本实用新型专利技术公开了火焰切割技术领域的双K型坡口半自动火焰切割装置，包括底板和火焰切割装置，所述底板的上表面两侧固定连接有竖板，所述竖板内腔开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动块，相邻所述滑动块之间固定连接有连接支架，所述连接支架的下表面滑动连接有火焰切割头，所述底板的上表面且靠近竖板的一侧设有隔板，所述隔板的一侧设置有火焰切割装置和电控机箱，相邻所述竖板的相对面固定安装有四组固定板，四组所述固定板之间设置有镂空下料板，所述固定板上还设置有加固装置，本实用新型专利技术取代了传统的人工手扶待切割的钢材，加固方式稳定，使用安全系数高，且可方便收集切割后的废料，方便了后续的清理，实用性好。实用性好。实用性好。
【技术实现步骤摘要】
双K型坡口半自动火焰切割装置
[0001]本技术涉及火焰切割
，具体为双K型坡口半自动火焰切割装置。
技术介绍
[0002]火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式。火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割，并且由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，已经成为火焰切割的首选，但是现有的带有双K型坡口的火焰切割装置结构简单，在对钢材切割时，通常是人工手扶固定在加工台面上，此类固定方式稳定性较差，且使用人员极易被火焰碎屑溅射到，给使用者人身安装造成极大困扰，使用安全系数低，为此，我们提出双K型坡口半自动火焰切割装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供双K型坡口半自动火焰切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的火焰切割装置不能固定切割钢材和使用安全系数低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]双K型坡口半自动火焰切割装置，包括底板和火焰切割装置，所述底板的下表面四角处固定连接有承重底座，所述底板的上表面两侧固定连接有竖板，且竖板呈竖直方向设置，所述竖板内腔开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动块，相邻所述滑动块之间固定连接有连接支架，所述连接支架的下表面滑动连接有火焰切割头，所述底板的上表面且靠近竖板的一侧设有隔板，所述隔板的一侧设置有火焰切割装置和电控机箱，相邻所述竖板的相对面固定安装有四组固定板，四组所述固定板之间设置有镂空下料板，且镂空下料板正对火焰切割头，所述固定板上还设置有加固装置。
[0006]进一步的：所述加固装置包括L型板，所述L型板固定连接在固定板的上表面一侧，所述L型板的顶端竖直插接有滑动杆，所述滑动杆的底端固定连接有挤压块，所述挤压块的下表面正对镂空下料板的上表面。
[0007]进一步的：所述挤压块的上表面焊接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端焊接在L型板的下表面，且连接弹簧呈竖直方向设置。
[0008]进一步的：所述固定板的上表面左侧固定安装有竖杆，所述竖杆内开设有贯穿设置的定位孔，所述定位孔内插接有插杆，所述滑动杆上开设有若干组贯穿设置的开孔，所述插杆的另一端插接在滑动杆上的开孔内。
[0009]进一步的：所述底板的上表面且位于相邻所述竖板的内侧壁底端设置有L型滑条，所述L型滑条上滑动连接有收集盒，所述收集盒呈U字型，且开口端朝上，所述收集盒的开口端正对镂空下料板。
[0010]进一步的：所述收集盒的外侧面设置有把手，所述把手的手持端套接有防滑胶套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术将待切割的钢材放置在镂空下料板上，再通过加固装置完成对钢材
的加固定位，然后，使用火焰切割头完成对钢材的切割工作，取代了传统的人工手扶加固钢材，且火焰切割头为全方位移动式的，可切割钢材的任意位置，提高了火焰切割装置的使用范围，且加固方式稳定，使用安全系数高，实用性好。
[0013]2、位于底板上表面且在镂空下料板底端的收集盒可收集切割下的废料，避免切割的废料掉落在周边，方便后续的清理，使用效果好，
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术加固装置剖视图。
