一种用于矿热炉的电极糊加料专用结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于矿热炉的电极糊加料专用结构，包括粉碎机构、传送机构和矿热炉本体，所述传送机构位于粉碎机构的内侧，所述粉碎机构位于矿热炉本体的上方，所述粉碎机构包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的左侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有粉碎叶片，所述粉碎叶片的外侧固定连接有粉碎刀片。该用于矿热炉的电极糊加料专用结构，通过粉碎机构中粉碎箱体、电机箱、伺服电机、驱动轴、粉碎叶片和粉碎刀片之间的配合作用，可以实现电极糊粉碎的目的，整体结构简单，方便使用，实现了加料专用结构便于粉碎的目的。专用结构便于粉碎的目的。专用结构便于粉碎的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于矿热炉的电极糊加料专用结构


[0001]本技术涉及矿热炉


技术介绍

[0002]矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁、锰铁、铬铁、钨铁和硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料，矿热炉变压器的负载连续，平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强，可分为有载和无励磁调压两种，一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出。
[0003]矿热炉在使用的过程中需要不断的加入电机糊，以便于矿热炉的内部可以正常导电，保证矿热炉使用的效果，但是现有的用于矿热炉的电极糊加料专用结构存在着不便于粉碎的缺点，导致电机糊加入矿热炉的过程中会呈块状，影响了矿热炉导电的效果，不方便使用，降低了矿热炉的使用效率和使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于矿热炉的电极糊加料专用结构，解决了现有的用于矿热炉的电极糊加料专用结构存在着不便于粉碎的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于矿热炉的电极糊加料专用结构，包括粉碎机构、传送机构和矿热炉本体，所述传送机构位于粉碎机构的内侧，所述粉碎机构位于矿热炉本体的上方，所述粉碎机构包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的左侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有粉碎叶片，所述粉碎叶片的外侧固定连接有粉碎刀片。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述粉碎箱体的内侧固定连接有过滤板，所述驱动轴的外侧固定连接有第一轴承。
[0008]进一步，所述粉碎箱体的顶部固定连接有进料漏斗，所述粉碎箱体底部的左侧固定连接有连通管。
[0009]进一步，所述连通管的外侧固定连接有电磁阀，所述粉碎箱体的正面固定连接有观察窗。
[0010]进一步，所述传送机构包括主动轮，所述主动轮的外侧传动连接有传送带。
[0011]进一步，所述传送带的内侧传动连接有从动轮，所述从动轮的内侧固定连接有连接轴。
[0012]进一步，所述连接轴的外侧固定连接有螺旋桨，所述连接轴的外侧固定连接有第二轴承。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0014]1、该用于矿热炉的电极糊加料专用结构，通过粉碎机构中粉碎箱体、电机箱、伺服
电机、驱动轴、粉碎叶片和粉碎刀片之间的配合作用，可以实现电极糊粉碎的目的，整体结构简单，方便使用，实现了加料专用结构便于粉碎的目的，避免电机糊加入矿热炉的过程中呈块状，提高了矿热炉导电的效果，提高了矿热炉的使用效率和使用效果。
[0015]2、该用于矿热炉的电极糊加料专用结构，通过传送机构中主动轮、传送带、从动轮、连接轴和螺旋桨之间的配合作用，可以将粉碎后的电极糊传送到矿热炉本体的内侧。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构中粉碎机构连接结构正视图；
