本实用新型专利技术涉及钢丝校直设备的技术领域，特别是涉及一种钢绞线生产用钢丝校直装置；其可对钢丝进行多方位全面校直，提高钢丝校直效果，更为实用；包括机台、校直机构、传动带和伺服电机，校直机构固定安装于机台上部，伺服电机固定安装于机台底部，校直机构与伺服电机的输出端通过传动带传动连接，校直机构包括两组转动支撑部、U型架、两组进线管、两组第一校直轮和两组第二校直轮，两组转动支撑部固定安装于机台上，两组进线管分别固定安装于U型架的左部和右部，两组进线管分别可转动设置于两组转动支撑部上，两组第一校直轮和两组第二校直轮均可转动设置于U型架上，两组第一校直轮和两组第二校直轮以U型架中心面对称设置。两组第二校直轮以U型架中心面对称设置。两组第二校直轮以U型架中心面对称设置。
【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线生产用钢丝校直装置
[0001]本技术涉及钢丝校直设备的
，特别是涉及一种钢绞线生产用钢丝校直装置。
技术介绍
[0002]众所周知，钢绞线生产用钢丝校直装置是一种用于拉拔后钢丝进行校直的设备，公开(公告)号CN206677078U公开了一种钢丝校直机构，包括支撑座，所述支撑座的一侧焊接有固定座，且支撑座和固定座相互垂直，所述支撑座和固定座均垂直设置，且固定座的中央位置开设有位于支撑座一侧的出料孔，所述支撑座的一侧转动安装有第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮和第八传动轮，且第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮阵列排布于支撑座靠近固定座的一侧。其虽然能够在横向和竖向上对钢丝进行挤压，从而能够将弯曲或不规则的钢丝校直，提高钢丝校直质量，避免影响后续生产的产品质量，结构简单，使用方便；然而使用中发现，其通过对钢丝径向水平和竖直方向进行，难以对钢丝进行全面校直，校直后的钢丝存在小部分折弯，校直效果不佳，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可对钢丝进行多方位全面校直，提高钢丝校直效果，更为实用的钢绞线生产用钢丝校直装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机台、校直机构、传动带和伺服电机，所述校直机构固定安装于机台上部，所述伺服电机固定安装于机台底部，所述校直机构与伺服电机的输出端通过传动带传动连接，所述校直机构包括两组转动支撑部、U型架、两组进线管、两组第一校直轮和两组第二校直轮，所述两组转动支撑部固定安装于机台上，所述两组进线管分别固定安装于U型架的左部和右部，所述两组进线管分别可转动设置于两组转动支撑部上，两组第一校直轮和两组第二校直轮均可转动设置于U型架上，所述两组第一校直轮和两组第二校直轮以U型架中心面对称设置。
[0007]优选的，所述校直机构上设置有轮距调整机构，所述轮距调整机构包括螺纹丝杠和两组滑动座，所述U型架上设置有滑槽，所述滑动座可滑动设置于滑槽内，所述螺纹丝杠可转动设置于滑槽内，所述两组第一校直轮和两组第二校直轮分别可转动设置于两组滑动座上，螺纹丝杠上的螺纹U型架中心面为界互为反扣设置，所述螺纹丝杠与两组滑动座螺纹传动连接。
[0008]优选的，所述校直机构为两组，两组校直机构的右部和左部固定连接，两组校直机构上的U型架垂直设置。
[0009]优选的，所述螺纹丝杠上套设有弹簧，弹簧位于两组滑动座之间。
[0010]优选的，所述机台的顶端左部和右部均可转动设置有导向轮。
[0011]优选的，所述机台底部设置有安装板，所述安装板上设置有螺栓孔。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种钢绞线生产用钢丝校直装置，具备以下有益效果：该钢绞线生产用钢丝校直装置，通过将钢丝自校直机构左侧的进线管穿入，钢丝位于第一校直轮和第二校直轮之间，第一校直轮和第二校直轮均与钢丝外壁紧密接触，钢丝的另一端自校直机构右侧的一组进线管处穿出，启动伺服电机，经传动带传传动后，校直机构转动，通过外部牵引设备自左向右拉动钢丝，在第一校直轮和第二校直轮的作用下，钢丝上的折弯部分被校直，可对钢丝进行多方位全面校直，提高钢丝校直效果，更为实用。