一种厌氧氨氧化耦合垃圾渗滤液MBR生化系统的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种厌氧氨氧化耦合垃圾渗滤液MBR生化系统的装置，属于垃圾渗滤液处理领域，其包括一级反硝化罐、一级硝化罐、二级反硝化罐、二级硝化罐、侧流反硝化罐、侧流IFAS厌氧氨氧化罐、外置超滤系统，其中，侧流反硝化罐通过装有侧流IFAS厌氧氨氧化罐进水阀的管道

【技术实现步骤摘要】
一种厌氧氨氧化耦合垃圾渗滤液MBR生化系统的装置


[0001]本技术涉及一种厌氧氨氧化耦合垃圾渗滤液MBR生化系统的装置，属于垃圾渗滤液处理领域。

技术介绍

[0002]垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场和垃圾焚烧场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分而形成的一种高浓度的有机废水，而来自垃圾焚烧厂的垃圾渗滤液污染物浓度高，COD浓度在40000~80000mg/L，BOD浓度在20000~50000mg/L，氨氮浓度在2000~3000mg/L，TN浓度在2500~3500mg/L，除此之外还有大量其他的金属、无机污染物等。
[0003]目前，垃圾渗滤液的处理普遍采用预处理、UASB/IC/UB厌氧发酵化去除80%左右的COD，后接外置MBR生化处理系统进一步去除COD、氨氮、TN和SS，然后接纳滤膜进一步将生化系统没有去除的溶解性COD浓缩去除，最后接RO 反渗透回收清水，DTRO系统对前面RO浓水进一步减量，其中，外置MBR生化处理系统一般包括一级反硝化罐、一级硝化罐、二级反硝化罐、二级硝化罐和外置管式膜系统；但由于反硝化过程中的活性污优势菌为异养菌，反硝化过程中需要消耗大量的可生物降解的COD碳源，特别是因为经过对氨氮和TN的去除量有限的前面的UASB/IC/UBF厌氧发酵段对进水中的易COD的去除率甚至在80%，而导致后面的反硝化罐，特别是二级反硝化罐反硝化去除硝态氮所需的可生物降解的COD严重不足，去除TN时需要大量外投加碳源投加；另外一方面，高氨氮的硝化过程也需要大量曝气能耗。
[0004]厌氧氨氧化工艺是一种新型、高效、低成本的污水生物自养脱氮新工艺，它是由厌氧氨氧化菌以氨氮为电子供体，亚硝酸盐氮为电子受体，生成氮气的生物反应，是目前废水生物脱氮领域内最经济、最简洁的工艺。部分亚硝化和厌氧氨氧化（Partial nitritation and anaerobic ammonium oxidation
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PNA）是通过结合部分亚硝化和anammox（Lackner）的完全自养脱氮来实现的，好氧氨氧化菌（AOB）在好氧条件下将57%的进水中的氨氮氧化为亚硝态氮；厌氧氨氧化菌（AMX）以亚硝态氮为电子受体，将剩余比例的氨氮氧化成氮气而达到将氨氮/TN去除的目的；根据厌氧氨氧化反应化学计量法，11%的被氧化的氮以硝态氮形式产生，氧气需求和对有机碳源的需求分别减少57%和86%。
[0005]部分亚硝化和厌氧氨氧化（PNA）可以在移动床生物膜反应器（MBBR）悬浮填料和活性污泥的共同存在的单个泥膜混合（IFAS
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Integrated Biofilm &Activated Sludge）生物反应器中进行，在IFAS系统中，溶解氧（DO）浓度控制在0.5
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1.5mg/l之间，好氧氨氧化菌（AOB）主要生长在活性污泥中，而厌氧生物膜主要着附在MBBR悬浮填料上，部分亚硝化和厌氧氨氧化反应在同一个IFAS泥模混合的生物膜反应器中同时发生。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有垃圾渗滤液MBR生化处理系统处理工艺的不足，提供一种厌氧氨氧化耦合垃圾渗滤液MBR生化系统的装置，可应用于两级反硝化/硝化（AO）+MBR生化处理系统处理垃圾渗滤液设施的改造和新建。
[0007]本技术的技术方案是：
