本实用新型专利技术公开了一种提高生产效率和降低物料损耗的管道压力装置，包括以输气管接入压缩空气并对压缩空气进行过滤的气体过滤器组、与气体过滤器组连接的气管网、气管网分支连接的多组送料组件；送料组件包括与气管网分支连接的气管网分支管、设于气管网分支管上并依次排列设置的球阀A和可调减压阀及球阀B、设有进料管A的暂存罐、设于暂存罐底部的出料管、设于出料管上的出料阀门、设于出料管上并位于出料阀门后端及与气管网分支管连接的进气口、设于出料管上并位于进气口后端的排污管、设于出料管上并泵送料液至下一送料组件的离心泵，离心泵与下一个送料组件上的进料管B连接。该管道压力装置具有高效、洁净卫生、减少物料损耗等优点。耗等优点。耗等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种提高生产效率和降低物料损耗的管道压力装置
[0001]本技术涉及食品饮料送料装置的
，尤其涉及一种提高生产效率和降低物料损耗的管道压力装置。
技术介绍
[0002]目前，在传统的饮料生产行业中，泵送料前会用纯水冲洗物料管道，以达到物料管道洁净卫生的目的；打料时料液在物料管道里把物料管道内残余的纯水顶出去，泵料后也会用纯水把料液顶到下一工序中。在这过程里，料液中会有相当多一部分与物料管道里的水混合形成废料，废料只能排走，造成损耗浪费；而且过程相当费时，操作过程中还需频繁检测糖度以及监控料液情况；另外，调配好的料液在后段工序中混入纯水会降低色香味等品质，难以确定的管道混水量还会给调配定容带来困难。
[0003]还有就是，在饮料行业中，由于大部分饮料的原辅料里通常水是占比例是最高的，料液成本相对很低，所以该问题并没有引起重视。但在饮料行业中，所涉及的一些浓缩液或酵素饮料等，其原料成本相对高昂，并且原辅料里不加入水，如具有新会陈皮酵素饮料等，这就对生产提出了很高的要求。因此，如何尽量减少料液带入纯水，减少管道里物料与水混合而造成损耗浪费，提高生产效率降低成本，成了迫在眉睫的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种提高生产效率和降低物料损耗的管道压力装置，该提高生产效率和降低物料损耗的管道压力装置主要采用气体过滤器组(含不同精度的气体滤芯)、气体控制阀门(球阀A和球阀B等)、可调减压阀、饮料生产的容器和管道(进料管、暂存罐、出料管等)、透气帽等组成，实现了进料的液料中基本不含有纯水，且减少了废料的产生，无需时刻监控糖度检测等，具有高效、洁净卫生、减少物料损耗、安全可靠、简单实用、提高生产效率和产品品质等优点。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高生产效率和降低物料损耗的管道压力装置，包括以输气管接入压缩空气并对压缩空气进行过滤的气体过滤器组、与气体过滤器组连接的气管网、气管网分支连接的多组送料组件；所述的送料组件包括与气管网分支连接的气管网分支管、设于气管网分支管上并依次排列设置的球阀A和可调减压阀及球阀B、设有进料管A的暂存罐、设于暂存罐底部的出料管、设于出料管上的出料阀门、设于出料管上并位于出料阀门后端及与气管网分支管连接的进气口、设于出料管上并位于进气口后端的排污管、设于出料管上并泵送料液至下一送料组件的离心泵，离心泵与下一个送料组件上的进料管B连接。
[0006]此管道压力装置在新会陈皮酵素饮料的多个工序打料中都可以使用；从开始的储料罐到暂存罐，以及从溶糖罐到调配罐及后面的工序中都可以使用，实用性很强。暂存罐的管道清洗纯水是独立清洗，相互不受影响，清洗后的管道用气压顶出排入排污管，不会把纯水顶入下一工序的罐体中。
[0007]操作原理大体如下：1、生产中泵送料前，关闭暂存罐的出料阀门，开启出料管至下工序之间的管道阀门，依次打开球阀A、可调减压阀、球阀B等，通过可调减压阀把气压降到下工序容器的安全压力范围内，通气进入出料管，管道水排入排污管中并排出，持续通入压缩空气至观察排水量少，气压噪音增大至恒定，气压由下一个暂存罐内的透气帽泄出，保障安全。2、按正常生产程序泵料，如储料罐、溶糖罐、调配罐等进料入暂存罐等。3、泵料结束后，关闭暂存罐的出料阀门，打开出料管至下工序之间的管道阀门，从出料管的进气口通入压缩空气，管道内的余料被顶到下一工序的暂存罐内。
[0008]进一步的，所述的暂存罐顶部上还设置有透气帽。
[0009]进一步的，所述的气体过滤器组由至少三个不同精度的气体滤芯组成。
