一种反吹滤芯的反吹机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反吹滤芯的反吹机构，属于滤芯技术领域，包括旋转支架和多组设置在旋转支架上的导流组件，导流组件沿旋转支架轴向间隔设置，导流组件包括锥形分流帽和导流管，锥形分流帽中部设有轴向贯穿的导流孔，导流管上端连通导流孔，锥形分流帽的外斜面上周向环绕设有多组分流槽，在脱粉时，向反吹滤芯上端口注入高压气流，高压气流在遇到导流组件后，一部分穿过导流孔继续向下流动，其余部分在锥形分流帽的分流下、向外扩散，冲击在反吹滤芯的内壁上，使得粘覆在外侧壁的粉尘脱落，通过导流管导流至下一组导流组件的气流在遇到导流组件后，相同的通过向外扩散、冲击反吹滤芯内壁，通过多层导流组件实现反吹滤芯的整体脱粉。整体脱粉。整体脱粉。

【技术实现步骤摘要】
一种反吹滤芯的反吹机构


[0001]本技术涉及滤芯
，特别涉及一种反吹滤芯的反吹机构。

技术介绍

[0002]现有粉体滤芯为了实现滤芯的快速脱粉，通常会在滤芯内部设置旋转反吹器，通过旋转反吹器实现滤芯的快速脱粉，但是现有的旋转反吹器结构复杂、成本高、易损坏、维修难度高，难以实现稳定和高效脱粉。为此，申请号为CN200820202238.2的中国技术专利公开了一种反吹滤芯，其通过呈锥状的凸体，使得空气沿着凸体锥状的方向流动，从而使得附着在滤布上的粉尘掉落，相较于旋转反吹器结构更加简单、成本低，且便于维护，但是脱粉效果较差，在进行反吹脱粉时，越远离锥状凸体顶部的滤网受到的气流冲击力越小、脱粉效果越差。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种反吹滤芯的反吹机构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反吹滤芯的反吹机构，包括旋转支架和多组设置在旋转支架上的导流组件，所述导流组件沿旋转支架轴向间隔设置，所述导流组件包括锥形分流帽和导流管，锥形分流帽中部设有轴向贯穿的导流孔，导流管上端连通导流孔，所述锥形分流帽的外斜面上周向环绕设有多组分流槽。
[0005]作为优选，所述分流槽间形成有分流凸脊，所述分流凸脊的宽度由上至下逐渐增大。
[0006]作为优选，所述分流凸脊上端设有分流锥，分流锥向导流孔一侧延伸。
[0007]作为优选，所述旋转支架侧边设有多组立柱，导流管通过横杆与立柱连接。
[0008]作为优选，所述旋转支架底部设有倒锥形反冲杯，所述倒锥形反冲杯的轴心线与导流管的轴心线相互重合。
[0009]本技术的有益效果是：在进行滤芯脱粉时，向反吹滤芯上端口注入高频高压振动气流，高频高压振动气流向下流动，在遇到导流组件后，一部分穿过导流孔、沿着导流管的导向继续向下流动，其余部分在锥形分流帽的分流下、环向的向外扩散，并冲击在反吹滤芯的内壁上，从而使得粘覆在反吹滤芯外侧壁的粉尘脱落，其中通过分流槽的导向，能够避免气流过于分散，提高冲击脱粉效果，通过导流管导流至下一组导流组件的气流在遇到导流组件后，相同的通过向外扩散、冲击反吹滤芯内壁，使粘覆在反吹滤芯外侧壁的粉尘脱落，通过多层导流组件实现反吹滤芯的整体脱粉。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的立体图；
[0011]图2为本技术实施例的主视图；
[0012]图3为本技术实施例中导流组件的立体图；
[0013]图4为图3中A处的放大示意图。
[0014]图中，10、旋转支架；11、立柱；12、横杆；20、导流组件；21、锥形分流帽；22、导流孔；23、分流槽；24、分流凸脊；25、分流锥；26、导流管；30、倒锥形反冲杯。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0016]如附图所示，本技术提供的一种反吹滤芯的反吹机构，包括旋转支架10和多组设置在旋转支架10上的导流组件20，所述导流组件20沿旋转支架10轴向间隔设置，并且导流组件20的轴心线与旋转支架10的轴心线相互重合，所述导流组件20包括锥形分流帽21和导流管26，锥形分流帽21中部设有轴向贯穿的导流孔22，导流管26上端连通导流孔22，所述锥形分流帽21的外斜面上周向环绕设有多组用于分流空气的分流槽23，所述旋转支架10侧边设有多组立柱11，导流管26通过横杆12与立柱11连接。
[0017]具体的，在进行滤芯脱粉时，向反吹滤芯上端口注入高频高压振动气流，高频高压振动气流向下流动，在遇到导流组件20后，一部分穿过导流孔22、沿着导流管26的导向继续向下流动，其余部分在锥形分流帽21的分流下、环向的向外扩散，并冲击在反吹滤芯的内壁上，从而使得粘覆在反吹滤芯外侧壁的粉尘脱落，其中通过分流槽23的导向，能够避免气流过于分散，提高冲击脱粉效果，通过导流管26导流至下一组导流组件20的气流在遇到导流组件20后，相同的通过向外扩散、冲击反吹滤芯内壁，使粘覆在反吹滤芯外侧壁的粉尘脱落，通过多层导流组件20实现反吹滤芯的整体脱粉。
[0018]进一步的，所述分流槽23间形成有分流凸脊24，所述分流凸脊24的宽度由上至下逐渐增大，所述分流凸脊24上端设有将气流引入分流槽23的分流锥25，分流锥25向导流孔22一侧延伸。
[0019]进一步的，所述旋转支架10底部设有倒锥形反冲杯30，所述倒锥形反冲杯30的轴心线与导流管26的轴心线相互重合，高频高压振动气流在最下级的导流管26的导向下、向下继续流动，并且直接冲击在倒锥形反吹杯中，形成斜向上四周分散的气流、冲击在反吹滤芯最下端的内壁上，实现反吹滤芯的整体脱粉。
[0020]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反吹滤芯的反吹机构，其特征在于：包括旋转支架（10）和多组设置在旋转支架（10）上的导流组件（20），所述导流组件（20）沿旋转支架（10）轴向间隔设置，所述导流组件（20）包括锥形分流帽（21）和导流管（26），锥形分流帽（21）中部设有轴向贯穿的导流孔（22），导流管（26）上端连通导流孔（22），所述锥形分流帽（21）的外斜面上周向环绕设有多组分流槽（23）。2.根据权利要求1所述的反吹滤芯的反吹机构，其特征在于：所述分流槽（23）间形成有分流凸脊（24），所述分流凸脊（24）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐建华，
申请(专利权)人：佛山市南海鑫环宝滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：