顶网导入真空靴板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种顶网导入真空靴板。它解决了现有技术中真空靴板容易磨损，使用效果不佳的问题。它包括真空靴板，真空靴板周向内侧具有顶网导入滑槽，且顶网导入滑槽之间形成导向通道，顶网导入滑槽两端呈敞口，且真空靴板两端通过定位件固定，定位件位于顶网导入滑槽两侧，真空靴板上端面具有弹性耐磨结构，且位于导向通道两侧的真空靴板上设有顶网导向压紧机构，顶网导向滑槽周向内壁设有顶网导入定位装置，且导向通道下端且位于真空靴板上设有朝向顶网导入滑槽底部延伸设置的弹性顶压组件。本实用新型专利技术的优点在于：对真空靴板周向进行了有效防护，避免磨损，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
顶网导入真空靴板


[0001]本技术涉及造纸设备
，具体涉及一种顶网导入真空靴板。

技术介绍

[0002]现代高速文化纸机或生产印刷纸种的纸机基本都会配置顶网成型器，顶网成型器是在长网纸机网案上方适当位置增加一张环形网，经过长网初步脱水的湿纸页进入上网和下网的夹区，使纸幅上下两面脱水，同时通过加压刮水板分散纤维絮聚，减少湿纸页中的纤维絮团，既能改善纸页匀度，又减少纸页结构上的两面差异，从而达到明显提高纸页质量、改善印刷纸的印刷适性的目的。其中，顶网成型器的作用有：
[0003]1、明显改善纸张匀度；
[0004]2、减少纸页两面差；
[0005]3、提高纸张表面强度与紧度；
[0006]4、提高上网浓度和纸页出真空伏辊的干度，提高纸机车速，从而达到提产增效的目的。
[0007]顶网成型器基本配置有顶网导入真空靴、顶网加载板、顶网刮水条。顶网导入真空靴板基材是不锈钢，喷涂层是氧化铬，其厚度不足时容易磨损，导致不锈钢基材暴露，增大与顶网之间的摩擦力，轻则影响纸页横幅的均匀性，降低品质，重则磨断顶网，造成设备非正常停机，影响纸机运行效率和产能；其厚度大时，容易导致结合力较差，容易脱落，使用效果不佳。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用效果好的顶网导入真空靴板。
[0009]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本顶网导入真空靴板，包括真空靴板，真空靴板周向内侧具有顶网导入滑槽，且顶网导入滑槽之间形成导向通道，顶网导入滑槽两端呈敞口，且真空靴板两端通过定位件固定，定位件位于顶网导入滑槽两侧，真空靴板上端面具有弹性耐磨结构，且位于导向通道两侧的真空靴板上设有顶网导向压紧机构，顶网导向滑槽周向内壁设有顶网导入定位装置，且导向通道下端且位于真空靴板上设有朝向顶网导入滑槽底部延伸设置的弹性顶压组件。通过在真空靴板上端面设置弹性耐磨结构，有效防止顶网在使用的过程中产生磨损，延长顶网导入真空靴板的使用寿命，杜绝了导入真空靴板不锈钢基材异常磨断顶网的非正常停机的情况，而且在顶网导向滑槽周向内壁设置顶网导入定位装置，对顶网导入的过程中真空靴板周向内壁形成防护，防止对真空靴板周向内壁产生磨损，且弹性顶压组件的设置能够对顶网导入时进行自适应定位，使用效果好。
[0010]在上述的顶网导入真空靴板中，顶网导入滑槽形成于弹性顶压组件内壁与真空靴板周向内侧，且弹性顶压组件下端与顶网导入滑槽底部之间具有定位间隙。
[0011]在上述的顶网导入真空靴板中，弹性耐磨结构包括设置在真空靴板上端面的横向柔性层，真空靴板位于导向通道两侧设有与横向柔性层对应设置的纵向柔性层，且横向柔性层与纵向柔性层之间通过弧形部相连。横向柔性层与纵向柔性层的设置有效避免了顶网与真空靴板之间的直接接触，避免了对真空靴板产生磨损，延长了真空靴板的使用寿命。
[0012]在上述的顶网导入真空靴板中，横向柔性层、弧形部及纵向柔性层表面覆盖有耐磨防护层。耐磨防护层进一步提高了防护效果，且弧形部的设置能够在顶网导入的过程中防止顶网刮伤。
[0013]在上述的顶网导入真空靴板中，顶网导向压紧机构包括设置在弹性顶压组件外壁朝向导向通道一侧延伸设置的倾斜压紧部，倾斜压紧部厚度自上而下逐渐减小，且厚度大的一端与耐磨防护层相互接触且表面保持齐平，厚度薄的一端沿弹性顶压组件外壁朝向下延伸。顶网导向压紧机构的设置在顶网导入的过程中对顶网两侧进行有效压紧，避免产生空隙。
[0014]在上述的顶网导入真空靴板中，顶网导入定位装置包括设置在顶网导入滑槽上端的横向定位部，横向定位部两端设有位于顶网导入滑槽转角处的弹性压条，顶网导入滑槽两侧设有纵向定位部，且位于一侧的纵向定位部一端与弹性压条相互接触，另一端与弹性顶压组件端部相互连接，位于另一侧的纵向定位部一端与对应的弹性压条相互接触，另一端沿顶网导入滑槽内壁朝向弹性顶压组件延伸并与弹性顶压组件端部连接。顶网导入定位装置能够使顶网导入滑槽与顶网之间紧密贴合，且根据顶网的规格进行自适应压紧，避免压紧力过大产生相互磨损的情况。