[0016]图中：1、底板；2、承重底座；3、竖板；4、滑槽；5、滑动块；6、连接支架；7、火焰切割头；8、镂空下料板；9、加固装置；10、L型滑条；11、收集盒；12、隔板；13、火焰切割装置；14、电控机箱；15、固定板；16、竖杆；17、插杆；18、L型板；19、滑动杆；20、连接弹簧；21、挤压块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：双K型坡口半自动火焰切割装置，包括底板1和火焰切割装置13，底板1的下表面四角处固定连接有承重底座2，底板1的上表面两侧固定连接有竖板3，且竖板3呈竖直方向设置，竖板3内腔开设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有滑动块5，相邻滑动块5之间固定连接有连接支架6，连接支架6的下表面滑动连接有火焰切割头7，底板1的上表面且靠近竖板3的一侧设有隔板12，隔板12的一侧设置有火焰切割装置13和电控机箱14，相邻竖板3的相对面固定安装有四组固定板15，四组固定板15之间设置有镂空下料板8，且镂空下料板8正对火焰切割头7，固定板15上还设置有加固装置9，在使用时，通过承载底座2将底板1放置在工作位置，然后，将火焰切割头7与火焰切割装置13、电控机箱14电性连接，将待切割的钢材放置在镂空下料板8上，使用加固装置9完成对钢材的加固，防止钢材位置偏移，取代了传统的人工手扶，使用安全系数高，然后，通过滑动连接在滑槽4内的连接支架6移动位置，滑动连接在连接支架6底端的火焰切割头7可任意调节位置，实现对钢材不同位置的切割工作，使用范围广，实用性好。
[0020]请参照图1和图2，其中，优选的，加固装置包括L型板18，L型板18固定连接在固定板15的上表面一侧，L型板18的顶端竖直插接有滑动杆19，滑动杆19的底端固定连接有挤压块21，挤压块21的下表面正对镂空下料板8的上表面，在加固钢材时，将滑动杆19向下压，使挤压块21挤压待切割的钢材。
[0021]请参照图2，优选的，挤压块21的上表面焊接有连接弹簧20，连接弹簧20的另一端焊接在L型板18的下表面，且连接弹簧20呈竖直方向设置。
[0022]请参照图2，优选的，固定板15的上表面左侧固定安装有竖杆16，竖杆16内开设有贯穿设置的定位孔，定位孔内插接有插杆17，滑动杆19上开设有若干组贯穿设置的开孔，插
杆17的另一端插接在滑动杆19上的开孔内，在下压滑动杆19的过程中，连接弹簧20受力压缩，此时，已经完成了对钢材的加固，然后，使用插杆17插接在滑动杆19和竖杆16上，且插杆17是水平方向设置的，即完成了对滑动杆19位置的限位，防止在切割过程中挤压块21向上移动，在切割完成后，将插杆17取下，连接弹簧20不受力向上移动并回位，方便下一次的使用。
[0023]请参照图1，优选的，底板1的上表面且位于相邻竖板3的内侧壁底端设置有L型滑条10，L型滑条10上滑动连接有收集盒11，收集盒11呈U字型，且开口端朝上，收集盒11的开口端正对镂空下料板8，收集盒11可以收集切割时的废料，方便后续的清理，且收集盒11为滑动连接的，方便后续的拿放，L型滑条10为L形状的导轨。
[0024]实施例2：
[0025]参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：收集盒11的外侧面设置有把手，把手的手持端套接有防滑胶套，把手本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双K型坡口半自动火焰切割装置，包括底板(1)和火焰切割装置(13)，其特征在于：底板(1)的下表面四角处固定连接有承重底座(2)，底板(1)的上表面两侧固定连接有竖板(3)，且竖板(3)呈竖直方向设置，竖板(3)内腔开设有滑槽(4)，滑槽(4)内滑动连接有滑动块(5)，相邻滑动块(5)之间固定连接有连接支架(6)，连接支架(6)的下表面滑动连接有火焰切割头(7)，底板(1)的上表面且靠近竖板(3)的一侧设有隔板(12)，隔板(12)的一侧设置有火焰切割装置(13)和电控机箱(14)，相邻竖板(3)的相对面固定安装有四组固定板(15)，四组固定板(15)之间设置有镂空下料板(8)，且镂空下料板(8)正对火焰切割头(7)，固定板(15)上还设置有加固装置(9)。2.根据权利要求1所述的双K型坡口半自动火焰切割装置，其特征在于：加固装置包括L型板(18)，L型板(18)固定连接在固定板(15)的上表面一侧，L型板(18)的顶端竖直插接有滑动杆(19)，滑动杆(19)的底端固定连接有挤压块(21)，挤压块(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，程翔龙，惠勇，张瑞，
申请(专利权)人：杨军，
类型：新型
国别省市：
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