静电驻极棒、静电驻极装置及PLA熔喷布生产线制造方法及图纸

技术编号:31337567 阅读:12 留言:0更新日期:2021-12-13 08:28
本实用新型专利技术涉及PLA熔喷布生产技术领域,具体涉及一种PLA熔喷布用静电驻极装置及PLA熔喷布生产线,其中所述静电驻极棒,包括:静电驻极电极;以及绝缘护套,其包覆于静电驻极电极的表面;其中所述绝缘护套沿静电驻极电极的长度方向开设有放电口;本实用新型专利技术的静电驻极棒,将所述绝缘护套沿静电驻极电极的长度方向开设放电口,以使所述静电驻极电极通过放电口向外放电,减少了所述静电驻极电极的放电损耗,节约了能源;本实用新型专利技术的PLA熔喷布用静电驻极装置,通过沿PLA熔喷布的传输方向设置的第一静电驻极棒、第二静电驻极棒分别对PLA熔喷布的上表面侧、下表面侧进行静电驻极,以提高对PLA熔喷布的静电驻极效果,使得PLA熔喷布能够满足高品质口罩需求。能够满足高品质口罩需求。能够满足高品质口罩需求。

【技术实现步骤摘要】
静电驻极棒、静电驻极装置及PLA熔喷布生产线


[0001]本技术涉及PLA熔喷布生产
,具体涉及一种PLA熔喷布用静电驻极装置及PLA熔喷布生产线。

技术介绍

[0002]近年来,对于熔喷非织造布的需求越来越大,熔喷非织造布被广泛的用作过滤材料、医疗卫生材料、环境保护材料以及服装材料等。熔喷布是口罩不可或缺的一层,为减少废弃口罩对环境影响,越来越多的使用可降解材料生产无纺布、熔喷布。PLA是目前可降解熔喷布常用的材料,但是在生产过程中静电驻极效果不佳,静电保持不稳定,导致颗粒和细菌过滤效果不理想。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种PLA熔喷布用静电驻极装置及PLA熔喷布生产线,以提高PLA熔喷布的静电驻极效果。
[0004]为了解决上述技术问题,本技术提供了一种静电驻极棒,包括:静电驻极电极;以及绝缘护套,其包覆于静电驻极电极的表面;其中所述绝缘护套沿静电驻极电极的长度方向开设有放电口。
[0005]又一方面,本技术还提供了一种静电驻极装置,包括:沿PLA熔喷布的传输方向依次设置的第一静电驻极棒、第二静电驻极棒;其中所述第一静电驻极棒、第二静电驻极棒分别对应设置于PLA熔喷布的上表面侧、下表面侧。
[0006]进一步的,各静电驻极棒均包括:静电驻极电极;以及绝缘护套,其包覆于静电驻极电极的表面;其中所述绝缘护套朝向PLA熔喷布的一侧沿所述PLA熔喷布的宽度方向开设有放电口。
[0007]进一步的,所述放电口的长度略大于所述PLA熔喷布的宽度。
[0008]进一步的,所述静电驻极电极为钼丝电极。
[0009]进一步的,所述第一静电驻极棒、第二静电驻极棒分别通过第一静电驻极棒安装孔、第二静电驻极棒安装孔安装于工作板上。
[0010]进一步的,所述第一静电驻极棒、第二静电驻极棒与PLA熔喷布的距离为3~8cm。
[0011]第三方面,本技术还提供了一种PLA熔喷布生产线,其特征在于,包括:沿PLA熔喷布的传输方向依次设置的成网机、等离子体处理机、如前所述的静电驻极装置、收卷机;其中所述成网机适于将PLA熔喷料熔融挤出、成网后,形成PLA熔喷布;所述PLA熔喷布经等离子体处理机进行表面等离子处理后,再由所述静电驻极装置对其进行静电驻极后,至收卷机收卷。
[0012]进一步的,所述等离子体处理机包括:分别对应设置于PLA熔喷布的上表面侧、下表面侧的第一等离子发生器、第二等离子体发生器。
[0013]进一步的,所述静电驻极装置还包括:与第一静电驻极棒、第二静电驻极棒相连的
静电发生器,以及与静电发生器相连的控制模块;其中所述控制模块适于控制所述静电发生器向各静电驻极棒输送的电流;以及各静电驻极棒与所述静电发生器的相连端均设置有电流传感器;所述电流传感器与所述控制模块电性连接;所述控制模块适于接收各电流传感器检测到的通过相应静电驻极棒的电流。
[0014]本技术的有益效果是,本技术提供了一种静电驻极棒,将所述绝缘护套沿静电驻极电极的长度方向开设放电口,以使所述静电驻极电极通过放电口向外放电,减少了所述静电驻极电极的放电损耗,节约了能源;本技术的PLA熔喷布用静电驻极装置,所述PLA熔喷布适于沿导辊传输,通过沿PLA熔喷布的传输方向设置的第一静电驻极棒、第二静电驻极棒分别对PLA熔喷布的上表面侧、下表面侧进行静电驻极,以提高对PLA熔喷布的静电驻极效果,使得PLA熔喷布能够满足高品质口罩需求;本技术的PLA熔喷布生产线,由控制模块接收电压传感器、电流传感器检测到的由所述静电发生器输送至各静电驻极棒的电压、电流,以控制各静电驻极棒对PLA熔喷布的静电驻极大小。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本技术而了解。
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的静电驻极棒的结构示意图;
[0019]图2是本技术的静电驻极棒的截面示意图;
[0020]图3是本技术的静电驻极装置的结构示意图;
[0021]图4是本技术的PLA熔喷布生产线的结构示意图;
[0022]图5是本技术的PLA熔喷布生产线的原理框图。
[0023]图中:
[0024]1‑
PLA熔喷布;2