[0015]在上述的顶网导入真空靴板中，弹性顶压组件包括纵向设置的顶压弹簧，顶压弹簧下端设有弧形顶压部，且位于导向通道两侧的弧形顶压部位于同一水平面。弹性顶压组件的设置能够将顶网压紧于顶网导入滑槽顶部，避免产生空隙。
[0016]在上述的顶网导入真空靴板中，顶网导入滑槽底部具有真空层，真空层上端设有防滑耐磨层。防滑耐磨层可以有效防止顶网产生打滑的情况。
[0017]在上述的顶网导入真空靴板中，定位间隙的高度小于所要安装的顶网的厚度。这样设置能够对顶网进行压紧，防止松垮。
[0018]在上述的顶网导入真空靴板中，横向定位部与纵向定位部的厚度为6
‑
8MM。
[0019]与现有的技术相比，本技术的优点在于：结构简单、设计合理，不仅对真空靴板上端面形成了有效防护，避免了长期使用对真空靴板产生磨损从而导致异常停机的情况，延长了真空靴板的使用寿命，减少顶网导入真空靴板的更换次数和时间，提高了纸机运行效率，达到增效提产的目的；同时，对顶网导入时进行了有效定位，减少了空隙，实现了自适应压紧的目的，避免了顶网与真空靴板周向内壁产生相互磨损的情况，使用效果好。
附图说明
[0020]图1是本技术的剖视图；
[0021]图2是本技术的俯视图；
[0022]图3是本技术导入顶网后的侧视图；
[0023]图4是本技术的装配位置示意图。
[0024]图中，真空靴板1、顶网导入滑槽11、导向通道12、定位件13、定位间隙14、真空层
15、防滑耐磨层16、弹性耐磨结构2、横向柔性层21、纵向柔性层22、弧形部23、耐磨防护层24、顶网导向压紧机构3、倾斜压紧部31、顶网导入定位装置4、横向定位部41、弹性压条42、纵向定位部43、弹性顶压组件5、顶压弹簧51、弧形顶压部52。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0026]如图1
‑
4所示，本顶网导入真空靴板，包括真空靴板1，真空靴板1周向内侧具有顶网导入滑槽11，且顶网导入滑槽11之间形成导向通道12，顶网导入滑槽11两端呈敞口，且真空靴板1两端通过定位件13固定，定位件13位于顶网导入滑槽11两侧，真空靴板1上端面具有弹性耐磨结构2，且位于导向通道12两侧的真空靴板1上设有顶网导向压紧机构3，顶网导向滑槽周向内壁设有顶网导入定位装置4，且导向通道12下端且位于真空靴板1上设有朝向顶网导入滑槽11底部延伸设置的弹性顶压组件5。通过在真空靴板1上端面设置弹性耐磨结构2，有效防止顶网对真空靴板1上端面产生磨损从而露出不锈钢基板的情况，且顶网导向压紧机构3用于对顶网导入过程中的两侧进行压紧，避免产生空隙，且顶网导入定位装置4和弹性顶压组件5用于对顶网进行自适应压紧，防止顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶网导入真空靴板，包括真空靴板(1)，所述的真空靴板(1)周向内侧具有顶网导入滑槽(11)，且顶网导入滑槽(11)之间形成导向通道(12)，所述的顶网导入滑槽(11)两端呈敞口，且真空靴板(1)两端通过定位件(13)固定，所述的定位件(13)位于顶网导入滑槽(11)两侧，其特征在于，所述的真空靴板(1)上端面具有弹性耐磨结构(2)，且位于导向通道(12)两侧的真空靴板(1)上设有顶网导向压紧机构(3)，所述的顶网导向滑槽周向内壁设有顶网导入定位装置(4)，且导向通道(12)下端且位于真空靴板(1)上设有朝向顶网导入滑槽(11)底部延伸设置的弹性顶压组件(5)。2.根据权利要求1所述的顶网导入真空靴板，其特征在于，所述的顶网导入滑槽(11)形成于弹性顶压组件(5)内壁与真空靴板(1)周向内侧，且弹性顶压组件(5)下端与顶网导入滑槽(11)底部之间具有定位间隙(14)。3.根据权利要求2所述的顶网导入真空靴板，其特征在于，所述的弹性耐磨结构(2)包括设置在真空靴板(1)上端面的横向柔性层(21)，所述的真空靴板(1)位于导向通道(12)两侧设有与横向柔性层(21)对应设置的纵向柔性层(22)，且横向柔性层(21)与纵向柔性层(22)之间通过弧形部(23)相连。4.根据权利要求3所述的顶网导入真空靴板，其特征在于，所述的横向柔性层(21)、弧形部(23)及纵向柔性层(22)表面覆盖有耐磨防护层(24)。5.根据权利要求4所述的顶网导入真空靴板，其特征在于，所述的顶网导向压紧机构(3)包括设置在弹性顶压组件(5)外壁朝向导向通道(12)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚吉刚，张江波，李兆林，许丛保，
申请(专利权)人：浙江山鹰纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：