本实用新型专利技术属于电缆生产技术领域，公开了一种用于电缆加工的拉丝退火装置，包括反应箱，所述反应箱的上方内部设置有拉丝模，且拉丝模共设置有两个，所述拉丝模的内部设置有电缆芯，所述电缆芯的表面设置有抗氧化装置，所述抗氧化装置包括气管、外壳隔离筒以及气孔，所述反应箱的前表面下方安装有退火腔，所述电缆芯贯穿于退火腔，所述第二退火轮的下方设置有涂刷结构，本实用新型专利技术设置了气管与隔离筒，通过气管上的气嘴向气管中通入适量的惰性气体，并且惰性气体通过隔离筒内部的气孔达到电缆芯的表面，从而使得隔离筒内部的氧气能够被挤出，从而使得电缆芯在进行退火的时候不会快速氧化。速氧化。速氧化。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆加工的拉丝退火装置
[0001]本技术属于电缆生产
，具体涉及一种用于电缆加工的拉丝退火装置。
技术介绍
[0002]电缆的内部就是以铜为材质的细丝，具有良好的导电性，并且电阻较小，是现阶段最好的导电材质，而在电缆的制造中，需要用到铜杆，铜杆在拉丝机上拉拔的过程中会发生硬化、变脆，为了恢复单丝的塑性，保持良好的电气性能，因此需要将线材在一定的温度下进行热处理，即退火处理。
[0003]而在现有技术中，电缆拉丝机不能在铜退火的时候降低铜丝的氧化速度，从而使得铜丝在进行退火处理后并转移的同时，导致铜丝表面出现黑色氧化层，并且铜丝在收卷后，会与空气接触，使得铜丝被空气中的氧气快速氧化，导致产品质量降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于电缆加工的拉丝退火装置，以解决现有的电缆拉丝机在对电缆进行退火处理后转移的过程中不能保证铜丝不被氧化，并且在对电缆进行收卷的时候容易氧化，同时稳定性低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电缆加工的拉丝退火装置，包括反应箱，所述反应箱的上方内部设置有拉丝模，且拉丝模共设置有两个，所述拉丝模的内部设置有电缆芯，所述电缆芯的表面设置有抗氧化装置，所述抗氧化装置包括气管、外壳隔离筒以及气孔。
[0006]优选的，所述反应箱的前表面下方安装有退火腔，所述电缆芯贯穿于退火腔，所述第二退火轮的下方设置有涂刷结构，所述涂刷结构包括进液口、导槽、海绵以及转轮。
[0007]优选的，所述反应箱的前表面安装有第一退火轮，所述第一退火轮的一侧设置有第二退火轮，所述电缆芯分别位于第一退火轮以及第二退火轮的底部。
[0008]优选的，所述反应箱的顶部设置有气嘴，所述气嘴与气管的顶部连接，所述气管贯穿于外壳的内壁与隔离筒连接，所述隔离筒位于外壳的内部。
[0009]优选的，所述退火腔的内壁安装有电热管，所述退火腔位于第一退火轮以及第二退火轮之间。
[0010]优选的，所述涂刷结构紧贴于第二退火轮的表面，所述导槽位于转轮的内部，所述转轮与进液口连接，所述海绵位于转轮的外表面，且海绵同时位于转轮与第二退火轮之间，所述海绵位于导槽的一侧。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置了气管与隔离筒，通过气管上的气嘴向气管中通入适量的惰性气体，并且惰性气体通过隔离筒内部的气孔达到电缆芯的表面，从而使得隔离筒内部的氧气能够被挤出，从而使得电缆芯在进行退火的时候不会快速氧化。
[0013](2)本技术设置了转轮与海绵，通过转轮上的进液口向转轮中的导槽通入适量的抗氧化剂，通过转轮转动的时候将抗氧化剂移动到海绵中，并通过海绵将抗氧化剂涂抹到电缆芯的表面，从而保证电缆芯在收卷的时候能够延缓电缆芯被氧化的时间，同时增加电缆芯拉丝时候的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中的A处放大图；
[0016]图3为本技术隔离筒的结构示意图；
[0017]图中：1、反应箱；2、拉丝模；3、气嘴；4、气管；5、电缆芯；6、外壳；7、隔离筒；8、气孔；9、第一退火轮；10、第二退火轮；11、抗氧化装置；12、进液口；13、导槽；14、海绵；15、转轮；16、涂刷结构；
