。这几种调试方式都有其相应的不足。在使用调试卡仅对对IC卡膜式燃气表调试时，需插拔IC卡进行数据交互，在批量生产中，频繁的插拔IC卡，容易出现IC卡和IC卡座接触不良导致IC卡读写失败的情况。在使用有线方式调试中，数据线的强度比较低，使用过程中容易造成导线被拉断的情况，并且这种调试方式的生产效率也不高，影响生产进度。
[0003]为此，有人提出采用红外调试的方式对智能燃气表进行调试，如图1、图2所示，在智能燃气表内安装有红外通信模块，红外通信模块与MCU控制模块连接，通过红外调试设备和上位机完成调试：红外调试设备与智能燃气表进行红外通信，红外调试设备与上位机通过串口的方式连接，上位机中安装有调试软件，上位机发送调试指令，并接受响应数据完成调试。
[0004]然而，现有调试方式是针对燃气表一个一个进行调试，整体的调试效率低。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种智能燃气表的红外调试装置，用以解决红外调试效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提出了一种智能燃气表的红外调试装置的技术方案，该装置包括：
[0007]测试台托架，包括支撑底座、支撑架和至少两个支撑板，支撑架设置在支撑底座的两端，支撑板固定在支撑架上；支撑板上设置有至少两个用于放置待调试燃气表的测试工位；
[0008]若干红外调试接头和伸缩件，伸缩件的一端连接红外调试接头，另一端固定在测试工位上，用于将红外调试接头与对应测试工位上的待调试燃气表进行红外通信；
[0009]上位机，各红外调试接头均与上位机连接，用于向各红外调试接头发送调试指令并接收调试数据。
[0010]本技术的智能燃气表的红外调试装置的技术方案的有益效果是：该装置包括测试台托架、若干红外调试接头、伸缩件以及上位机，测试台托架上的支撑板可以放置若干待调试的燃气表，红外调试接头通过伸缩件固定在测试工位上，通过待调试的燃气表与对应的红外调试接头进行红外通信实现了若干燃气表的集中调试，提高了红外调试效率。
[0011]进一步的，为了提高调试的可靠性，各红外调试接头通过一分多串口转接线连接上位机。
[0012]进一步的，为了提高测试环境的整洁性，所述支撑板为空心支撑板，在空心支撑板的上表面测试工位上开设有导线孔，以穿设红外调试接头端的串口线。
[0013]进一步的，所述一分多串口转接线为USB、或者RS485、或者RS232串口转接线。
[0014]进一步的，为了避免线束混乱，降低调试装置的可靠性，所述伸缩件为伸缩套管，且伸缩套管套设在红外调试接头端的串口线上。
附图说明
[0015]图1是现有技术中采用红外调试的智能燃气表的结构框图；
[0016]图2是现有技术中红外调试的原理图；
[0017]图3是本技术智能燃气表的红外调试装置的正视图；
[0018]图4是本技术智能燃气表的红外调试装置的侧视图；
[0019]图5是本技术智能燃气表的结构图；
[0020]图6是本技术红外调试接头的结构图；
[0021]图7是本技术智能燃气表的红外调试装置的调试软件界面图；
[0022]图中：1为测试台托架；2为红外调试接头；3为顶板；4为支撑架；5为显示屏；6为支撑底座；7为待测整机；8为伸缩套管；9、10为支撑板；11为插孔。
具体实施方式
[0023]智能燃气表的红外调试装置实施例：
[0024]本实施例提出的智能燃气表的红外调试装置适用于如图1所示的智能燃气表，包括MCU控制模块、数据存储模块、通信模块、按键/显示模块、红外通信模块，数据存储模块、通信模块、按键/显示模块、红外通信模块均与MCU控制模块连接，红外通信模块用于进行红外调试，通信模块用于与远端进行通信，采用如图2所示的调试原理进行红外调试时，智能燃气表均采用干电池供电。
