一种零部件加工用自动上料装置制造方法及图纸

技术编号:31338115 阅读:17 留言:0更新日期:2021-12-13 08:29
本实用新型专利技术为了解决现有的自动上料装置不适合长板型工件使用的技术问题,提供了一种零部件加工用自动上料装置,包括皮带线、托盘和直线模组,直线模组设置于皮带线的末端,托盘安装于直线模组的顶部滑台上,托盘的承托面与皮带线的输送面等高;托盘包括底座、传送皮带和挡块,底座固定于直线模组的顶部滑台上,底座的顶部设置有两块平行的支撑板,每块支撑板上均设置有一条传送皮带,这两条传送皮带由同一电机驱动旋转;挡块设置于底座相对于皮带线的一侧,底座中设置有驱动挡块升降的气缸。传送皮带可以带着托盘中的工件继续移动前进,适合长板型工件的输送。适合长板型工件的输送。适合长板型工件的输送。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件加工用自动上料装置


[0001]本技术属于非标机械设备
,涉及到一种零部件加工用自动上料装置。

技术介绍

[0002]在某些自动化生产线中,长板型的工件由皮带线上料至托盘,托盘再将工件送料至工作机头的下方。由于长板型工件较长,在惯性消失之前工件还未完全到达托盘,托盘将工件拖拽到工作机头下方,可能导致工件损伤报废。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是:对现有的上料装置进行改进,以使其适合长板型工件的输送。
[0004]为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案如下:
[0005]一种零部件加工用自动上料装置,包括皮带线、托盘和直线模组,所述直线模组设置于所述皮带线的末端,所述托盘安装于所述直线模组的顶部滑台上,所述托盘的承托面与所述皮带线的输送面等高;所述托盘包括底座、传送皮带和挡块,所述底座固定于所述直线模组的顶部滑台上,所述底座的顶部设置有两块平行的支撑板,每块所述支撑板上均设置有一条传送皮带,这两条传送皮带由同一电机驱动旋转;所述挡块设置于所述底座相对于所述皮带线的一侧,所述底座中设置有驱动所述挡块升降的气缸。
[0006]与现有技术相比,本技术的有益效果是:传送皮带可以带着托盘中的工件继续移动前进,适合长板型工件的输送。
附图说明
[0007]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0008]图1为自动上料装置的结构示意图;
[0009]图2为自动上料装置的局部结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0011]实施例
[0012]图1和2中所示的是自动上料装置,包括皮带线10、托盘20和直线模组30,直线模组设置于皮带线的末端,托盘安装于直线模组的顶部滑台上,托盘的承托面与皮带线的输送面等高。托盘包括底座21、传送皮带22和挡块23,底座固定于直线模组的顶部滑台上,底座的顶部设置有两块平行的支撑板24,每块支撑板上均设置有一条传送皮带25,这两条传送皮带由同一电机驱动旋转;支撑板的顶部设置有限位板26,限位板的两端设置有导向斜面;
挡块设置于底座相对于皮带线的一侧,底座中设置有驱动挡块升降的气缸27。皮带线中的工件被传递于传送皮带上,当工件被托盘前端的传感器检测到之后,气缸驱动挡板向上伸出,传送皮带启动将工件向末端输送,当工件被托盘后端的传感器检测到之后,传送皮带暂停,直线模组启动将托盘移送至加工机头的下方。
[0013]作为本实施例的改进,挡块的顶部对应两条传送皮带处各设置有一个凸块28,气缸的伸缩杆伸出,凸块的顶部高于传送皮带,工件碰到凸块被阻挡。凸块的面积应尽量的小,如此凸块与工件的接触面积小,能有效地防止工件碰撞变形。
[0014]作为本实施例的改进,皮带线对应其中一个传送皮带处设置有位于此传送皮带上方的档杆40,当传送皮带上有工件进入后,固定于皮带线中的气缸一50驱动档杆下降,如此可以防止皮带线上的工件进入传送皮带上或者掉落至直线模组上。
[0015]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件加工用自动上料装置,其特征在于,包括皮带线、托盘和直线模组,所述直线模组设置于所述皮带线的末端,所述托盘安装于所述直线模组的顶部滑台上,所述托盘的承托面与所述皮带线的输送面等高;所述托盘包括底座、传送皮带和挡块,所述底座固定于所述直线模组的顶部滑台上,所述底座的顶部设置有两块平行的支撑板,每块所述支撑板上均设置有一条传送皮带,这两条传送皮带由同一电机驱动旋转;所述挡块设置于所述底座相对于所述皮带线的一侧,所述底座中设置有驱动所述挡块升降的气缸。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢万清覃鸿郑海斌谢恩庆蔡显举
申请(专利权)人:苏州海之鸿智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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