[0010]进一步的，所述的输气管、气管网和气管网分支管均为不锈钢气管。
[0011]进一步的，所述的出料管上还设有位于排污管位置后端与离心泵之间的管道阀门。
[0012]综上所述，本技术的提高生产效率和降低物料损耗的管道压力装置有如下有益效果：
[0013]1、高效：传统的饮料生产打料前后需要先料顶水，后水顶料，根据管道长度需时从几十秒至几分钟不等；采用本专利的管道压力装置，在打料前先以气压顶水，由于气压比泵送压力高的多，可以短时间内排空管道水，节省时间，而且气体可以自然排走，不会像水一样留下与物料混合；打料后以气压顶料同样减少了繁琐的糖度检测和水顶料工序，高效完成生产；
[0014]2、洁净卫生：在压缩空气的源头设置一组多个不同精度的气体过滤器组，采用不锈钢气管输送，可保证气体的洁净卫生；
[0015]3、降低物料损耗：在打料前先以气压排空管道水，打料后以气压顶料到下工序，尽可能地避免了物料与水的接触，从而降低物料损耗；
[0016]4、提高产品品质：由于减少了混水，提高了品质。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例1的提高生产效率和降低物料损耗的管道压力装置的示意简图。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，本实施例1所描述的一种提高生产效率和降低物料损耗的管道压力装置，包括以输气管1接入压缩空气并对压缩空气进行过滤的气体过滤器组2、与气体过滤器组连接的气管网3、气管网分支连接的多组送料组件；所述的送料组件包括与气管网分支连接的气管网分支管4、设于气管网分支管上并依次排列设置的球阀A5和可调减压阀6及球阀B7、设有进料管A8的暂存罐9、设于暂存罐底部的出料管10、设于出料管上的出料阀门11、设于出料管上并位于出料阀门后端及与气管网分支管连接的进气口12、设于出料管上并位于进气口后端的排污管13、设于出料管上并泵送料液至下一送料组件的离心泵14，离心泵与下一个送料组件上的进料管B15连接。
[0020]此管道压力装置在新会陈皮酵素饮料的多个工序打料中都可以使用；从开始的储料罐到暂存罐，以及从溶糖罐到调配罐及后面的工序中都可以使用，实用性很强。暂存罐的管道清洗纯水是独立清洗，相互不受影响，清洗后的管道用气压顶出排入排污管，不会把纯水顶入下一工序的罐体中。
[0021]操作原理大体如下：1、生产中泵送料前，关闭暂存罐的出料阀门，开启出料管至下工序之间的管道阀门，依次打开球阀A、可调减压阀、球阀B等，通过可调减压阀把气压降到下工序容器的安全压力范围内，通气进入出料管，管道水排入排污管中并排出，持续通入压缩空气至观察排水量少，气压噪音增大至恒定，气压由下一个暂存罐内的透气帽泄出，保障安全。2、按正常生产程序泵料，如储料罐、溶糖罐、调配罐等进料入暂存罐等。3、泵料结束后，关闭暂存罐的出料阀门，打开出料管至下工序之间的管道阀门，从出料管的进气口通入压缩空气，管道内的余料被顶到下一工序的暂存罐内。
[0022]在本实施例中，所述的暂存罐顶部上还设置有透气帽16。
[0023]在本实施例中，所述的气体过滤器组由三个不同精度的气体滤芯组成。
[0024]在本实施例中，所述的输气管、气管网和气管网分支管均为不锈钢气管。
[0025]在本实施例中，所述的出料管上还设有位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高生产效率和降低物料损耗的管道压力装置，其特征在于，包括以输气管接入压缩空气并对压缩空气进行过滤的气体过滤器组、与气体过滤器组连接的气管网、气管网分支连接的多组送料组件；所述的送料组件包括与气管网分支连接的气管网分支管、设于气管网分支管上并依次排列设置的球阀A和可调减压阀及球阀B、设有进料管A的暂存罐、设于暂存罐底部的出料管、设于出料管上的出料阀门、设于出料管上并位于出料阀门后端及与气管网分支管连接的进气口、设于出料管上并位于进气口后端的排污管、设于出料管上并泵送料液至下一送料组件的离心泵，离心泵与下一个送料组件上的进料管B连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈柏忠，
申请(专利权)人：广东新宝堂生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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