[0018]图3为本技术结构中粉碎箱体连接结构正视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]100粉碎机构、101粉碎箱体、102电机箱、103伺服电机、104驱动轴、105粉碎叶片、106粉碎刀片、107过滤板、108第一轴承、109进料漏斗、110连通管、111电磁阀、112观察窗、200传送机构、201主动轮、202传送带、203从动轮、204连接轴、205螺旋桨、206第二轴承、3矿热炉本体。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例中的一种用于矿热炉的电极糊加料专用结构，包括粉碎机构100、传送机构200和矿热炉本体3，传送机构200位于粉碎机构100的内侧，粉碎机构100位于矿热炉本体3的上方，其中，粉碎机构100与矿热炉本体3固定连接，粉碎机构100与传送机构200固定连接，粉碎机构100可以对电极糊进行粉碎处理，传送机构200可以将粉碎后的电极糊传送到矿热炉本体3的内侧，实现了加料专用结构便于粉碎的目的，避免电机糊加入矿热炉的过程中呈块状，提高了矿热炉导电的效果，提高了矿热炉的使用效率和使用效果，下面进行详细说明。
[0023]为了实现粉碎机构100的粉碎作用，如图1和图3所示，本实施例中的粉碎机构100包括粉碎箱体101，粉碎箱体101的左侧固定连接有电机箱102，电机箱102的左侧壁固定连接有伺服电机103，伺服电机103的输出轴固定连接有驱动轴104，驱动轴104的外侧固定连接有粉碎叶片105，粉碎叶片105的外侧固定连接有粉碎刀片106，粉碎箱体101的内侧固定连接有过滤板107，驱动轴104的外侧固定连接有第一轴承108，粉碎箱体101的顶部固定连接有进料漏斗109，粉碎箱体101底部的左侧固定连接有连通管110，连通管110的外侧固定连接有电磁阀111，粉碎箱体101的正面固定连接有观察窗112。
[0024]其中，矿热炉本体3的顶部固定连接有粉碎箱体101，进料漏斗109与粉碎箱体101相连通，进料漏斗109的顶部活动连接有活动盖，过滤板107的内侧开设有均匀分布的过滤孔，粉碎叶片105的数量为十个，连通管110的底端依次贯穿粉碎箱体101和矿热炉本体3并延伸至矿热炉本体3的内侧，粉碎叶片105位于过滤板107的上方，第一轴承108的数量为两个，两个第一轴承108均与驱动轴104固定连接。
[0025]另外，通过设置两个第一轴承108，可以提高驱动轴104转动的稳定性，通过设置十
个粉碎叶片105和粉碎刀片106，可以提高电极糊粉碎的效果，通过设置观察窗112，可以观察粉碎箱体101内侧电极糊粉碎的效果。
[0026]为了实现传送机构200的传送作用，如图1所示，本实施例中的传送机构200包括主动轮201，主动轮201的外侧传动连接有传送带202，传送带202的内侧传动连接有从动轮203，从动轮203的内侧固定连接有连接轴204，连接轴204的外侧固定连接有螺旋桨205，连接轴204的外侧固定连接有第二轴承206。
[0027]其中，驱动轴104的外侧固定连接有主动轮201，驱动轴104的右端依次贯穿电机箱102、粉碎箱体101、第一轴承108和主动轮201并延伸至主动轮201的内侧，连接轴204的左端依次贯穿从动轮203、粉碎箱体101和第二轴承206并延伸至第二轴承206的内侧，第二轴承206的数量为两个，两个第二轴承206均与连接轴204固定连接，主动轮201和从动轮203均与粉碎箱体101活动连接，螺旋桨205位于过滤板107的下方。
[0028]另外，通过设置两个第二轴承206，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于矿热炉的电极糊加料专用结构，其特征在于，包括粉碎机构(100)、传送机构(200)和矿热炉本体(3)，所述传送机构(200)位于粉碎机构(100)的内侧，所述粉碎机构(100)位于矿热炉本体(3)的上方；所述粉碎机构(100)包括粉碎箱体(101)，所述粉碎箱体(101)的左侧固定连接有电机箱(102)，所述电机箱(102)的左侧壁固定连接有伺服电机(103)，所述伺服电机(103)的输出轴固定连接有驱动轴(104)，所述驱动轴(104)的外侧固定连接有粉碎叶片(105)，所述粉碎叶片(105)的外侧固定连接有粉碎刀片(106)。2.根据权利要求1所述的一种用于矿热炉的电极糊加料专用结构，其特征在于，所述粉碎箱体(101)的内侧固定连接有过滤板(107)，所述驱动轴(104)的外侧固定连接有第一轴承(108)。3.根据权利要求1所述的一种用于矿热炉的电极糊加料专用结构，其特征在于，所述粉碎箱体(101...

【专利技术属性】
技术研发人员：常晶，张建忠，
申请(专利权)人：中卫市合发冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：