[0025]智能燃气表的红外调试装置如图3、4所示，包括6个红外调试接头2、6个伸缩套管8、测试台托架1和上位机，上位机包括显示屏5和主机(图中未画出)。
[0026]具体的，测试台托架1包括一个支撑底座6以及在支撑底座6两边设置的支撑架4，还包括支撑板9、支撑板10以及一个顶板3(顶板3和支撑板相同，由于设置在支撑架4的顶端，因此命名为顶板3)，各支撑板以及顶板3的两端与支撑架4固定，且各支撑板以及顶板3在支撑架4上等间距设置。
[0027]支撑板9和支撑板10的上表面均设置有三个用于放置待测整机7(即待调试燃气表)的测试工位，六个红外调试接头2通过一分多串口转接线与主机连接，与主机进行有线数据的传输，串口转接线的类型可以为USB、或者RS485、或者RS232等。一分多串口转接线有两端，一端为汇合成一条串口线，与主机进行连接；另一端为多个串口线，分别与各红外调试接头2连接。
[0028]在支撑板9和顶板3的上表面每个测试工位上开设一个导线孔，测试工位的数量、导线孔的数量、红外调试接头2的数量相同，红外调试接头2连接的串口线通过支撑板9以及支撑板10的内部进行走线(支撑板10和支撑板9均为空心支撑板)。
[0029]各红外调试接头2通过一个伸缩套管8固定在对应的测试工位上，并且伸缩套管8套设红外调试接头端的串口线，也即伸缩套管8的一端固定在红外调试接头2上，另一端固定在测试工位的导线孔处。需要调试时，将伸缩套管8拉长，红外调试接头2固定在待测整机
7上，不需要调试时，伸缩套管缩短，红外调试接头2的串口线进入支撑板内。
[0030]调试时，将待测整机7放置在测试工位上，并且将红外调试接头2固定在待测整机7上，其固定位置为待测整机7的红外通信模块处，以实现与待测整机7进行红外通信。
[0031]关于红外调试接头2的固定方式，这里列举以下两种可行方案：
[0032]1.通过一个环形磁铁将红外调试接头2吸在待测整机7上，采用中间空心的磁铁可以避免影响红外通信，当然，这里磁铁的形状并不做限制，能够将红外调试接头2固定且可以实现红外调试即可；
[0033]2.如图5、图6所示，为了进行红外调试，在待测整机7上均开设一个插孔11，将红外调试接头2与待测整机7进行插接固定，当然插孔11的位置应当在待测整机7的红外通信模块处，以实现红外通信。
[0034]在支撑底座6和支撑板10中间放置上位机的显示屏5，用于显示如图7所示的红外调试结果。
[0035]显示屏5与主机连接，主机中安装有调试软件，调试软件通过红外调试接头2完成调试指令的发送、响应数据的接收以及调试数据的存储，根据响应数据判断调试项目是否合格，在显示器5中进行图文提示、清晰明了。软件采用多通道模式，通道数1
‑
6可选，各通道独立运行，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能燃气表的红外调试装置，其特征在于，包括：测试台托架，包括支撑底座、支撑架和至少两个支撑板，支撑架设置在支撑底座的两端，支撑板固定在支撑架上；支撑板上设置有至少两个用于放置待调试燃气表的测试工位；若干红外调试接头和伸缩件，伸缩件的一端连接红外调试接头，另一端固定在测试工位上，用于将红外调试接头与对应测试工位上的待调试燃气表进行红外通信；上位机，各红外调试接头均与上位机连接，用于向各红外调试接头发送调试指令并接收调试数据。2.根据权利要求1所述的智能燃气表的红外调试装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，郑红立，谢伟，王智渊，唐宏伟，刘小涛，谭峰敏，冯德军，李小磊，曹登高，陈晶晶，马云，李娟，张青松，马伟力，宋丹，曾楚文，陈璇，张静，伍勇丽，陈媛媛，王霞，徐宗云，乔磊，梁会珍，李友能，王帅，杨志豪，王晓丽，王丹丹，
申请(专利权)人：郑州安然测控技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：