[0008]一种厌氧氨氧化耦合垃圾渗滤液MBR生化系统的装置，其包括一级反硝化罐、一级硝化罐、二级反硝化罐、二级硝化罐、侧流反硝化罐、侧流IFAS厌氧氨氧化罐、外置超滤系统浓液回流入口，一级硝化液回流入口、一级反硝化罐搅拌器、一级硝化射流曝气器、一级硝化射流泵出水阀、一级硝化曝气射流泵、一级硝化液回流泵、一级硝化液回流控制阀、二级反硝化罐搅拌器、碳源投加口、二级硝化射流曝气器、二级硝化射流泵出水阀、二级硝化曝气射流泵、外置超滤系统、外置超滤系统浓液回流阀、曝气鼓风机，其中，一级反硝化罐进水阀通过管道Ⅰ与一级反硝化罐进水口相连通；一级反硝化罐通过装有一级硝化罐进水阀的管道Ⅱ与一级硝化罐进水口相连通；一级硝化罐通过装有二级反硝化罐进水阀的管道Ⅲ与二级反硝化罐进水口相连通；二级反硝化罐通过装有二级硝化罐进水阀的管道Ⅳ与二级硝化罐进水口相连通；一级硝化罐通过装有侧流反硝化罐硝化液进水阀的管道
Ⅴ
与侧流反硝化罐硝化液进水口相连通；装有侧流反硝化罐进水阀的管道
Ⅵ
与侧流反硝化罐进水口相连通；侧流反硝化罐通过装有侧流IFAS厌氧氨氧化罐进水阀的管道
Ⅶ
与侧流IFAS厌氧氨氧化罐进水口相连通；侧流IFAS厌氧氨氧化罐内的出水滚筒筛网和二级硝化罐通过装有外置超滤系统进水阀的管道
Ⅷ
与外置超滤系统相连通。
[0009]进一步的，所述曝气鼓风机通过一级硝化罐曝气控制阀、二级硝化罐曝气控制阀、侧流IFAS厌氧氨氧化罐曝气控制阀分别与一级硝化射流曝气器、二级硝化射流曝气器和穿孔曝气管相连通。
[0010]进一步的，所述侧流IFAS厌氧氨氧化罐内设置穿孔曝气管、悬浮填料和侧流IFAS厌氧氨氧化罐搅拌器。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1)经过前端厌氧发酵处理后的垃圾渗滤液的特点仍然是氨氮、TN浓度高和C:N比大幅度减少，如果需要通过常规的缺氧/好氧深度硝化去除氨氮和深度反硝化去除TN需要较高的能量，以及需要添加外加碳源，所以本技术增加侧流IFAS厌氧氨氧化罐自养脱氮可减少一级硝化罐、二级硝化罐的曝气量能耗，也节省外加碳源的投加成本。
[0013]2) 和常规的垃圾渗滤液两级AO+MBR生化处理系统相比，本技术将来自厌氧发酵系统的进水改为两点进水，来自厌氧发酵系统进水量的70
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80%左右象常规的垃圾渗滤液MBR生化处理系统一样首先进入一级反硝化罐；而另外的20
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30%水量进入本技术新增的侧流反硝化罐，同时一级硝化罐的部分（20
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30%）硝化液也通过侧流管道进入侧流反硝化罐；这样一方面减少了一级反硝化罐、一级硝化罐、二级反硝化罐和二级硝化罐的水力和污染物的负荷，起到分流负荷的作用；另一方面，部分来自厌氧发酵系统的进水直接进入侧流反硝化罐，这使得来自一级硝化罐的部分硝化液中的硝态氮充分利用来自厌氧发酵系统的部分进水中的优质碳源，而进行快速反硝化脱氮；这样既节省了常规垃圾渗滤液MBR生化处理系统硝化所需能耗和二级反硝化罐中碳源投加量，也通过侧流反硝化罐反硝化过程对部分进水中的COD进行了缺氧去除。
[0014]3) 新增侧流反硝化罐的作用是，既可通过前置反硝化去除分点进水中的大部分可生化降解的COD，以及来自一级硝化罐混合液中的大部分硝态氮，也可充分保证低浓度可生物降解COD和低浓度硝态氮混合液进一步流入侧流IFAS厌氧氨氧化罐，而其混合液中的氨氮浓度仍保持较高的水平，其结果就充分满足了部分亚硝化和厌氧氨氧化（PNA）所需进
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厌氧氨氧化耦合垃圾渗滤液MBR生化系统的装置，其特征在于，其包括一级反硝化罐、一级硝化罐、二级反硝化罐、二级硝化罐、侧流反硝化罐、侧流IFAS厌氧氨氧化罐、外置超滤系统浓液回流入口，一级硝化液回流入口、一级反硝化罐搅拌器、一级硝化射流曝气器、一级硝化射流泵出水阀、一级硝化曝气射流泵、一级硝化液回流泵、一级硝化液回流控制阀、二级反硝化罐搅拌器、碳源投加口、二级硝化射流曝气器、二级硝化射流泵出水阀、二级硝化曝气射流泵、外置超滤系统、外置超滤系统浓液回流阀、曝气鼓风机，其中，一级反硝化罐进水阀通过管道Ⅰ与一级反硝化罐进水口相连通；一级反硝化罐通过装有一级硝化罐进水阀的管道Ⅱ与一级硝化罐进水口相连通；一级硝化罐通过装有二级反硝化罐进水阀的管道Ⅲ与二级反硝化罐进水口相连通；二级反硝化罐通过装有二级硝化罐进水阀的管道Ⅳ与二级硝化罐进水口相连通；一级硝化罐通过装有侧流反硝化罐硝化液进水阀的管道
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【专利技术属性】
技术研发人员：骆建明，牛学义，
申请(专利权)人：北京国环莱茵环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：