一种现浇梁板内管状预埋件固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了现浇梁板内管状预埋件固定装置，包括拉杆、套筒、限位杆、连杆和固定杆；拉杆的下端与限位杆的一端铰接；限位杆的另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与套筒的下端铰接；套筒活动设于拉杆上；拉杆的上端伸出至套筒的上端以外并与固定杆连接。通过拉杆可对管状预埋件的竖立中轴线进行预定位，且在限位杆和连杆的配合作用下，可将拉杆固定在厚度较薄的模板上，拉杆不易倾斜或歪倒，保证定位精度。拉杆上的固定杆可限制管状预埋件的轴向位移，并与限位杆的配合作用将管状预埋件的轴向端夹持固定，固定效果好，且可适用于不同尺寸的管状预埋件，结构简单，拆卸方便。拆卸方便。拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
一种现浇梁板内管状预埋件固定装置


[0001]本技术涉及建筑
，具体地指一种现浇梁板内管状预埋件固定装置。

技术介绍

[0002]工程施工中，根据功能需求，经常需要在预制混凝土、现浇混凝土梁板构件中预埋螺栓、杆件、钢板、管件等零部件，混凝土浇筑时需要对预埋零部件进行预固定，对于螺栓、杆件和钢板等杆状或板状零部件而言，预固定方式简单，通常采用电焊机点焊或简单的机械绑扎的方法。但对于管状预埋件而言，由于其横截面较大，且对安装精度有一定要求，传统的预固定方法存在固定效果差，精度低等缺陷，无法适用于管状预埋件的固定。
[0003]有诸多专家学者提出过各种解决方法，但在实际中有诸多限制，始终存在弊端，以公开号为CN203430034U的中国技术专利为例，其公开的是现浇板预埋套管定位固定工具，其通过固定架限制预埋套管的径向位移以实现对预埋套管的固定，并利用螺杆与模板配合实现预定位。但实际上，其使用范围受限较大，比如：1、固定架需要匹配形状相似的预埋套管，对于不同的预埋套管而言，需要设计对应形状的固定架；2、定位用的螺杆仅插设在模板的孔中，若模板厚度较薄且预埋套管的下端并不与模板接触时，定位用的螺杆易歪倒倾斜，固定和定位效果差，若螺杆与模板螺纹连接，不利于后期螺杆的拆除。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有现浇梁板中管状预埋件难固定和定位的问题，提供一种现浇梁板内管状预埋件固定装置，包括拉杆、套筒、限位杆、连杆和固定杆；所述拉杆的下端与所述限位杆的一端铰接；所述限位杆的另一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述套筒的下端铰接；所述套筒活动设于所述拉杆上；所述拉杆的上端伸出至所述套筒的上端以外并与所述固定杆连接。
[0005]进一步，所述固定杆为十字杆，其中部设有用于所述拉杆穿过的第一通孔，所述拉杆上设有第一螺纹段；所述第一通孔的内壁设有与所述第一螺纹段配合的内螺纹，或所述固定杆的上端设有与所述拉杆的第一螺纹段配合的第一螺帽。固定杆与拉杆螺纹连接，可适用于不同高度的预埋件的轴向限位。
[0006]进一步，所述固定杆的末端设有第二螺纹段及与其配合的第二螺帽。通过在固定杆上设置螺纹配合的第二螺帽，可限制预埋件的径向位移，且可适用于不同直径的管状预埋件。
[0007]进一步，所述固定装置还包括设于管状预埋件内部的内支撑件。通过内支撑件对管状预埋件的内部进行加固，避免管状预埋件受现浇混凝土挤压变形。
[0008]进一步，所述固定装置还包括设于管状预埋件外部的止水钢板。
[0009]进一步，所述限位杆和所述连杆分别设有多个；多个所述限位杆沿所述拉杆的周向均匀设置。
[0010]进一步，所述限位杆、所述拉杆及所述套筒的长度之和小于所述拉杆的长度。
[0011]进一步，所述固定装置还包括设于管状预埋件的下端的模板；所述模板上设有与所述管状预埋件的内部连通的第二通孔。
[0012]本技术的有益效果是：通过拉杆可对管状预埋件的竖立中轴线进行预定位，且在限位杆和连杆的配合作用下，可将拉杆固定在厚度较薄的模板上，拉杆不易倾斜或歪倒，保证定位精度。拉杆上的固定杆可限制管状预埋件的轴向位移，并与限位杆的配合作用将管状预埋件的轴向端夹持固定，固定效果好，且可适用于不同尺寸的管状预埋件，结构简单，拆卸方便。
附图说明
[0013]图1为本技术现浇梁板内管状预埋件固定装置的立体结构示意图。
[0014]图2为图1的主视结构示意图。
[0015]图3为图1中固定杆与拉杆的放大立体结构示意图。
[0016]图4为图2中套筒相对于拉杆下移至最下端的结构示意图。
[0017]图5为图2中套筒相对于拉杆上移至最上端的结构示意图。
[0018]图6为本技术管状预埋件设于模板上的主视剖视结构示意图。
[0019]图7为本技术固定装置固定图6中管状预埋件的结构示意图。
[0020]图8为图7中内支撑件的俯视结构示意图。
[0021]图中，1
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拉杆；2
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套筒；3
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限位杆；4