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种用于电缆加工的拉丝退火装置，包括反应箱1，反应箱1的上方内部设置有拉丝模2，且拉丝模2共设置有两个，拉丝模2的内部设置有电缆芯5，电缆芯5的表面设置有抗氧化装置11，抗氧化装置11能够有效的将氧气排出，保证电缆芯5不会被氧化，抗氧化装置11包括气管4、外壳6隔离筒7以及气孔8。
[0020]进一步的，反应箱1的前表面下方安装有退火腔，电缆芯5贯穿于退火腔，第二退火轮10的下方设置有涂刷结构16，涂刷结构16可将抗氧化剂迅速的涂抹在电缆芯5的表面，从而防止电缆芯5氧化变形，涂刷结构16包括进液口12、导槽13、海绵14以及转轮15。
[0021]更进一步的，反应箱1的前表面安装有第一退火轮9，第一退火轮9的一侧设置有第二退火轮10，电缆芯5分别位于第一退火轮9以及第二退火轮10 的底部，能够通过第一退火轮9与第二退火轮10带动电缆芯5移动。
[0022]具体的，反应箱1的顶部设置有气嘴3，气嘴3与气管4的顶部连接，气管4贯穿于外壳6的内壁与隔离筒7连接，隔离筒7位于外壳6的内部，能够通过气嘴3向气管4中通入惰性气体，从而保证电缆芯5处于无氧环境。
[0023]值得说明的是，退火腔的内壁安装有电热管，退火腔位于第一退火轮9 以及第二退火轮10之间，能够通过电热管对电缆芯5进行加热。
[0024]进一步的，涂刷结构16紧贴于第二退火轮10的表面，导槽13位于转轮 15的内部，转轮15与进液口12连接，海绵14位于转轮15的外表面，且海绵14同时位于转轮15与第二退火轮10之间，海绵14位于导槽13的一侧，涂刷结构16能够在电缆芯5移动的时候更加稳定，同时快速的向电缆芯5表面的涂抹抗氧化剂。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用本技术时，将电缆芯5 通过拉丝模2通入反应箱1中，并经过隔离筒7由第一退火轮9限位，使得电缆芯5经过退火腔，由退火
腔中电热管对电缆芯5进行退火，此后，电缆芯5通过第二退火轮10，同时经过反应箱1中另一侧的隔离筒7，保证电缆芯5能够顺利出丝；
[0026]在电缆芯5进行退火的时候，通过气嘴3向气管4中通入适量的惰性气体，使得惰性气体通过气孔8进入隔离筒7中，使得隔离筒7中的氧气能够被有效的清除，同时通过进液口12向导槽13中通入适量的抗氧化剂，使得抗氧化剂通过导槽13向转轮15中的海绵14移动，使得抗氧化剂能够有效的停留在海绵14中，并且抗氧化剂能够通过海绵14被涂抹在第二退火轮10中的电缆芯5表面。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电缆加工的拉丝退火装置，其特征在于：包括反应箱(1)，所述反应箱(1)的上方内部设置有拉丝模(2)，且拉丝模(2)共设置有两个，所述拉丝模(2)的内部设置有电缆芯(5)，所述电缆芯(5)的表面设置有抗氧化装置(11)，所述抗氧化装置(11)包括气管(4)、外壳(6)隔离筒(7)以及气孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的拉丝退火装置，其特征在于：所述反应箱(1)的前表面安装有第一退火轮(9)，所述第一退火轮(9)的一侧设置有第二退火轮(10)，所述电缆芯(5)分别位于第一退火轮(9)以及第二退火轮(10)的底部，所述反应箱(1)的前表面下方安装有退火腔，所述电缆芯(5)贯穿于退火腔，所述第二退火轮(10)的下方设置有涂刷结构(16)，所述涂刷结构(16)包括进液口(12)、导槽(13)、海绵(14)以及转轮(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱开发，严永金，冯国平，
申请(专利权)人：江苏宏开线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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