第一静电驻极棒;21

静电驻极电极;22

绝缘护套;3

第二静电驻极棒;4

第一静电驻极棒安装孔;5

第二静电驻极棒安装孔;6

工作板;7

导辊;8

成网机;9

等离子体处理机;91

第一等离子发生器;92

第二等离子发生器;10

收卷机。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0026]实施例1
[0027]如图1和图2所示,本实施例1提供了一种静电驻极棒,包括:静电驻极电极21;以及绝缘护套22,其包覆于静电驻极电极21的表面;其中所述绝缘护套22且沿静电驻极电极21的长度方向开设有放电口。
[0028]具体的,将所述绝缘护套22沿静电驻极电极21的长度方向开设放电口,以使所述静电驻极电极21通过放电口向外放电,减少了所述静电驻极电极21的放电损耗,节约了能源。
[0029]实施例2
[0030]如图3所示,本实施例2提供了一种PLA熔喷布用静电驻极装置,包括:沿PLA熔喷布1的传输方向依次设置的第一静电驻极棒2、第二静电驻极棒3;其中所述第一静电驻极棒2、第二静电驻极棒3分别对应设置于PLA熔喷布1的上表面侧、下表面侧。
[0031]具体的,所述PLA熔喷布1适于沿导辊7传输,通过沿PLA熔喷布的传输方向设置的第一静电驻极棒2、第二静电驻极棒3分别对PLA熔喷布1的上表面侧、下表面侧进行静电驻极,以提高对PLA熔喷布1的静电驻极效果,使得PLA熔喷布1能够满足高品质口罩需求。
[0032]其中,可选的,各静电驻极棒2均包括:静电驻极电极21;以及绝缘护套22,其包覆于静电驻极电极21的表面;其中所述绝本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电驻极棒,其特征在于,包括:静电驻极电极(21);以及绝缘护套(22),其包覆于静电驻极电极(21)的表面;其中所述绝缘护套(22)沿静电驻极电极(21)的长度方向开设有放电口。2.一种静电驻极装置,其特征在于,包括:沿PLA熔喷布(1)的传输方向依次设置的第一静电驻极棒(2)、第二静电驻极棒(3);其中所述第一静电驻极棒(2)、第二静电驻极棒(3)分别对应设置于PLA熔喷布(1)的上表面侧、下表面侧。3.如权利要求2所述的静电驻极装置,其特征在于,各静电驻极棒(2)均包括:静电驻极电极(21);以及绝缘护套(22),其包覆于静电驻极电极(21)的表面;其中所述绝缘护套(22)朝向PLA熔喷布(1)的一侧沿所述PLA熔喷布(1)的宽度方向开设有放电口。4.如权利要求3所述的静电驻极装置,其特征在于,所述放电口的长度略大于所述PLA熔喷布(1)的宽度。5.如权利要求3所述的静电驻极装置,其特征在于,所述静电驻极电极(21)为钼丝电极。6.如权利要求2所述的静电驻极装置,其特征在于,所述第一静电驻极棒(2)、第二静电驻极棒(3)分别通过第一静电驻极棒安装孔(4)、第二静电驻极棒安装孔(5)安装于工作板(6)上。7.如权利要求2所述的静电驻极装置,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:周旭茹仕杰高凯茹正伟
申请(专利权)人:常州百佳年代薄膜科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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