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连杆；5
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固定杆；6
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第一通孔；7
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第一螺纹段；8
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第一螺帽；9
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第二螺纹段；10
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第二螺帽；11
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第二通孔；12
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模板；13
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内支撑件；14
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止水钢板；15
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管状预埋件。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0023]如图1至图8所示的一种现浇梁板内管状预埋件固定装置，包括拉杆1、套筒2、限位杆3、连杆4和固定杆5；拉杆1的下端与限位杆3的一端铰接；限位杆3的另一端与连杆4的一端铰接，连杆4的另一端与套筒2的下端铰接；套筒2活动设于拉杆1上；拉杆1的上端伸出至套筒2的上端以外并与固定杆5连接。
[0024]具体的，如图3所示，固定杆5为水平设置的十字杆，其中部设有用于拉杆1穿过的第一通孔6，拉杆1上设有第一螺纹段7；固定杆5的上端设有与拉杆1的第一螺纹段7配合的第一螺帽8。当然，也可以在第一通孔6的内壁设置与第一螺纹段7配合的内螺纹，从而直接在拉杆1上转动固定杆5即可。固定杆5的末端设有第二螺纹段9及与其配合的第二螺帽10。具体使用时，如图7所示，固定杆5抵接在管状预埋件15的上端，第二螺帽10处于管状预埋件15的内侧，拧紧第二螺帽10使其抵紧管状预埋件15的内壁，从而可限制管状预埋件15的轴向位移和径向位置，而精准定位的前提是拉杆1处于管状预埋件15的中轴线上。
[0025]具体的，如图6所示，固定装置还包括设于管状预埋件15的下端的模板12；模板12上设有与管状预埋件15的内部连通的第二通孔11。第二通孔11的位置实际上即是管状预埋件15的中轴线位置，根据拟设置管状预埋件15的位置在模板12上画线钻孔形成第二通孔11。
[0026]本实施例中的限位杆3和连杆4分别设有两个，两个限位杆3沿拉杆1的周向对称设
置，两个连杆4也沿拉杆1的周向对称设置，且两个连杆4分别设于两个限位杆3的上方。实际上，限位杆3和连杆4还可分别设有更多个。单个限位杆3、单个拉杆1及套筒2的长度之和小于拉杆1的长度。
[0027]如图2、图4所示，向上拉动拉杆1，拉杆1相对于套筒2上移(或套筒2相对于拉杆1下移)，限位杆3与连杆4相靠拢并处于接近水平状态，此状态为固定装置的使用状态，如图7所示，呈水平状态并靠拢的限位杆3和连杆4处于模板12的下方并与模板12的下端抵接。
[0028]如图5所示，向下推动拉杆1，拉杆1相对于套筒2下移，限位杆3和连杆4均处于接近竖立状态，以便于通过模板12上的第二通孔11。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现浇梁板内管状预埋件固定装置，其特征在于：包括拉杆、套筒、限位杆、连杆和固定杆；所述拉杆的下端与所述限位杆的一端铰接；所述限位杆的另一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述套筒的下端铰接；所述套筒活动设于所述拉杆上；所述拉杆的上端伸出至所述套筒的上端以外并与所述固定杆连接。2.根据权利要求1所述的一种现浇梁板内管状预埋件固定装置，其特征在于：所述固定杆为十字杆，其中部设有用于所述拉杆穿过的第一通孔，所述拉杆上设有第一螺纹段；所述第一通孔的内壁设有与所述第一螺纹段配合的内螺纹，或所述固定杆的上端设有与所述拉杆的第一螺纹段配合的第一螺帽。3.根据权利要求2所述的一种现浇梁板内管状预埋件固定装置，其特征在于：所述固定杆的末端设有第二螺纹段及与其配合的第二螺帽。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卓，程华敏，焦晓辉，许锋，王壮，
申请(专利权)人：中建三局第一建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：