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、机台；2、传动带；3、伺服电机；4、转动支撑部；5、U型架；6、进线管；7、第一校直轮；8、第二校直轮；9、螺纹丝杠；10、滑动座；11、滑槽；12、弹簧；13、导向轮；14、安装板；15、螺栓孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术的一种钢绞线生产用钢丝校直装置，包括机台1、校直机构、传动带2和伺服电机3，校直机构固定安装于机台1上部，伺服电机3固定安装于机台1底部，校直机构与伺服电机3的输出端通过传动带2传动连接，校直机构包括两组转动支撑部4、U型架5、两组进线管6、两组第一校直轮7和两组第二校直轮8，两组转动支撑部4固定安装于机台1上，两组进线管6分别固定安装于U型架5的左部和右部，两组进线管6分别可转动设置于两组转动支撑部4上，两组第一校直轮7和两组第二校直轮8均可转动设置于U型架5上，两组第一校直轮7和两组第二校直轮8以U型架5中心面对称设置；通过将钢丝自校直机构左侧的进线管6穿入，钢丝位于第一校直轮7和第二校直轮8之间，第一校直轮7和第二校直轮8均与钢丝外壁紧密接触，钢丝的另一端自校直机构右侧的一组进线管6处穿出，启动伺服电机3，经传动带2传传动后，校直机构转动，通过外部牵引设备自左向右拉动钢丝，在第一校直轮7和第二校直轮8的作用下，钢丝上的折弯部分被校直，可对钢丝进行多方位全面校直，提高钢丝校直效果，更为实用。
[0020]本技术的一种钢绞线生产用钢丝校直装置，校直机构上设置有轮距调整机构，轮距调整机构包括螺纹丝杠9和两组滑动座10，U型架5上设置有滑槽11，滑动座10可滑动设置于滑槽11内，螺纹丝杠9可转动设置于滑槽11内，两组第一校直轮7和两组第二校直轮8分别可转动设置于两组滑动座10上，螺纹丝杠9上的螺纹U型架5中心面为界互为反扣设
置，螺纹丝杠9与两组滑动座10螺纹传动连接；通过转动调节螺纹丝杠9，使两组滑动座10相对同步移动，从而使第一校直轮7和第二校直轮8之间的间距发生变化，以满足对不同直径钢丝的校直需求，同时可便于将钢丝自第一校直轮7和第二校直轮8之间穿过，缩短钢丝穿线时间；校直机构为两组，两组校直机构的右部和左部固定连接，两组校直机构上的U型架5垂直设置；通过两组校直机构的设置，可对钢丝进行二次校直，同时延长钢丝的校直端长度，进一步提高钢丝的校直效果；螺纹丝杠9上套设有弹簧12，弹簧12位于两组滑动座10之间；通过弹簧12的设置，可使滑动座10与螺纹丝杠9之间始终保持一定作用力，可避免滑动座10自行移位的情况发生，以保证第一校直轮7和第二校直轮8与钢丝外壁紧密接触，保证校直作业的顺利进行；机台1的顶端左部和右部均可转动设置有导向轮13；通过两组导向轮13的设置，可对钢丝进行导向，使钢丝顺利进入至校直机构内；机台1底部设置有安装板14，安装板14上设置有螺栓孔15；通过安装板14和螺栓孔15的设置，可将装置与外部支撑装置进行连接，便于对装置进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢绞线生产用钢丝校直装置，其特征在于，包括机台(1)、校直机构、传动带(2)和伺服电机(3)，所述校直机构固定安装于机台(1)上部，所述伺服电机(3)固定安装于机台(1)底部，所述校直机构与伺服电机(3)的输出端通过传动带(2)传动连接，所述校直机构包括两组转动支撑部(4)、U型架(5)、两组进线管(6)、两组第一校直轮(7)和两组第二校直轮(8)，所述两组转动支撑部(4)固定安装于机台(1)上，所述两组进线管(6)分别固定安装于U型架(5)的左部和右部，所述两组进线管(6)分别可转动设置于两组转动支撑部(4)上，两组第一校直轮(7)和两组第二校直轮(8)均可转动设置于U型架(5)上，所述两组第一校直轮(7)和两组第二校直轮(8)以U型架(5)中心面对称设置。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用钢丝校直装置，其特征在于，所述校直机构上设置有轮距调整机构，所述轮距调整机构包括螺纹丝杠(9)和两组滑动座(10)，所述U型架(5)上设置有滑槽(11)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志刚，陈志武，陈京华，
申请(专利权)人：大征电线有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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